专利名称：锁紧螺母组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及紧固件，更具体地说，涉及锁紧螺母组件。
背景技术：
紧固件在例如航空涡轮机等组件中用来为轴承和键槽接头提供单独的轴向负载和保持力。保持装置包括用来保持键槽接头并且向它进行轴向加载的键锁紧螺柱和自锁紧螺母以及用来保持轴承并且向它进行轴向加载的键槽锁紧轴螺母。发明内容
在一实施例中，一种锁紧螺母组件，包括轴承螺母，其具有第一端部、第二端部和从所述第一端部延伸至所述第二端部并且具有多个第一齿状构型的外表面；轴螺母，其具有第一端部、与所述轴螺母的所述第一端部相对的第二端部和其外表面具有多个第二齿状构型的第一部分；以及锁紧轴环，其具有第一端部、与所述锁紧轴环的所述第一端部相对的第二端部和其内表面具有多个第三齿状构型的第一内部。在一实施例中，在所述轴承螺母和所述轴螺母都处于安装位置时，所述轴承螺母的所述多个第一齿状构型与所述轴螺母的所述多个第二齿状构型对准。在一实施例中，当所述轴承螺母和所述轴螺母处于其安装位置时，所述锁紧轴环适于安装在所述轴承螺母和所述轴螺母上，使得对准的所述轴承螺母的所述多个第一齿状构型和所述轴螺母的所述多个第二齿状构型与所述锁紧轴环的所述多个第三齿状构型接合。
在一实施例中，所述轴承螺母的所述多个第一齿状构型包括多个齿和多个槽口， 所述轴螺母的所述多个第二齿状构型包括多个齿和多个槽口，以及所述锁紧轴环的所述多个第三齿状构型包括多个齿和多个槽口，并且，在所述轴承螺母和所述轴螺母处于其安装位置时，所述轴承螺母的所述多个第一齿状构型的多个齿中的每一个均与所述轴螺母的所述多个第二齿状构型的多个齿中的相对应的一个齿对准，并且所述轴承螺母的所述多个第一齿状构型的所述多个槽口中的每一个均与所述轴螺母的所述多个第二齿状构型的多个槽口中的相对应的一个槽口对准，而且所述锁紧轴环的所述多个第三齿状构型的多个齿中的每一个都与所述轴承螺母的所述多个第一齿状构型的多个槽口中对应的一个槽口以及所述轴螺母的所述多个第二齿状构型的多个槽口中的一个对准的对应槽口接合，并且所述锁紧轴环的所述多个第三齿状构型的多个槽口中的每一个都与所述轴承螺母的所述多个第一齿状构型的多个齿中的一个对应齿以及所述轴螺母的所述多个第二齿状构型的多个齿中的一个对准的对应齿接合。
在一实施例中，所述轴承螺母的所述多个第一齿状构型和所述轴螺母的所述多个第二齿状构型与所述锁紧轴环的所述多个第三齿状构型的接合为过盈配合。在一实施例中，所述轴承螺母的所述多个第一齿状构型的多个齿中的每一个和多个槽口中的每一个都从所述轴承螺母的所述第一端部延伸至所述轴承螺母的所述第二端部，并且所述轴螺母的所述多个第二齿状构型的多个齿中的每一个和多个槽口中的每一个都从所述轴螺母的所述第一端部延伸至靠近所述轴螺母的所述第二端部的部位。在一实施例中，所述轴承螺母的所述多个第一齿状构型沿圆周方向形成在所述轴承螺母的所述外表面上，所述轴螺母的所述多个第二齿状构型沿圆周方向形成在所述轴螺母的所述第一部分的所述外表面上，并且所述锁紧轴环的所述多个第三齿状构型沿圆周方向形成在所述锁紧轴环的所述第一内部的所述内表面上。在一实施例中，所述轴承螺母的所述多个第一齿状构型、所述轴螺母的所述多个第二齿状构型和所述锁紧轴环的所述多个第三齿状构型的尺寸、形状和布置都被设计成锯齿形样式。
在一实施例中个，所述轴承螺母包括一内表面，该内表面具有位于所述轴承螺母的所述第一端部附近的螺纹部分以及位于所述轴承螺母的所述第二端部附近的非螺纹部分。在一实施例中，所述轴承螺母包括安装在所述轴承螺母的所述非螺纹部分内的锁紧插入件。
在一实施例中，所述轴螺母包括具有位于所述轴螺母的所述第二端部处的凸缘的第二部分和位于所述轴螺母的所述第一和第二端部中间的沿圆周方向延伸的外部凹槽。在一实施例中，所述轴螺母包括一内表面，该内表面具有位于所述轴螺母的所述第一端部附近的螺纹部分、位于所述轴螺母的所述第二端部附近的第一非螺纹部分和位于所述第一非螺纹部分和所述螺纹部分中间的第二非螺纹部分。在一实施例中，所述轴螺母的所述第二非螺纹部分的内径大于所述轴螺母的所述第一非螺纹部分的内径。
