专利名称：旋转轴回流式密封壳体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及旋转轴密封部件领域，具体为一种旋转轴回流式密封壳体。
背景技术：
旋转轴密封壳体是机械传动中不可缺少的重要组成部分，凡需要输入或输出旋转动力的装备，其旋转轴为防止润滑油外泄都需要密封，如减速器、变速器等的输入轴和输出轴。旋转轴密封的方式和类型较多，常见的旋转轴密封方式有接触式密封和非接触式密封， 旋转轴唇形密封圈，因其结构简单，密封性能好，被广泛使用，但因其材料为橡、塑之类，易老化、变质造成密封失效泄漏污染环境的现象依然存在，而且更换密封件时，必须拆卸旋转轴上的外接零件，耗时费工，直接影响正常生产。尤其对在恶劣环境下使用的重载设备，因受环境的影响，锈蚀及其它原因造成旋转轴上的外接件难已拆卸或无法拆卸，给设备维护带来诸多不便。在旋转轴密封类型中，螺旋式密封因受旋向的限制，不能适应需正反转使用设备的密封，而离心式密封只适应于高转速的旋转密封；因此，这些类型的密封方式虽然都有其独特性能优点，但也存在令用户不满意的缺陷。
发明内容为了克服现有的旋转轴密封存在的容易失效、性能不稳定、拆卸困难等的不足， 本实用新型旨在提供一种旋转轴回流式密封壳体，该旋转轴回流式密封壳体结构简单，性能可靠，使用寿命长，适应范围广。为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是所述旋转轴回流式密封壳体包括套装在旋转轴上的壳本体，其结构特点是，该壳本体内壁上具有一个环形的内挡油壁和一个环形的外挡油壁，该内挡油壁和外挡油壁之间设有开在壳本体内壁上的环形导流槽；所述壳本体内壁上径向开有与所述导流槽连通的至少一个径向回流孔，所述壳本体内轴向开有与所述径向回流孔连通的至少一个轴向回流孔。藉由上述结构，所述内挡油壁和外挡油壁的内孔优选直径相同，即所述内、外挡油壁与旋转轴之间的径向间隙相同，确保了旋转轴在密封壳体间无接触旋转运动的需要。内挡油壁和外挡油壁的内孔直径的大小由旋转轴直径加使用允许跳动量及留小于流体润滑油粘度间隙来确定。由此，外挡油壁挡住旋转轴在传动壳体内旋转运动粘结的流体润滑油层轴向外泄，利用流体润滑油粘度，封闭内挡油壁内孔与旋转轴径间隙小于流体润滑油粘度间隙通道，构成了第一道封闭密封结构。位于内、外挡油壁之间的所述导流槽构成二级封闭密封结构，并将第一级密封与第二级密封之间的渗漏残留油液导入导流槽内，经径向回流孔、轴向回流孔返回传动装置内腔。所述外挡油壁的外侧设有开在壳本体内壁上的毛毡槽，该毛毡槽内嵌入有毛毡。 所述毛毡槽外侧设有将毛毡紧固在壳本体上的压盖。所述毛毡优选为长条体的防尘毛毡，该防尘毛毡嵌入敞开式的所述毛毡槽内，由固定于壳体外端的压盖定位，构成了既能防尘又能防渗的第三道封闭密封，更换外密封时，再也无需要拆卸旋转轴上的外接零件。由于加工工艺的需要，往往在壳本体上开的径向回流孔为通孔，因此，为了防止液体从径向回流孔及工艺孔中泄露，所述壳本体上装有的螺塞，该螺塞的一端装在径向回流孔内。所述导流槽的垂直下方水平面低于外挡壁内孔边缘的容积，大于内挡油壁与旋转轴之间腔体的容积，以此来确定导流槽的内孔直径和槽宽。所述径向回流孔和轴向回流孔的孔截面积均大于内挡壁与旋转轴之间的径向截面积。所述轴向回流孔对正于传动装置壳体垂直下方贯通内腔的导流孔。因为所述旋转轴回流式密封壳体装在传动装置壳体上，所述轴向回流孔与传动装置壳体上贯通传动装置壳体内腔的导流孔相连通，以便油通过轴向回流孔经导流孔进入传动装置壳体内腔中实现回流。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型集接触式密封和非接触式密封方式的优点于一体，不仅能构成多种方式多级独立封闭密封，而且残留流体能自动回流于传动装置内腔；既能有效地防止外界环境粉尘及其它有害物进入的混合式密封装置内，且结构简单，使用寿命长，可靠性高，制造和使用成本低，彻底解决了更换密封件时必须拆卸旋转轴上的外接零件的困难，提高了工作效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。
图1是本实用新型一种旋转轴回流式密封壳体实施例的结构原理图；图2是图1的A-A剖视图。在图中1-内挡油壁； 2-外挡油壁；3-导流槽；4-毛毡槽[0020]5-径向回流孔； 6-轴向回流孔；7-皮垫；8-螺塞；9-毛毡； 10-压盖；11-壳本体。
具体实施方式
