专利名称：机械式双金属复合弯管的制作方法
技术领域：
本实用新型属于管道的联接技术领域，具体涉及到中心线不在一条直线上的两个双金属复合管联接的弯管。
背景技术：
近年来，双金属复合管技术及产品发展极为迅速，已在石油、天然气、化工等领域以其高性价比等特点的技术领域得到了广泛应用，取得了显著的经济效益和社会效益，有效地解决了困扰多年的化工、石油技术领域管道腐蚀技术难题，但其联接管件技术一直困扰着该产品的应用。弯管是将不在同一条直线上两根管道相互联通的管件，是各种高低压管路中不可缺少的管件之一，也是管道连接中广泛应用的基本原件。但目前由于国内机械式双金属复合弯管连接技术存在一定难度，因此，现有弯管基本采用耐蚀合金管，如钛合金钢管、镍合金钢管等，这些弯管存在的主要技术问题是价格太高，另外由于弯管的基体管与内衬管材质不同，其力学性能也受到一定限制，所制备的复合弯管的性能指标达不到输送腐蚀液体和腐蚀气体的技术要求。在双金属复合管技术领域，当前需剖切解决的一个技术问题为双金属复合管提供一种相互联接的防腐蚀使用寿命长的弯管。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述弯管存在的缺点，提供一种构简单、强度高、耐腐蚀性能好、使用寿命长、生产成本低的机械式双金属复合弯管。解决上述技术问题所采用的技术方案是中心线不在同一条直线上基体弯管的两外端为直管段，弯管段与两直管段连为一体构成弯管，在基体弯管内设置有衬层弯管。本实用新型的基体弯管两端的直管段长度至少为200mm，两端直管段长度相等或不相等。本实用新型的弯管的弯曲角度α为5° 90°。本实用新型的基体弯管的外径为40 1200mm。本实用新型的弯管的曲率半径R至少为基体弯管I外径D的3倍。本实用新型的衬层弯管的端部与同侧基体弯管的端部在同一个平面上或伸出同侧基体弯管的端部，衬层弯管伸出基体管端部长度c为I. 5 2. 5mm。本实用新型的衬层弯管的厚度t为O. 5 3mm。本实用新型采用在基体弯管内复合衬层弯管，具备基体弯管优良的力学性能和衬层材料优异的耐蚀性能，解决了采用单一金属弯管所存在的耐蚀性能低或价格高的技术问题。本实用新型具有强度高、耐腐蚀性能好、使用寿命长、产品生产成本低等优点，可在石油和化工等技术领域推广使用。
[0013]图I是本实用新型一个实施例的结构示意图。图2是图I中衬层弯管2的端部伸出基体弯管I的端部。图3是图2中衬层弯管2的端部伸出基体弯管I的端部焊接联接示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。实施例I在图1、2、3中，本实施例的机械式双金属复合弯管由基体弯管I、衬层弯管2联接构成。本实施例中的基体弯管I为无缝管，也可选用直缝焊管，基体弯管I的中心线不在同一条直线上，基体弯管I的两外端为直管段，弯管段与两直管段连为一体构成弯管，一端直管段长度LI为200mm，另一端直管段长度L2为200mm，弯管的弯曲角度a为45°，直径 D为219mm，曲率半径R为657mm，基体弯管I的管径可在40 1200mm范围内的任意选取。 材质为20钢、20G钢、L245、L360、X60、X65、X70、X80等碳钢管，也可选用其他等级的管。基体弯管I内采用爆燃加衬方法复合有衬层弯管2，基体弯管I也可采用液压加衬、拉拔加衬等方法复合衬层弯管2，衬层弯管2为焊管，也可选用无缝管，材质为304、316L不锈钢，也可选用2205双相不锈钢、825、625镍基合金不锈钢、钛管、锆管等耐蚀合金管材，衬层弯管2 的厚度t为2mm。衬层弯管2的端部与同侧基体弯管I的端部在同一个平面上。本实施例的双金属复合弯管，也可所采用将复合好的双金属复合管经过感应加热后进彳了惯弯制造而成。实施例2在本实施例中，在基体弯管I内采用爆燃加衬方法复合有衬层弯管2，衬层弯管2 的厚度t为O. 5mm。基体弯管I和衬层弯管2的几何形状、所用的材料以及复合方法与实施例I相同。实施例3在本实施例中，在基体弯管I内采用爆燃加衬方法复合有衬层弯管2，衬层弯管2 的厚度t为3mm。