在一实施例中，所述锁紧轴环包括位于所述锁紧轴环的所述第二端部处的凸缘。 在一实施例中，所述锁紧轴环包括位于所述锁紧轴环的所述第二端部处并且具有沿圆周方向延伸的内部凹槽的第二内部。在一实施例中，所述锁紧轴环的所述多个第三齿状构型从所述锁紧轴环的所述第一端部延伸至所述锁紧轴环的所述第二内部。
在一实施例中，所述锁紧螺母还包括安装在所述轴螺母的所述外部凹槽和所述锁紧轴环的所述内部凹槽内的固定环。
在另一实施例中，一种组合体包括锁紧螺母组件和轴组件。所述锁紧螺母组件包括轴承螺母，其具有第一端部、第二端部和从所述第一端部延伸至所述第二端部并且具有多个第一齿状构型的外表面；轴螺母，其具有第一端部、与所述轴螺母的所述第一端部相对的第二端部和其外表面具有多个第二齿状构型的第一部分；锁紧轴环，其具有第一端部、与所述锁紧轴环的所述第一端部相对的第二端部和其内表面具有多个第三齿状构型的第一内部。所述轴组件包括具有自由端、沿轴向形成在所述自由端内的孔以及沿径向延伸的凸缘的叶轮；安装在所述自由端上并且抵靠所述叶轮的所述凸缘的轴承；以及键槽接头，其具有带凸缘的端部并且安装在所述叶轮的所述孔内。在一实施例中，所述轴承螺母安装在所述叶轮的所述自由端上并且与所述轴承相邻，并且，所述轴螺母安装在所述叶轮的所述自由端上，并且被设置成邻近所述键槽接头的所述带凸缘的端部并与所述轴承螺母并置。 在一实施例中，在所述轴承螺母和所述轴螺母安装在所述叶轮上时，所述轴承螺母的所述多个第一齿状构型与所述轴螺母的所述多个第二齿状构型对准，并且所述锁紧轴环适于安装在所述轴承螺母和所述轴螺母上，从而使对准的所述轴承螺母的所述多个第一齿状构型和所述轴螺母的所述多个第二齿状构型与所述锁紧轴环的所述多个第三齿状构型接合。
在一实施例中，所述轴承螺母包括一内表面，其具有位于所述轴承螺母的所述第一端部附近并且具有内螺纹的螺纹部分和位于所述轴承螺母的所述第二端部附近的非螺纹部分，所述轴螺母包括一内表面，其具有位于所述轴螺母的所述第一端部附近并且具有内螺纹的螺纹部分、位于所述轴螺母的所述第二端部附近的第一非螺纹部分和位于所述第一非螺纹部分和所述螺纹部分中间的第二非螺纹部分，并且所述叶轮包括形成在所述自由端处的外螺纹，所述外螺纹的尺寸和形状设计成与所述轴承螺母的内螺纹和所述轴螺母的内螺纹螺纹接合。
在一实施例中，在所述轴螺母处于其安装位置时，所述键槽接头的所述带凸缘的端部容纳在所述轴螺母的第二非螺纹部分内。在一实施例中，所述轴承螺母包括从所述轴承螺母的所述第一端部延伸至所述轴承螺母的所述第二端部的孔，并且所述轴螺母包括从所述轴螺母的所述第一端部延伸至所述轴螺母的所述第二端部的孔，并且所述轴承螺母和所述轴螺母的孔的尺寸和形状都被分别设计成配合在所述键槽接头的带凸缘的端部上。
下面将结合附图对本发明的实施例进行详细说明，其中
图I为根据本发明的锁紧螺母组件的实施例以及该锁紧螺母组件将紧固在其上的轴组件的实施例的分解透视图2A和2B分别为由在图I中所示的锁紧螺母组件所采用的轴承固定螺母的俯视图和仰视图2C为在图2A中所示的轴承固定螺母的侧视图2D为在图2A中所示的轴承固定螺母沿着2D-2D线剖开并且沿着箭头方向看去的剖视图3A和3B分别为在图I中所示的锁紧螺母组件所采用的键槽接头/轴固定螺母的俯视图和仰视图3C为在图3A中所示的键槽接头/轴固定螺母的侧视图3D为在图3A中所示的键槽接头/轴螺母沿着3D-3D线剖开并且沿着箭头方向看去的剖视仰视图
剖视图
图4A和4B分别为由在图I中所示的锁紧螺母组件所采用的锁紧轴环的俯视图和图4C为在图4A中所不的锁紧轴环的侧视图；图4D为在图4A中所示的锁紧轴环沿着4D-4D线剖开并且沿着箭头方向看去的侧图5A为由在图I中所示的锁紧螺母组件所采用的固定环的俯视图；图5B为在图5A中所示的固定环的侧视图；图6为在图I中所不的轴组件的侧首I]视图；图7至13显示出将在图I中所示的锁紧螺母组件安装到在图6中所示的轴组件上的顺序；并且