一种旋转轴回流式密封壳体，如图1和2所示，它由一套装在旋转轴上的整体壳本体11加工成内挡油壁1内孔，外挡油壁2内心，导流槽3位于内、外挡油壁1、2之间，敞开式毛毡槽位于外挡油壁2的外端，径向回流孔5径向贯通导流槽3，轴向回流孔6定位于旋转轴回流式密封壳体内端与径向回流孔5贯通，皮垫7、螺塞8装配于径向回流孔5外端，用来堵塞径向回流孔5的加工工艺孔，防尘毛毡9为长条体绕绻嵌入敞开式毛毡槽4内，压盖 10径向定位于敞开式毛毡槽4内孔中，压紧毛毡，紧固于旋转轴回流式密封壳体的外端。所述内、外挡油壁1、2的内孔直径优选相同，其孔径等于旋转轴直径加旋转轴旋转允许跳动量加小于流体润滑油粘度间隙，其原理是内挡油壁1内端挡住旋转轴内伸出端转动粘附的大量流体润滑油层，利用流体润滑油的粘度封闭小于流体润滑油粘度的间隙通道，即封闭了旋转轴运动粘附的流体润滑油层，又使旋转轴在不受内、外挡油壁1、2内孔干涉的间隙空间中运转。所述导流槽3设在内、外挡油壁1、2之间，不但构成两级挡油密封结构，而且将残留的流体润滑油导入槽内经径向回流孔5和轴向回流孔6，自动流回箱体内腔油池，导流槽 3垂直下方水平面低于内、外挡油壁1、2内孔边缘的容积，必须大于内挡油壁1与旋转轴之间的空腔容积，并由此来确定导流槽3的直径和槽宽。所述径向回流孔5和轴向回流孔6的径向截面积必须大于内挡油壁1与旋转轴之间的径向间隙截面积，轴向回流孔6的孔径对正传动装置壳体下方外端贯通传动装置壳体内腔的导流孔。如图1所示，所述壳本体11上周向开有6个连接孔。所述防尘毛毡9它既能挡住外界环境中的粉尘及其它有害物进入旋转轴回流式密封壳体内，又能挡住向外渗漏的残留流体，构成了内外密封的第三道密封，当密封件磨损失效需更换时，解开压盖10很方便的更换密封件，彻底解决了更换密封件时必须拆卸旋转轴上外接件的困难。上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型， 而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
权利要求1.一种旋转轴回流式密封壳体，包括套装在旋转轴上的壳本体(11)，其特征在于，该壳本体(11)内壁上具有一个环形的内挡油壁(1)和一个环形的外挡油壁(2)，该内挡油壁 (1)和外挡油壁(2)之间设有开在壳本体(11)内壁上的环形导流槽(3)；所述壳本体(11) 内壁上径向开有与所述导流槽(3)连通的至少一个径向回流孔(5)，所述壳本体(11)内轴向开有与所述径向回流孔(5)连通的至少一个轴向回流孔(6)。
2.根据权利要求1所述的旋转轴回流式密封壳体，其特征在于，所述外挡油壁(2)的外侧设有开在壳本体(11)内壁上的毛毡槽(4)，该毛毡槽(4)内嵌入有毛毡(9)。
3.根据权利要求1所述的旋转轴回流式密封壳体，其特征在于，所述毛毡槽(4)外侧设有将毛毡(9)紧固在壳本体(11)上的压盖(10)。
4.根据权利要求1所述的旋转轴回流式密封壳体，其特征在于，所述壳本体(11)上装有防止液体从径向回流孔(5)中泄露的螺塞(8)，该螺塞(8)的一端装在径向回流孔(5)内。
5.根据权利要求1所述的旋转轴回流式密封壳体，其特征在于，所述毛毡(9)为长条体的防尘毛毡(9)，该防尘毛毡(9)嵌入敞开式的所述毛毡槽(4)内。
6.根据权利要求广5之一所述的旋转轴回流式密封壳体，其特征在于，所述导流槽(3) 的垂直下方水平面低于内挡壁(1)内孔边缘的容积，大于内挡油壁(1)与旋转轴之间腔体的容积。
7.根据权利要求广5之一所述的旋转轴回流式密封壳体，其特征在于，所述径向回流孔(5)和轴向回流孔(6)的孔截面积均大于内挡壁(1)与旋转轴之间的径向截面积。
8.根据权利要求广5之一所述的旋转轴回流式密封壳体，其特征在于，所述轴向回流孔(6)与传动装置壳体上贯通传动装置壳体内腔的导流孔相连通。
专利摘要本实用新型公开了一种旋转轴回流式密封壳体，属于旋转轴密封部件领域。为了解决现有的旋转轴密封存在的容易失效、性能不稳定、拆卸困难等问题，本实用新型包括壳本体，该壳本体内壁上具有一个环形的内挡油壁和一个环形的外挡油壁，该内挡油壁和外挡油壁之间设有开在壳本体内壁上的环形导流槽；所述壳本体内壁上径向开有与所述导流槽连通的径向回流孔，所述壳本体内轴向开有与所述径向回流孔连通的轴向回流孔。本实用新型集接触式密封和非接触式密封于一体，构成多级独立封闭密封，且残留流体能自动回流；能防止外界环境粉尘等进入装置内，且结构简单，使用寿命长，制造和使用成本低，提高了工作效率。
文档编号F16J15/40GK202228679SQ20112033806
公开日2012年5月23日 申请日期2011年9月9日 优先权日2011年9月9日
发明者梁建华, 王伏林, 肖建群, 谢宏涛, 龚小和 申请人:湖南远扬煤机制造有限公司