专利名称：一种可调节压力降的阀门的制作方法
技术领域：
本发明属于阀门领域，具体涉及一种可调节压力降的阀门。
背景技术：
阀门广泛应用于石油、化工、轻工、制药等许多工业领域的管道输送系统，起到接通和切断介质，调节介质压力和流量等作用，但由于现有典型阀门(闸阀、截止阀、球阀和蝶阀等)所固有的结构型式，同时也存在如下不足之处1、阀门操作时，易造成介质流型发生改变，管道内介质形成紊流，引起管道系统发生振动；2、阀门操作扭矩较大，调节介质压力和流量不够灵活。随着石油化工的迅速发展，近年来一些千万吨炼油和百万吨乙烯项目相继建成投产，装置规模越来越大型化，装置处理量越来越大，管道直径达到3米左右。由于市场需求的影响，装置的实际处理量经常发生变化，介质的压力和流量也相应变化较大，再加上常规阀门结构上的缺陷引起管道振动加剧，特别是在压力波动大的气液两相场合，管道系统振动现象常有发生。在一些介质压力波动较大的场合，特别是气液两相流的场合，阀门不但不能起到稳压的作用，而且还因为结构上的缺陷加剧了管道的振动，因此阀门结构的创新成了技术开发的关键。
发明内容
本发明的目的在于解决现有常规阀门操作时，易造成介质流型发生改变，管道内介质形成紊流，引起管道系统发生振动，以及阀门操作扭矩较大，调节介质压力和流量不够灵活等方面的不足，提供一种可调节压力降的阀门，能根据压力的波动来手动调节管道系统的压力，起到稳压的作用，从而抑制住管道的振动，其特别适用于两相流管道。本发明是通过以下技术方案实现的一种可调节压力降阀门，包括阀杆I和阀体2 ;在所述阀体2的阀腔内安装有套筒4，所述套筒4与阀腔同轴线(阀腔的轴线即为阀门的轴线)。在所述套筒4内装有与其同轴线的滑板5，所述滑板5上连接有滑板杆6，所述滑板杆6与所述阀杆I联动连接，当阀杆I顺时针、逆时针旋转时，带动滑板杆6沿阀门的轴线方向左右移动，滑板杆6再带动滑板5沿阀门的轴线方向做活塞运动。所述滑板5为圆板型。在所述套筒4的侧壁和滑板5上均开有一组孔；所述孔为不同尺寸规格的圆形孔或长圆形孔或矩形孔。所述阀杆I与滑板杆6构成90°的角式连接传动机；所述角式连接传动机具体如下在所述滑板杆6的中部有一个长方形框，所述阀杆I穿过所述长方形框，所述阀杆I垂直于所述长方形框所在的平面；在所述长方形框内壁的一边上开有齿条，所述阀杆I在与所述齿条对应处设计有齿轮，所述齿轮与齿条配合实现角式连接传动。所述阀杆I上的齿轮是在阀杆I上安装齿轮，或者直接在阀杆I上加工有齿轮。
在所述套筒4内安装有滑板杆支架3，所述滑板杆支架3和滑板5分别位于阀杆I的两侧，所述滑板杆6的一端与滑板5连接，另一端为自由端，穿过所述滑板杆支架3。所述套筒4的两端的外表面均直接固定在阀体2的阀腔内壁上。所述滑板杆支架3为辐条盘状结构，其中间有中心孔，从中心孔向外连接有三根呈辐射状的辐条，所述三根辐条在圆周上均布；所述三根辐条的端部均以焊接的方式固定在所述套筒4的内壁上；所述滑板杆6的自由端穿过所述中心孔。在所述阀腔内的底部设有阀杆定位座7，所述阀杆I的下端穿过所述套筒4的侧壁后安装在所述阀杆定位座7内；所述阀杆定位座7是一个轴套，其焊接在阀体内壁的底部。与现有技术相比，本发明的有益效果是阀杆顺时针、逆时针旋转时带动滑板杆及滑板沿阀门中心线左、右移动，改变介质在阀腔内通过套筒和滑板的流通面积的大小，从而实现调节阀门前、后压力降的目的。与常规阀门相比，由于介质的流向基本不变，因此降低了紊流的形成；同时套筒的侧壁和滑板上按一定规律分布有孔洞，使得滑板左、右两侧压力差较小，阀杆定位座和滑板杆支架具备定位和导向功能，实现阀门操作扭矩小，调节介质压力和流量灵活。
图1是本发明可调节压力降的阀门的实施例的结构示意图，其中，I阀杆，2阀体，3滑板杆支架，4套筒，5滑板，6滑板杆，7阀杆定位座。图2是图1中的A-A剖视图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步详细描述如图1所示，一种可调节压力降阀门，包括阀杆1、阀体2、滑板杆支架3、套筒4、滑板5、滑板杆6和阀杆定位座7，其中阀杆I与滑板杆6联动连接，构成90 °的角式连接传动机构，滑板杆6带动滑板5在套筒4内沿阀门的轴线方向做活塞运动，当阀杆I顺时针、逆时针旋转时，就会带动滑板杆6及滑板5沿阀门中心线左、右移动，由于套筒4上的进出孔洞的面积随之发生变化，从而改变介质在阀腔内通过套筒4和滑板5的流量面积的大小，从而实现调节阀门前、后压力降的目的。为了实现灵活调节滑板前后的介质压力和流量，套筒4的侧壁和滑板5上按计算好的面积分布有孔洞，套筒4侧壁和滑板5可根据具体情况开设不同尺寸规格的圆形、长圆形和矩形等形式的孔洞。为了保证滑板5能够顺畅地沿阀门轴线方向移动，套筒4的两端直接固定在阀体2的内壁上，在阀杆I下部设有阀杆定位座7，对阀杆I起到定位和导向作用，在滑板杆6端部设有滑板杆支架3，对套筒4和滑板杆6起到定位和导向作用，滑板杆支架3生根在套筒4上。所述滑板杆支架3为辐条盘结构，中间有中心孔，从中心孔向外连接有三根呈辐射状的辐条，所述三根辐条在圆周上均布；所述三根辐条的端部以焊接的方式固定在所述套筒4的内壁上；所述滑板杆6的自由端穿过所述中心孔。所述阀杆定位座7是一个轴套，其焊接在阀体内壁上。