图14和15显示出从在图12和13中所示的轴组件上将锁紧螺母组件拆除的步骤。
具体实施方式
参照图1，在一实施例中，锁紧螺母组件10包括轴承固定螺母12 (下面称为“轴承螺母12”)、键槽接头/轴固定螺母14(下面称为“轴螺母14”)、锁紧轴环16和固定环18。 在一实施例中，锁紧螺母组件10适于固定在轴组件20的一端上。下面将对轴承螺母12、轴螺母14、锁紧轴环16和固定环18以及轴组件20的部件的结构和功能进行详细说明。
参照图2A至2D，在一实施例中，轴承螺母12包括第一端部22、与第一端部22相对的第二端部24和从第一端部22延伸至第二端部24的孔26。在一实施例中，轴承螺母12 包括具有由多个齿32和多个对应的槽口 34构成的多个外部齿状构型的外侧表面28。在一实施例中，外部齿状构型30从第一端部22延伸至第二端部24。在一实施例中，外部齿状构型30围绕着整个外侧表面28沿着圆周方向形成。在一实施例中，外部齿状构型30具有锯齿形样式。在其它实施例中，外部齿状构型30包括其它形状、尺寸和样式，例如梯形、正弦波形或矩形形状和样式。
仍然参照图2A至2D,轴承螺母12包括一内表面36,其具有靠近第一端部22设置的带有内螺纹40的螺纹部分38和靠近第二端部24设置的非螺纹部分42 (具体参见图 2D)。在一实施例中，非螺纹部分42的直径大于螺纹部分38的直径。在一实施例中，非螺纹部分42的直径基本上等于螺纹部分38的直径。在一实施例中，非螺纹部分42适于接纳锁紧插入件44，其目的将在下面进行说明。在一实施例中，锁紧插入件44由DuPont生产的 VESPEL SP-I聚酰亚胺基塑料制成。在其它实施例中，锁紧插入件44可以由本领域所公知的其它合适材料制成。
参照图3A至3D，在一实施例中，轴螺母14包括第一端部46、与第一端部46相对的第二端部48和从第一端部46延伸至第二端部48的孔50。在一实施例中，轴螺母14包括第一部分52和位于第二端部48的带凸缘的第二部分54，第一和第二部分52、54由沿圆周方向延伸的外部凹槽56分开(具体参见图3C和3D)。在一实施例中，第一部分52包括一外侧表面58，其具有由多个齿62和多个对应的槽口 64形成的多个外部齿状构型60。在一实施例中，夕卜部齿状构型60从第一端部46延伸至外部凹槽56。在一实施例中，夕卜部齿状构型60围绕着第一部分52的整个外侧表面58沿着圆周方向形成。在一实施例中，外部齿状构型60具有锯齿形样式。在其它实施例中，外部齿状构型60包括其它形状、尺寸和样式，例如梯形、正弦波形或矩形形状和样式。在一实施例中，外部齿状构型60在尺寸和形状方面类似于轴承螺母12的外部齿状构型30。
仍然参照图3A至3D，轴螺母14包括一内表面66，其具有靠近第一端部46设置的带有内螺纹70的螺纹部分68、靠近第二端部48设置的第一非螺纹部分72和设置在第一非螺纹部分72和螺纹部分68之间的第二非螺纹部分74 (具体参见图3D)。在一实施例中，第二非螺纹部分74的直径大于第一非螺纹部分72的直径，并且基本上等于螺纹部分68的直径(参见图3D)。
参照图4A至4D，在一实施例中，锁紧轴环16包括第一端部76、与第一端部76相对的第二端部78和从第一端部76延伸至第二端部78的孔80。在一实施例中，锁紧轴环16包括第一部分82和位于第二端部78处的带凸缘的第二部分84。在一实施例中，锁紧轴环16还包括一内表面86,其具有从第一端部76延伸的第一部分88和从第二端部78延伸的第二部分90 (参见图4D)。在一实施例中，第一部分88包括由多个齿94和多个对应的槽口 96形成的多个内部齿状构型92。在一实施例中，内部齿状构型92从第一端部76延伸至第二部分90。在一实施例中，内部齿状构型92围绕着第一部分88的整个内表面86沿着圆周方向形成。在一实施例中，内部齿状构型92具有锯齿形样式。在其它实施例中，内部齿状构型92包括其它形状、尺寸和样式，例如，其形状和样式呈梯形、正弦波形或矩形。在一实施例中，内部齿状构型92在尺寸和形状方面类似于轴承螺母12的外部齿状构型30和轴螺母14的外部齿状构型60。在一实施例中，内部齿状构型92适于按照下面所述的方式与外部齿状构型30、60接合。在一实施例中，第二部分90的内表面86包括沿圆周方向延伸的环形内部凹槽98 (参见图4D)，其目的和功能将在下面说明。
