专利名称：套接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连接技术，特别是涉及一种套接装置。
背景技术：
在实际应用中，在需要将管子与待连通件相互连接时，通常会使用法兰(Flange)，例如，利用法兰使管子与管子相互连接。法兰又叫法兰盘或突缘。法兰通常设置于管子的 管端，而且，法兰可以以焊接的方式设置在管子的管端或者采用一体铸造的方式设置在管子的管端。从法兰与待连通件之间的连接方式上来说，法兰可以分为螺纹连接法兰(也即丝接法兰)以及焊接法兰。利用螺纹连接法兰将管子与管子连接起来的一个具体的例子为两根管子相对接的管端均设置有法兰，两个法兰上均设置有多个可供螺栓紧固的螺孔，两个法兰间使用衬垫密封，多个螺栓分别穿过两个对接的法兰的螺孔并紧固，使两个法兰紧密相接，从而使两根管子紧密连接起来。发明人在实现本实用新型过程中发现金属软管件如铝管或者铜软管等可以为直管、弯管或者异型管件(如波浪型或者螺旋型等)，而弯管或者异型管件尤其是异型管件在实现法兰连接时会由于空间等因素使法兰连接存在诸多连接不便之处。另外，金属软管件与法兰(法兰通常采用黑色金属，为金属硬法兰)之间由于存在不能焊接等因素，从而使金属软管件的法兰连接存在诸多不便之处。事实上，在实际应用中，金属软管件有时根本不可能实现法兰连接。有鉴于上述现有的金属软管件的法兰连接存在的诸多不便，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的套接装置，能够使金属软管件的连接方便快捷，使其更具有实用性。经过不断的研究以及设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
实用新型内容本实用新型的目的在于，为避免现有的金属软管件的法兰连接存在的诸多不便之处，而提供一种新型结构的套接装置，所要解决的技术问题包括，使金属软管件的连接方便快捷，非常适于实用。本实用新型的目的以及解决其技术问题可以采用以下的技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种套接装置，具体包括套接基体件、密封圈、挡圈、锁圈、紧固螺母以及管件；所述套接基体件上设置有供所述管件中的液体/气体流通的通孔，所述套接基体件的一端设置有凸出部，所述凸出部设置有外螺纹，所述通孔贯通所述凸出部；所述密封圈设置于所述套接基体件的凸出部的端口与挡圈之间，且所述密封圈的外径大于所述通孔的孔径，不大于所述凸出部的外径；所述挡圈设置于所述密封圈与锁圈之间，且所述挡圈的外径大于所述通孔的孔径，不大于凸出部的外径；所述锁圈为非封闭状圆环，所述锁圈的外径大于所述通孔的孔径，不大于所述凸出部的外径，所述锁圈环套于所述管件外侧；所述紧固螺母设置有与所述套接基体件的外螺纹配合的内螺纹，紧固螺母的一端为锥口状，且所述锥口状的最小半径小于所述锁圈的外径；所述管件为采用有色金属的金属软管件。本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。较佳的，前述的套接装置，其中所述套接基体件的外侧包括相对设置的两个平面。较佳的，前述的套接装置，其中所述套接基体件的外部形状包括一六方体或者一八方体。较佳的，前述的套接装置，其中所述密封圈的断面为圆形。较佳的，前述的套接装置，其中所述锁圈的内径不小于所述管件的外径。较佳的，前述的套接装置，其中所述锁圈的断面为圆形。较佳的，前述的套接装置，其中所述锁圈包括采用有色金属的金属软锁圈。较佳的，前述的套接装置，其中所述紧固螺母的外侧包括相对设置的两个平面。较佳的，前述的套接装置，其中所述紧固螺母的外部形状为一八方体。较佳的，前述的套接装置，其中所述管件包括直管件或者弯管件。借由上述技术方案，本实用新型的套接装置至少具有下列优点及有益效果本实用新型通过在套接基体件的一端设置凸出部，在凸出部的一端依次设置密封圈、挡圈以及套设在管件外侧的锁圈，并将紧固螺母的一端设置为锥口状，这样，在紧固螺母与套接基体件旋紧过程中，锁圈不断的受到锥口状的挤压而不断的变形，内径不断的缩小，最终锁圈紧固在管件(即金属软管件)上，使管件不会轻易脱落，且该套接装置具有很好的密封性；从而本实用新型能够使金属软管件的连接方便快捷。综上所述，本实用新型在实现技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图I为本实用新型的套接装置中的套接基体件的主视图；图2为本实用新型的套接装置中的套接基体件的部分剖视图；图3为本实用新型的套接装置中的密封圈的剖视图；图4为本实用新型的套接装 置中的金属挡圈的剖视图；图5为本实用新型的套接装置中的锁圈的主视图；图6为本实用新型的套接装置中的锁圈的剖视图；图7为本实用新型的套接装置中的紧固螺母的主视图；图8为本实用新型的套接装置中的紧固螺母的剖视图；图9为本实用新型的套接装置中的管件的侧视图。
具体实施方式
[0030]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的套接装置其具体实施方式