基体弯管I和衬层弯管2的几何形状、所用的材料以及复合方法与实施例 I相同。实施例4在以上的实施例I 3中，基体弯管I为无缝管，也可选用直缝焊管，基体弯管I 的中心线不在同一条直线上，基体弯管I的两外端为直管段，弯管段与两直管段连为一体构成弯管，一端直管段LI的长度为200mm，另一端直管段L2的长度为300mm，弯管的弯曲角度为5°，基体弯管I外径D为40mm，弯管的曲率半径R为160mm。在基体弯管I内采用爆燃加衬方法复合有衬层弯管2构成机械式双金属复合弯管，衬层弯管2的端部伸出同侧基体弯管I的端部，衬管伸出基体管端部长度c为I. 5mm。基体弯管I和衬层弯管2的几何形状、所用的材料以及复合方法与相应的实施例相同。实施例5在以上的实施例I 3中，基体弯管I为无缝管，也可选用直缝焊管，基体弯管I的中心线不在同一条直线上，基体弯管I的两外端为直管段，弯管段与两直管段连为一体构成弯管，一端直管段长度为800mm，另一端直管段长度为800mm，基体弯管I的弯曲角度为 90°，外径为1200mm，曲率半径为3600mm。在基体弯管I内采用爆燃加衬方法复合有衬层弯管2构成机械式双金属复合弯管，衬层弯管2的端部伸出同侧基体弯管I的端部，衬管伸出基体管端部长度c为2mm。基体弯管I和衬层弯管2的几何形状、所用的材料以及复合方法与相应的实施例相同。实施例6在以上的实施例I 3中，基体弯管I为无缝管，也可选用直缝焊管，基体弯管I 的中心线不在同一条直线上，基体弯管I的两外端为直管段，弯管段与两直管段连为一体构成弯管，一端直管段长度为800mm，另一端直管段长度为800mm，基体弯管I的弯曲角度为 90°，外径为1200mm，曲率半径为3600mm。在基体弯管I内采用爆燃加衬方法复合有衬层弯管2构成机械式双金属复合弯管，衬层弯管2的端部伸出同侧基体弯管I的端部，衬管伸出基体管端部长度c为2. 5mm,基体弯管I的端部加工有30°的坡口，衬层弯管2的端部与同侧基体弯管I的端部焊接联接。基体弯管I和衬层弯管2的几何形状、所用的材料以及复合方法与相应的实施例相同。
权利要求1.一种机械式双金属复合弯管，中心线不在同一条直线上基体弯管(I)的两外端为直管段，弯管段与两直管段连为一体构成弯管，其特征在于在基体弯管(I)内设置有衬层弯管⑵。
2.按照权利要求I所述机械式双金属复合弯管，其特征在于所说的基体弯管(I)两端的直管段长度至少为200mm，两端直管段长度相等或不相等。
3.按照权利要求I所述机械式双金属复合弯管，其特征在于所述的弯管的弯曲角度 α 为 5。 90。。
4.按照权利要求I所述机械式双金属复合弯管，其特征在于所述的基体弯管(I)的外径为40 1200mm。
5.按照权利要求I所述机械式双金属复合弯管，其特征在于所述的弯管的曲率半径R 至少为基体弯管(I)外径D的3倍。
6.按照权利要求I所述机械式双金属复合弯管，其特征在于所述的衬层弯管(2)的端部与同侧基体弯管(I)的端部在同一个平面上或伸出同侧基体弯管(I)的端部，衬层弯管⑵伸出基体弯管⑴部长度C为I. 5 2. 5mm。
7.按照权利要求I或6所述机械式双金属复合弯管，其特征在于所述的衬层弯管(2) 的厚度t为O. 5 3mm。
专利摘要一种机械式双金属复合弯管，中心线不在同一条直线上基体弯管的两外端为直管段，弯管段与两直管段连为一体构成基体弯管，在基体弯管内设置有衬层弯管。本实用新型采用在基体弯管内复合衬层弯管，具备基体弯管优良的力学性能和衬层材料优异的耐蚀性能，解决了采用单一金属弯管所存在的耐蚀性能低或价格高的缺陷，使其具有强度高、耐腐蚀性能好、使用寿命长、产品生产成本低等优点，可在石油和化工等技术领域推广使用。
文档编号F16L58/18GK202349485SQ201120427550
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月1日 优先权日2011年11月1日
发明者张燕飞, 李华军, 李大全, 柯吕雄, 郭崇晓 申请人:西安向阳航天材料股份有限公司