参照图5A和5B，固定环18包括孔100、内表面102和外表面104。固定环18的目的和功能将在下面说明。
在一实施例中，轴承螺母12、轴螺母14和锁紧轴环16均由符合AMS 5659标准的 CRES、15-5PH、Condition H1075不锈钢制成。在其它实施例中，轴承螺母12、轴螺母14和锁紧轴环16可以由本领域所公知的其它合适的金属或金属合金制成。在一实施例中，固定环18由符合AMS-QQ-S-763或AMS 5866标准的CRES、302不锈钢制成，并且可以由Smalley Steel Ring公司提供，产品编号为WS-143-S02。在其它实施例中，固定环18可以由本领域所公知的其它合适的金属或金属合金制成和/或由其它制造商提供。在一实施例中，轴承螺母12和轴螺母14均为环形，而锁紧轴环16基本上为管状。在其它实施例中，这些部件可以具有其它合适的形状和尺寸。
在一实施例中，轴承螺母12、轴螺母14和锁紧轴环16均由AMS2700固态薄膜润滑剂钝化，以便从中去除污染物并且提供氧化铬惰性薄膜来保护其表面不被腐蚀。在一实施例中，可以向轴承螺母12的内螺纹40和外侧表面28涂覆例如防磨损化合物等涂层，以便降低摩擦并且防止磨损。在其它实施例中，可以向锁紧螺母组件10的部件涂覆润滑油，例如符合 MIL-PRF-7808 或 MIL-PRF-23699 规范的油。
在一实施例中，锁紧螺母组件10适于紧固在图6中所示的轴组件20上。在一实施例中，轴组件20包括具有自由端108的叶轮106、、在自由端108处沿圆周方向形成的外螺纹110、在自由端108内轴向形成的孔112和径向延伸的环形凸缘114。在一实施例中， 自由端108可滑动地接纳轴承116，该轴承抵靠着凸缘114。在一实施例中，孔112的尺寸和形状设计为接纳具有带凸缘的端部120的键槽接头118。
参照图7，在一实施例中，轴承螺母12通过在键槽接头118的带凸缘的端部120上滑动而安装到轴组件20上。在这方面，在一实施例中，轴承螺母12的孔26的直径(如图 2D所示)大于带凸缘的端部120的直径。在一实施例中，轴承螺母12旋拧在叶轮106的自由端108上，其中，轴承螺母12的内螺纹40与叶轮106的外螺纹110螺纹接合。在一实施例中，将轴承螺母12旋拧至被拧紧抵靠在轴承116上以使之固定到位。在一实施例中， 可以采用与轴承螺母12的外部齿状构型30接合的带齿的扳手(附图中未示出)来安装轴承螺母12。在其它实施例中，可以用其它合适的安装工具来安装轴承螺母12。在一实施例中，轴承螺母12在轴承116上施加大约700磅的轴向负载，但是在其它实施例中，该轴向负1载可以根据要求更大或更小。在一实施例中，锁紧插入件44防止轴承螺母12转动和松动。 在一实施例中，这样拧紧轴承螺母12，即，在这个阶段，叶轮106的一部分外螺纹110保持未使用并且露出，以便如下文所述与轴螺母14螺纹接合。
