专利名称：平衡组合式密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及混合设备的密封装置，尤其涉及组合式密封装置。
背景技术：
随着混合设备的应用日益广泛，以及各行业物料特性的多样化，对于密封结构的要求也越来越高。密封是设备的必须结构，传统的密封装置通常由填料或油封构成，填料是工业上使用最早的一种密封装置，由棉、麻等纤维编织而成，摩擦系数小，导热性能差；而且，单一的填料在不同物料的颗粒大小中容易出现泄漏，特别是颗粒细度极小的物料，更加容易泄漏；在填料磨损后，更换维护时操作不方便，使用寿命短。油封密封主要靠跟主轴间的一层油膜进行密封，但是油膜过厚则容易泄漏，过薄则容易导致干摩，对于定期的维护保养都有一定的操作难度。在粉体混合行业的工艺中，有些混合物料目数大，颗粒细小，传统的密封结构起不到有效的密封作用，可靠性不高，而有些工艺中，混合物料伴随着添加液， 如果液体量大也很容易引起外泄。因此，针对目前行业的需要，有必要创新相应的密封结构，它应满足有效密封、防止泄露，同时具有长期的使用寿命，维护保养方便的特点以满足现行业的需求。改进后的密封装置可有效提高设备的使用效率，减少维护保养时间。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种平衡组合式密封装置，其能对细粉或粘性物料起到较好的密封效果。为实现所述目的的混合设备的平衡组合式密封装置，包括设置在混合设备的主轴上的填料密封组件，填料密封组件包括盘根，其特点是，填料密封组件的盘根中有油环，并与混合设备的主轴之间形成有油膜。所述的平衡组合式密封装置，其进一步的特点是，盘根中部形成有该油环。所述的平衡组合式密封装置，其进一步的特点是，油环两侧为高水基盘根。所述的平衡组合式密封装置，其进一步的特点是，主轴上固定安装有硬质镀铬轴套，盘根与硬质镀铬轴套之间形成有所述油膜。所述的平衡组合式密封装置，其进一步的特点是，盘根包括高水基盘根和聚四氟盘根。所述的平衡组合式密封装置，其进一步的特点是，还包括气压平衡装置，气压平衡装置提供气压平衡腔，气压平衡腔连接到盘根的后端。所述的平衡组合式密封装置，其进一步的特点是，盘根内置在填料箱中，填料箱为半剖分式结构。所述的平衡组合式密封装置，其进一步的特点是，包括套在主轴的外侧的密封座、 填料箱、填料压盖、压环、气密压盖以及压板，所述填料密封组件还包括填料箱、密封座以及填料压盖，盘根内置于填料箱和混合设备的主轴之间，填料箱的前端由密封座压紧，填料箱的后端通过填料压盖压紧，密封座设置在设备筒体的主轴插入口处的安装座上，盘根的前端由密封座的内槽压紧，盘根的后端由压环的前端压紧，压环的后端抵接在气密压盖上，气密压盖的后端由压板压紧，气密压盖上安装有气嘴，气密压盖和压板之间形成有气压平衡腔，气压平衡腔连接到盘根的后端，气压平衡腔的后端设置有油封件。所述的平衡组合式密封装置，其进一步的特点是，盘根的前端由密封座的内槽的径向朝后倾斜的内壁压紧。所述的平衡组合式密封装置，其进一步的特点是，盘根的后端由压环的后端的径向朝前倾斜的端面压紧。本实用新型的有益效果是盘根中使用油环对其润滑，在具有油封的功能的基础上还减少磨损性；此外，盘根的外端通过气压密封，使筒体外与筒体内保持正压差，起到密封作用；外端通过填料压盖调整盘根与旋转轴的松紧度进行密封；油环内可以储存油脂，高水基盘根安装在油环两侧，通过吸收油脂产生的一层油膜来阻挡物料的通过；具有抗磨蚀性强，防水性好，寿命长的特点；主轴与密封处采用硬质镀铬轴套，表面磨削处理，适合于长时间的使用；同时便于磨损时的拆卸和更换，保护主轴不受物料影响；填料密封处的材料采用高水基盘根和聚四氟盘根，针对某些物料，具有抗磨蚀性强，防水性好，寿命长的特点；密封中部采用特殊油环结构，起到油液环封的作用，可有效隔绝细小物料的通过， 同时对盘根起到润滑和冷却的作用；填料箱腔体为对半剖分，便于密封装置的拆卸和盘根磨损后的更换。
图1是平衡组合式密封装置的主视剖视图。图2是轴套和设备主轴的连接方式的示意图。图3是油环与直通式油杯的连接结构的示意图。图4是内置盘根的密封座内槽结构的示意图。
具体实施方式
为便于描述，下面使用到方位用语“前”、“后”的含义为，朝向设备的物料侧的方向为前，朝向设备的外侧的方向为后。如图1所示，密封座2、填料箱3、填料压盖5、压环6、气密压盖7、压板8套在轴套 6的外侧，轴套9套在设备主轴10上，如图2所示，轴套9通过紧定螺钉12固定在设备主轴 10上。本实用新型的平衡组合式密封装置的填料密封组件包括盘根11、填料箱3、密封座2、填料压盖5。盘根11内置于填料箱3和混合设备的主轴10之间，填料箱3的前端由密封座2压紧，填料箱3的后端通过填料压盖5压紧。密封座2设置在设备筒体的主轴10 的插入口处的安装座1上。密封座2、填料压盖5、安装座1之间通过螺栓紧固连接。盘根 11的前端由密封座2的内槽压紧，盘根11的后端由压环6的前端压紧。[0031]继续参照图1，盘根11的中间形成油环4，油环4可容纳油脂。