所述角式连接传动机构如图3所示，滑板杆6的中部有一个长方形框，所述阀杆I穿过所述长方形框，在长方形框的内壁一边开有齿条，阀杆I在所述齿条对应处设计有齿轮(既可以是在阀杆I上装有齿轮，也可以直接在阀杆I上加工有齿轮)，所述齿轮与齿条配合实现传动。此阀门能通过调节阀门前、后压力降达到管道系统稳压的目的，阀腔内不形成紊流，操作扭矩小，调节介质压力和流量灵活，对管道系统的振动起到很好的抑制作用，能较好地解决目前石油化工装置中部分管道普遍存在的振动问题。基于这些优点，此阀门适用于石油化工装置中压力波动大，实际处理量变化频繁，特别是气液两相流的场合。此外，此阀门制造不复杂，前期投入少，市场应用前景好，具有较好的经济效益和社会价值。上述技术方案只是本发明的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本发明公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本发明上述具体实施方式
所描述的方法，因此前面描述的方式只是优选的，而并不具有限制性的意义。
权利要求
1.一种可调节压力降的阀门，包括阀杆(I)和阀体(2)，其特征在于在所述阀体(2)的阀腔内安装有套筒(4)，所述套筒⑷与阀腔同轴线。
2.根据权利要求1所述的可调节压力降的阀门，其特征在于在所述套筒(4)内装有与其同轴线的滑板(5)，所述滑板(5)上连接有滑板杆(6)，所述滑板杆(6)与所述阀杆(I)联动连接，当阀杆(I)顺时针、逆时针旋转时，带动滑板杆(6)沿阀门的轴线方向左右移动，滑板杆(6)再带动滑板(5)沿阀门的轴线方向做活塞运动。
3.根据权利要求2所述的可调节压力降的阀门，其特征在于所述滑板(5)为圆板型。
4.根据权利要求3所述的可调节压力降的阀门，其特征在于在所述套筒(4)的侧壁和滑板(5)上均开有一组孔；所述孔为不同尺寸规格的圆形孔或长圆形孔或矩形孔。
5.根据权利要求2或3或4所述的可调节压力降的阀门，其特征在于所述阀杆(I)与滑板杆(6)构成90°的角式连接传动机；所述角式连接传动机具体如下在所述滑板杆(6)的中部有一个长方形框，所述阀杆(I)穿过所述长方形框，所述阀杆(I)垂直于所述长方形框所在的平面；在所述长方形框内壁的一边上开有齿条，所述阀杆(I)在与所述齿条对应处设计有齿轮，所述齿轮与齿条配合实现角式连接传动。
6.根据权利要求5所述的可调节压力降的阀门，其特征在于所述阀杆(I)上的齿轮是在阀杆(I)上安装齿轮，或者直接在阀杆(I)上加工有齿轮。
7.根据权利要求5所述的可调节压力降的阀门，其特征在于在所述套筒(4)内安装有滑板杆支架(3)，所述滑板杆支架(3)和滑板(5)分别位于阀杆(I)的两侧，所述滑板杆(6)的一端与滑板(5)连接，另一端为自由端，穿过所述滑板杆支架(3)。
8.根据权利要求7所述的可调节压力降的阀门，其特征在于所述套筒(4)的两端的外表面均直接固定在阀体(2)的阀腔内壁上。
9.根据权利要求7或8所述的可调节压力降的阀门，其特征在于所述滑板杆支架(3)为辐条盘状结构，其中间有中心孔，从中心孔向外连接有三根呈辐射状的辐条，所述三根辐条在圆周上均布；所述三根辐条的端部均以焊接的方式固定在所述套筒(4)的内壁上；所述滑板杆(6)的自由端穿过所述中心孔。
10.根据权利要求1所述的可调节压力降的阀门，其特征在于在所述阀腔内的底部设有阀杆定位座(7)，所述阀杆⑴的下端穿过所述套筒⑷的侧壁后安装在所述阀杆定位座(7)内；所述阀杆定位座(7)是一个轴套，其焊接在阀体内壁的底部。
全文摘要
本发明提供了一种可调节压力降的阀门，属于阀门领域。所述阀门包括阀体、套筒、滑板、阀杆、滑板杆、套筒支架、阀杆定位座和滑板杆支架，所述阀杆与阀体内的滑板杆联动连接，滑板杆带动滑板在套筒内沿阀门的轴线方向做活塞运动，套筒的侧壁和滑板上按一定规律分布有孔洞。本发明克服了现有典型阀门操作时，管道内介质易形成紊流，引起管道系统发生振动，和操作扭矩较大，调节不够灵活的不足，实现了阀门操作扭矩小，调节介质压力和流量的灵活性。
文档编号F16K3/30GK103047438SQ20111031060
公开日2013年4月17日 申请日期2011年10月13日 优先权日2011年10月13日
发明者丘平, 柯松林, 章忻, 陈开辈 申请人:中国石油化工集团公司, 中国石化工程建设有限公司