参照图8，在一实施例中，轴螺母14通过在键槽接头118的带凸缘的端部120上滑动来进行安装。在这方面，在一实施例中，轴螺母14的孔50的直径(如图3D所示)大于带凸缘的端部120的直径。在一实施例中，将轴螺母14旋拧在叶轮106的自由端108上，其中，轴螺母14的内螺纹70与叶轮106的其余露出的外螺纹110螺纹接合。在一实施例中， 将轴螺母14旋拧至被拧紧抵靠在键槽接头118的带凸缘的端部120上。在一实施例中，键槽接头118的带凸缘的端部120容纳在轴螺母14的第二非螺纹部分74内，并让第一非螺纹部分72是空的且畅通的，以便提供进入键槽接头118的外部通道。在一实施例中，可以采用与外部齿状构型60接合的带齿扳手(附图中未示出)来安装轴螺母14。在其它实施例中，可以用其它合适的安装工具来安装轴承螺母14。在一实施例中，轴螺母14在键槽接头118上施加大约2000磅的轴向负载，但是在其它实施例中，该轴向负载可以根据要求更大或更小。在一实施例中，锁紧嵌入件44抑制了轴承螺母12转动和松动。在一实施例中， 由轴螺母14施加在键槽接头118上的轴向负载与轴承螺母12施加在轴承116上的轴向负载无关。
在一实施例中，如图9所示，轴承螺母12和轴螺母14相互对准，从而使轴螺母14 的外部齿状构型60与轴承螺母12的外部齿转突起30对准。也就是说，轴承螺母12的外部齿状构型30的每个齿32都与轴螺母14的外部齿状构型60的一个对应的齿62对准，并且轴承螺母12的外部齿状构型30的每个槽口 34都与轴螺母14的一个对应的槽口 64对准。在一实施例中，可以用例如带齿扳手等安装工具来检查这种对准。
参照图10，在一实施例中，采用安装工具122将锁紧轴环16安装在轴螺母14和轴承螺母12上。在一实施例中，经对准的轴螺母14的外部齿状构型60和轴承螺母12的外部齿状构型30与锁紧轴环16的内部齿状构型92接合，以便将螺母12、14锁紧在一起(未在图10中示出)。也就是说，锁紧轴环16的内部齿状构型92的每个齿94都与轴螺母14 的外部齿状构型60的一个对应的槽口 64以及轴承螺母12的外部齿状构型30的一个对准的对应槽口 34接合，而锁紧轴环16的内部齿状构型92的每个槽口 96与轴螺母14的外部齿状构型60的一个对应的齿62和轴承螺母12的外部齿状构型30的一个对准的对应齿32 接合。在一实施例中，外部齿状构型30、60和内部齿状构型92之间的接合为干涉配合。在一实施例中，安装工具122抵靠在轴螺母14的第二端部48上，以便防止锁紧轴环16的第一端部76碰撞轴承116。在其它实施例中，安装工具122可以包括其它合适的工具。在一实施例中，在锁紧轴环16安装在轴承和轴螺母12、14上时，锁紧轴环16的第二端部78越过轴螺母14的外部凹槽56而轴向设置，从而使得凹槽56在安装顺序的这个阶段保持露出。
参照图11，在一实施例中，固定环18在轴螺母14的第二端部48上滑动，并且安装在轴螺母14的外部凹槽56内，由此，固定环18的内表面18与凹槽56接合并且留在其中。 这时，固定环18与锁紧轴环16的第二端部78并置。
参照图12和13，在一实施例中，具有垫片126的安装/拆卸工具124与锁紧轴环 16接合，以将其安装在锁紧位置。更具体地说，在一实施例中，工具124接合锁紧轴环16的带凸缘的部分84，并且将它沿轴向拉动(即沿着远离轴承116的方向)，直到固定环18的外表面104与锁紧轴环16的内部凹槽98接合并且留在其中。在一实施例中，在锁紧轴环 16被拉到其最终安装/锁紧位置时，它不会碰撞固定环18 (具体参见图13)。在一实施例中，该位置由抵靠在轴螺母14上的工具124控制。在一实施例中，固定环18同时与锁紧轴环16的内部凹槽98和轴螺母14的外部凹槽56并且留在其中，由此将锁紧轴环16保持在其锁紧位置。在一实施例中，在锁紧轴环16按照前面的方式与固定环18接合时，固定环18 防止锁紧轴环16在锁紧螺母组件10使用时(例如由于振动等)运动和松动。
参照图14和15，在一实施例中，可以用工具124通过首先轴向向前驱动锁紧轴环 16( S卩，沿着朝向轴承116的方向)而使锁紧轴环16与固定环18脱开(未示出)来拆卸锁紧螺母组件10。在一实施例中，然后从轴螺母14中将紧固环18拆除。在一实施例中，将在工具124上的垫片126翻过来(从其在图12中所示的位置)，并且使锁紧轴环16与轴承螺母12和轴螺母14脱开。在一实施例中，然后可以用拆卸工具(例如，带齿扳手等)拆卸轴螺母14和轴承螺母12。