盘根11为多层次盘根，在油环4的两侧为高水基盘根，高水基盘根通过吸收油脂产生一层油膜来阻挡物料的通过，具有抗磨蚀性强，防水性好，寿命长的特点，油环4本身也起到油液环封的作用，可有效隔绝细料通过，同时对盘根起到润滑的作用。高水基盘根可与聚四氟盘根同时使用，这样可针对某些物料，具有抗磨蚀性强，防水性好，寿命长的特点。继续参照图1，压环6的后端抵接在气密压盖7上，气密压盖7的后端由压板8压紧。压板8和气密压盖7之间设置有油封件12。气密压盖7上安装有气嘴70，气密压盖7 和压板8之间形成有气压腔72，气压腔72连接到盘根11的后端。盘根11的后端的气压腔 72可保持在0. 05Mpa的正压，使筒体外与筒体内保持正压差，从而进一步起到密封作用。由压环6和填料压盖5通过连接的轴向预紧力作用使盘根11产生压缩变形，同时引起填料径向膨胀的趋势，而盘根11的膨胀又受到填料箱3内壁和轴套9表面的阻碍作用，使其与两表面之间产生紧贴，间隙被填塞而达到密封的效果。气密压盖7上安装的气嘴 70，通过外部空气压缩机提供给气压腔72 —定的正压，由气压腔72尾端的油封件12阻止气体泄漏，压力被保持在气压腔72中，防止物料通过。轴套9固定在设备主轴，如图2所示，在一实施例中，是由紧定螺钉13把轴套9固定在设备主轴10上，设备运行时，轴套9与主轴10作同步运转，防止轴套9在主轴10上自由运动。轴套9可采用硬质镀铬轴套，表面磨削处理，光洁度RaO. 6以上，适合于长时间的使用，使用寿命可以达到1年以上；同时便于磨损时的拆卸和更换，保护主轴10不受物料影响。如图3所示，填料箱3的油环4通过其上面安装的直通式油杯14补充油脂，油环 4与直通式油杯14保持相对的位置，在气密压盖7提供的气压的预紧下压时，能够使油环4 的中心与直通式油杯14的中心无限接近(图中所示状态，由于无气压因此没有接近)，保证注油时能准确的把油脂注入油环14内，确保填料盘根11的密封效果最佳。如图4所示，密封座2容置有部分盘根11的内槽的径向向前倾斜的槽壁有斜角a， 通过预紧力，填料盘根11压紧在倾斜槽壁上，并使盘根11压缩变形紧贴轴套9和倾斜槽壁的表面。同样的，如图1所示，压环6的前端也具有径向朝前倾斜的面，其压在盘根11的后端，以增强填料盘根11的密封性能。如图4所示，轴套9内装有0型圈，0型圈在轴套9和设备主轴10之间起到密封作用，阻挡物料轴套9和设备主轴的间隙通过，到达有效的密封效果。由于设备主轴10上套有轴套9，因此可防止设备主轴10被磨损，而轴套9被磨损后可以方便拆卸并及时更换。另外，填料箱3最好为对半剖分的结构，便于拆卸以及盘根磨损后的更换。
权利要求1.混合设备的平衡组合式密封装置，包括设置在混合设备的主轴上的填料密封组件， 填料密封组件包括盘根，其特征在于，填料密封组件的盘根中有油环，并与混合设备的主轴之间形成有油膜。
2.如权利要求1所述的平衡组合式密封装置，其特征在于，盘根中部形成有该油环。
3.如权利要求1所述的平衡组合式密封装置，其特征在于，油环两侧为高水基盘根。
4.如权利要求1所述的平衡组合式密封装置，其特征在于，主轴上固定安装有硬质镀铬轴套，盘根与硬质镀铬轴套之间形成有所述油膜。
5.如权利要求1所述的平衡组合式密封装置，其特征在于，盘根包括高水基盘根和聚四氟盘根。
6.如权利要求1所述的平衡组合式密封装置，其特征在于，还包括气压平衡装置，气压平衡装置提供气压平衡腔，气压平衡腔连接到盘根的后端。
7.如权利要求1所述的平衡组合式密封装置，其特征在于，盘根内置在填料箱中，填料箱为半剖分式结构。
8.如权利要求1所述的平衡组合式密封装置，其特征在于，包括套在主轴的外侧的密封座、填料箱、填料压盖、压环、气密压盖以及压板，所述填料密封组件还包括填料箱、密封座以及填料压盖，盘根内置于填料箱和混合设备的主轴之间，填料箱的前端由密封座压紧， 填料箱的后端通过填料压盖压紧，密封座设置在设备筒体的主轴插入口处的安装座上，盘根的前端由密封座的内槽压紧，盘根的后端由压环的前端压紧，压环的后端抵接在气密压盖上，气密压盖的后端由压板压紧，气密压盖上安装有气嘴，气密压盖和压板之间形成有气压平衡腔，气压平衡腔连接到盘根的后端，气压平衡腔的后端设置有油封件。
9.如权利要求8所述的平衡组合式密封装置，其特征在于，盘根的前端由密封座的内槽的径向朝后倾斜的内壁压紧。
10.如权利要求9所述的平衡组合式密封装置，其特征在于，盘根的后端由压环的后端的径向朝前倾斜的端面压紧。
专利摘要本实用新型的目的在于提供一种平衡组合式密封装置，其能对细粉或粘性物料起到较好的密封效果。该混合设备的平衡组合式密封装置包括设置在混合设备的主轴上的填料密封组件，填料密封组件包括盘根，其特征在于，填料密封组件的盘根中有油环，并与混合设备的主轴之间形成有油膜。
文档编号F16J15/20GK202215746SQ20112033077
公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月5日 优先权日2011年9月5日
发明者曾尉, 翟志鸿 申请人:双龙集团有限公司