在一实施例中，锁紧螺母组件10可以用于例如那些在商用或军用航空器上使用的航空发动机的涡轮轴。在一实施例中，轴组件20为Rolls Royce 500系列航空发动机的一部分。在其它实施例中，锁紧螺母组件10可以用于任意类型的动力传送装置，或者其它类型的设备和机械，并且用在其它类型的领域和用途中。应该理解的是，在这里所述的实施例仅仅是例举说明，并且本领域普通技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多变化和变型。因此，所有这些变化和变型将落入在本发明的范围内。
权利要求
1.一种锁紧螺母组件，包括轴承螺母，其具有第一端部、第二端部和从所述第一端部延伸至所述第二端部并且具有多个第一齿状构型的外表面；轴螺母，其具有第一端部、与所述轴螺母的所述第一端部相对的第二端部和其外表面具有多个第二齿状构型的第一部分；以及锁紧轴环，其具有第一端部、与所述锁紧轴环的所述第一端部相对的第二端部和其内表面具有多个第三齿状构型的第一内部，其中，在所述轴承螺母和所述轴螺母都处于安装位置时，所述轴承螺母的所述多个第一齿状构型与所述轴螺母的所述多个第二齿状构型对准，并且其中，当所述轴承螺母和所述轴螺母处于其安装位置时，所述锁紧轴环适于安装在所述轴承螺母和所述轴螺母上，使得对准的所述轴承螺母的所述多个第一齿状构型和所述轴螺母的所述多个第二齿状构型与所述锁紧轴环的所述多个第三齿状构型接合。
2.如权利要求I所述的锁紧螺母组件，其中，所述轴承螺母的所述多个第一齿状构型包括多个齿和多个槽口，所述轴螺母的所述多个第二齿状构型包括多个齿和多个槽口，并且所述锁紧轴环的所述多个第三齿状构型包括多个齿和多个槽口，其中，在所述轴承螺母和所述轴螺母处于其安装位置时，所述轴承螺母的所述多个第一齿状构型的多个齿中的每一个均与所述轴螺母的所述多个第二齿状构型的多个齿中的相对应的一个齿对准，并且所述轴承螺母的所述多个第一齿状构型的所述多个槽口中的每一个均与所述轴螺母的所述多个第二齿状构型的多个槽口中的相对应的一个槽口对准，而且所述锁紧轴环的所述多个第三齿状构型的多个齿中的每一个都与所述轴承螺母的所述多个第一齿状构型的多个槽口中对应的一个槽口以及所述轴螺母的所述多个第二齿状构型的多个槽口中的一个对准的对应槽口接合，并且所述锁紧轴环的所述多个第三齿状构型的多个槽口中的每一个都与所述轴承螺母的所述多个第一齿状构型的多个齿中的一个对应齿以及所述轴螺母的所述多个第二齿状构型的多个齿中的一个对准的对应齿接合。
3.如权利要求2所述的锁紧螺母组件，其中，所述轴承螺母的所述多个第一齿状构型和所述轴螺母的所述多个第二齿状构型与所述锁紧轴环的所述多个第三齿状构型的接合为过盈配合。
4.如权利要求2所述的锁紧螺母组件，其中，所述轴承螺母的所述多个第一齿状构型的多个齿中的每一个和多个槽口中的每一个都从所述轴承螺母的所述第一端部延伸至所述轴承螺母的所述第二端部，并且所述轴螺母的所述多个第二齿状构型的多个齿中的每一个和多个槽口中的每一个都从所述轴螺母的所述第一端部延伸至靠近所述轴螺母的所述第二端部的部位。
5.如权利要求4所述的锁紧螺母组件，其中，所述轴承螺母的所述多个第一齿状构型沿圆周方向形成在所述轴承螺母的所述外表面上，所述轴螺母的所述多个第二齿状构型沿圆周方向形成在所述轴螺母的所述第一部分的所述外表面上，并且所述锁紧轴环的所述多个第三齿状构型沿圆周方向形成在所述锁紧轴环的所述第一内部的所述内表面上。
6.如权利要求5所述的锁紧螺母组件，其中，所述轴承螺母的所述多个第一齿状构型、 所述轴螺母的所述多个第二齿状构型和所述锁紧轴环的所述多个第三齿状构型的尺寸、形状和布置都被设计成锯齿形样式。
7.如权利要求I所述的锁紧螺母组件，其中，所述轴承螺母包括一内表面，该内表面具有位于所述轴承螺母的所述第一端部附近的螺纹部分以及位于所述轴承螺母的所述第二端部附近的非螺纹部分。
8.如权利要求7所述的锁紧螺母组件，其中，所述轴承螺母包括安装在所述轴承螺母的所述非螺纹部分内的锁紧插入件。
9.如权利要求I所述的锁紧螺母组件，其中，所述轴螺母包括具有位于所述轴螺母的所述第二端部处的凸缘的第二部分和位于所述轴螺母的所述第一和第二端部中间的沿圆周方向延伸的外部凹槽。
10.如权利要求9所述的锁紧螺母组件，其中，所述轴螺母包括一内表面，该内表面具有位于所述轴螺母的所述第一端部附近的螺纹部分、位于所述轴螺母的所述第二端部附近的第一非螺纹部分和位于所述第一非螺纹部分和所述螺纹部分中间的第二非螺纹部分。
11.如权利要求10所述的锁紧螺母组件，其中，所述轴螺母的所述第二非螺纹部分的内径大于所述轴螺母的所述第一非螺纹部分的内径。
12.如权利要求I所述的锁紧螺母组件，其中，所述锁紧轴环包括位于所述锁紧轴环的所述第二端部处的凸缘。
13.如权利要求I所述的锁紧螺母组件，其中，所述锁紧轴环包括位于所述锁紧轴环的所述第二端部处并且具有沿圆周方向延伸的内部凹槽的第二内部。
14.如权利要求13所述的锁紧螺母组件，其中，所述锁紧轴环的所述多个第三齿状构型从所述锁紧轴环的所述第一端部延伸至所述锁紧轴环的所述第二内部。
15.如权利要求14所述的锁紧螺母组件，还包括安装在所述轴螺母的所述外部凹槽和所述锁紧轴环的所述内部凹槽内的固定环。
16.一种组合体，其包括锁紧螺母组件和轴组件，其中，所述锁紧螺母组件包括轴承螺母，其具有第一端部、第二端部和从所述第一端部延伸至所述第二端部并且具有多个第一齿状构型的外表面；轴螺母，其具有第一端部、与所述轴螺母的所述第一端部相对的第二端部和其外表面具有多个第二齿状构型的第一部分；锁紧轴环，其具有第一端部、与所述锁紧轴环的所述第一端部相对的第二端部和其内表面具有多个第三齿状构型的第一内部；以及所述轴组件包括具有自由端、沿轴向形成在所述自由端内的孔以及沿径向延伸的凸缘的叶轮；安装在所述自由端上并且抵靠所述叶轮的所述凸缘的轴承；以及键槽接头，其具有带凸缘的端部并且安装在所述叶轮的所述孔内，其中，所述轴承螺母安装在所述叶轮的所述自由端上并且与所述轴承相邻，其中，所述轴螺母安装在所述叶轮的所述自由端上，并且被设置成邻近所述键槽接头的所述带凸缘的端部并与所述轴承螺母并置，其中，在所述轴承螺母和所述轴螺母安装在所述叶轮上时，所述轴承螺母的所述多个第一齿状构型与所述轴螺母的所述多个第二齿状构型对准，并且其中，所述锁紧轴环适于安装在所述轴承螺母和所述轴螺母上，从而使对准的所述轴承螺母的所述多个第一齿状构型和所述轴螺母的所述多个第二齿状构型与所述锁紧轴环的所述多个第三齿状构型接合。
17.如权利要求16所述的组合体，其中，所述轴承螺母的所述多个第一齿状构型包括多个齿和多个槽口，所述轴螺母的所述多个第二齿状构型包括多个齿和多个槽口，并且所述锁紧轴环的所述多个第三齿状构型包括多个齿和多个槽口，其中，所述轴承螺母的所述多个第一齿状构型的多个齿中的每一个都与所述轴螺母的所述多个第二齿状构型的多个齿中的一个对应齿对准，所述轴承螺母的所述多个第一齿状构型的多个槽口中的每一个都与所述轴螺母的所述多个第二齿状构型的多个槽口中的一个对应槽口对准，并且，所述锁紧轴环的所述多个第三齿状构型的多个齿中的每一个都与所述轴承螺母的所述多个第一齿状构型的多个槽口中的一个对应槽口和所述轴螺母的所述多个第二齿状构型的多个槽口中的一个对准的对应槽口接合，而所述锁紧轴环的所述多个第三齿状构型的多个槽口中的每一个都与所述轴承螺母的所述多个第一齿状构型的多个齿中的一个对应齿和所述轴螺母的所述多个第二齿状构型的多个齿中的一个对准的对应齿相接合。
18.如权利要求17所述的组合体，其中，所述轴承螺母的所述多个第一齿状构型和所述轴螺母的所述多个第二齿状构型与所述锁紧轴环的所述多个第三齿状构型的接合为过盈配合。
19.如权利要求17所述的组合体，其中，所述轴承螺母的所述多个第一齿状构型的多个齿中的每一个和多个槽口中的每一个都从所述轴承螺母的所述第一端部延伸至所述轴承螺母的所述第二端部，并且所述轴螺母的所述多个第二齿状构型的多个齿中的每一个和多个槽口中的每一个都从所述轴螺母的所述第一端部延伸至靠近所述轴螺母的所述第二端部的部位。
20.如权利要求19所述的组合体，其中，所述轴承螺母的所述多个第一齿状构型沿圆周方向形成在所述轴承螺母的所述外表面上，所述轴螺母的所述多个第二齿状构型沿圆周方向形成在所述轴螺母的所述第一部分的所述外表面上，并且所述锁紧轴环的所述多个第三齿状构型沿圆周方向形成在所述锁紧轴环的所述第一内部的所述内表面上。
21.如权利要求20所述的组合体，其中，所述轴承螺母的所述多个第一齿状构型、所述轴螺母的所述多个第二齿状构型和所述锁紧轴环的所述多个第三齿状构型的尺寸、形状和布置都被设计成锯齿形样式。
22.如权利要求16所述的组合体，其中，所述轴承螺母包括一内表面，该内表面具有位于所述轴承螺母的所述第一端部附近并且具有内螺纹的螺纹部分和位于所述轴承螺母的所述第二端部附近的非螺纹部分，其中，所述轴螺母包括一内表面，该内表面具有位于所述轴螺母的所述第一端部附近并且具有内螺纹的螺纹部分、位于所述轴螺母的所述第二端部附近的第一非螺纹部分和位于所述第一非螺纹部分和所述螺纹部分中间的第二非螺纹部分，并且其中，所述叶轮包括形成在所述自由端处的外螺纹，所述外螺纹的尺寸和形状被设计成与所述轴承螺母的所述内螺纹和所述轴螺母的所述内螺纹螺纹接合。
23.如权利要求22所述的组合体，其中，所述轴承螺母包括安装在所述轴承螺母的所述非螺纹部分内的锁紧插入件。
24.如权利要求16所述的组合体，其中，所述轴螺母包括具有位于所述轴螺母的所述第二端部处的凸缘的第二部分，和位于所述轴螺母的所述第一和第二部分中间的沿圆周方向延伸的外部凹槽。
25.如权利要求24所述的组合体，其中，所述轴螺母的所述第二非螺纹部分的内径大于所述轴螺母的第一非螺纹部分的内径。
26.如权利要求25所述的组合体，其中，在所述轴螺母处于其安装位置时，所述键槽接头的所述带凸缘的端部被容纳在所述轴螺母的所述第二非螺纹部分内。
27.如权利要求26所述的组合体，其中，所述锁紧轴环包括位于所述锁紧轴环的所述第二端部处的凸缘。
28.如权利要求24所述的组合体，其中，所述锁紧轴环包括位于所述锁紧轴环的所述第二端部处并且具有沿圆周方向延伸的内部凹槽的第二内部。
29.如权利要求28所述的组合体，其中，所述锁紧轴环的所述多个第三齿状构型从所述锁紧轴环的所述第一端部延伸至所述锁紧轴环的所述第二内部。
30.如权利要求28所述的组合体，还包括安装在所述轴螺母的所述外部凹槽和所述锁紧轴环的所述内部凹槽内的固定环。
31.如权利要求16所述的组合体，其中，所述轴承螺母包括从所述轴承螺母的所述第一端部延伸至所述轴承螺母的所述第二端部的孔，并且所述轴螺母包括从所述轴螺母的所述第一端部延伸至所述轴螺母的所述第二端部的孔，并且其中，所述轴承螺母和所述轴螺母的孔的尺寸和形状都被分别设计成配合在所述键槽接头的所述带凸缘的端部上。
全文摘要
一种锁紧螺母组件，包括具有多个外部齿状构型的轴承螺母、具有多个外部齿状构型的轴螺母和具有多个内部齿状构型的锁紧轴环。所述轴承螺母和轴螺母通过螺纹安装在轴组件上，该轴组件具有叶轮、轴承和安装在所述叶轮内的键槽接头。当轴承螺母和轴螺母安装在叶轮上时，所述轴承螺母的多个齿状构型与所述轴螺母的多个齿状构型对准。锁紧轴环安装在轴承螺母和轴螺母上，从而使已对准的轴承螺母的多个齿状构型和轴螺母的多个齿状构型与锁紧轴环的多个齿状构型接合。通过固定环将锁紧轴环保持在轴承螺母和轴螺母上。
文档编号F16B39/10GK102537007SQ20111040527
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月8日 优先权日2010年12月8日
发明者托马斯·哈宾, 阮山, 黎东 申请人:美铝公司