、结构、特征及功效，详细说明如后。本实用新型的套接装置包括套接基体件、密封圈、挡圈、锁圈、紧固螺母以及管件。套接基体件的一个具体的例子如附图I和附图2所示。图I为套接基体件的主视图，图2为套接基体件的部分剖视图。图I和图2示出的套接基体件的一端设置有凸出部 1，该凸出部I设置有外螺纹，套接基体件上设置有供管件中的液体/气体流通的通孔2，该通孔2贯通套接基体件上的凸出部。该通孔2的孔径通常稍大于管件的外径。为便于安装，套接基体件的外侧应设置有相对的两个平面，这样，在安装操作时，相对设置的两个平面可以方便紧固工具(如钳子)的操作。从图I示出的套接基体件可以知道，该套接基体件的外部形状包括一六方体。另外，该六方体也可以变换为八方体。密封圈的一个具体的例子如附图3所示。图3示出的密封圈的断面为圆形。该密封圈设置于套接基体件的凸出部I的端口与挡圈之间，即密封圈的一面与套接基体件的凸出部I的内锥口端面或内锥口面相接，另一面与挡圈相接，内圈面与管件的外径相接。密封圈的外径应大于通孔2的孔径，且密封圈的外径应不大于凸出部I的外径。该密封圈的材质可以选用橡胶等。挡圈的一个具体的例子如图4所示。图4中的挡圈的断面为方形。该挡圈的材质通常为金属，例如采用黑色金属(如钢)材质的挡圈，此时该挡圈也可以称为金属挡圈。挡圈设置于密封圈与锁圈之间，即挡圈的一面与密封圈相接，挡圈的另一面与锁圈相接。挡圈的外径应大于通孔2的孔径，但不大于凸出部I的外径。在本实用新型中，挡圈的内径可以等于密封圈的内径，且挡圈的外径也可以等于密封圈的外径。锁圈的一个具体的例子如图5和图6所示。图5为锁圈的主视图，图6为锁圈的剖视图。图5和图6示出的锁圈为非封闭状圆环的一种，本实用新型完全可以采用其它方式来实现锁圈，如弹簧形状的锁圈或者可调节圈大小的戒指形状的锁圈等。该锁圈应环套于管件外侧，锁圈在受到挤压时其内径会变小，从而起到固定管件的作用。锁圈的外径应大于通孔2的孔径，且锁圈的外径应不大于凸出部I的外径。在本实用新型中，锁圈的内径通常不小于管件的外径，当然，本实用新型不排除锁圈的内径小于管件的外径的情况。由图6可知，本实用新型中的锁圈的断面为圆形。另外锁圈的材质可以选择有色金属(如铜)，此时该锁圈也可以称为金属软锁圈。紧固螺母的一个具体的例子如附图7和附图8所示。图7为紧固螺母的主视图，图8为紧固螺母的剖视图。该紧固螺母中设置有与套接基体件的凸出部I的外螺纹相配合的内螺纹。该紧固螺母的一端为锥口状，且该锥口状的最小半径小于锁圈的外径，这样，在将紧固螺母旋紧在套接基体件的凸出部I的过程中，锥口部位会随着经螺母与凸出部I的旋紧程度不断的对锁圈产生挤压，使锁圈不断的变形，内径不断的缩小，从而锁圈最终紧固在管件上，避免了管件从套接装置的通孔中脱落的现象。为便于安装，紧固螺母的外侧应设置有相对的两个平面，这样，在安装操作时，相对设置的两个平面可以方便紧固工具(如钳子)的操作。从图7示出的紧固螺母可知，该紧固螺母的外部形状为一八方体。另外，该八方体也可以变换为六方体等具有相对的两个平面的形状。[0037]管件的一个具体的例子如附图9所示。图9中示出的管件的外径应不大于通孔2的孔径，通常情况下，管件的外径应略小于通孔2的孔径。该管件可以为采用有色金属(如铜或者铝等)的管件，此时，该管件可以称为金属软管件。本实用新型中的管件可以为直管件、弯管件或者异型管件等。本实用新型的套接装置可以应用于加油机中，例如，利用该套接装置将金属软管件与加油机中的流量测量变换器固定连通。当然，该套接装置也可以应用于其它设备中，本实用新型不限制该套接装置实际应用的设备。以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而，并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术 方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种套接装置，其特征在于，所述套接装置包括套接基体件、密封圈、挡圈、锁圈、紧固螺母以及管件； 所述套接基体件上设置有供所述管件中的液体/气体流通的通孔，所述套接基体件的一端设置有凸出部，所述凸出部设置有外螺纹，所述通孔贯通所述凸出部； 所述密封圈设置于所述套接基体件的凸出部的端口与挡圈之间，且所述密封圈的外径大于所述通孔的孔径，不大于所述凸出部的外径； 所述挡圈设置于所述密封圈与锁圈之间，且所述挡圈的外径大于所述通孔的孔径，不大于所述凸出部的外径； 所述锁圈为非封闭状圆环，所述锁圈的外径大于所述通孔的孔径，不大于所述凸出部的外径，所述锁圈环套于所述管件外侧； 所述紧固螺母设置有与所述套接基体件的外螺纹配合的内螺纹，所述紧固螺母的一端为锥口状，且所述锥口状的最小半径小于所述锁圈的外径； 所述管件为采用有色金属的金属软管件。
2.如权利要求I所述的套接装置，其特征在于，所述套接基体件的外侧包括相对设置的两个平面。
3.如权利要求2所述的套接装置，其特征在于，所述套接基体件的外部形状包括一六方体或者一八方体。
4.如权利要求I所述的套接装置，其特征在于，所述密封圈的断面为圆形。
5.如权利要求I所述的套接装置，其特征在于，所述锁圈的内径不小于所述管件的外径。
6.如权利要求I所述的套接装置，其特征在于，所述锁圈的断面为圆形。
7.如权利要求I所述的套接装置，其特征在于，所述锁圈包括采用有色金属的金属软锁圈。
8.如权利要求I所述的套接装置，其特征在于，所述紧固螺母的外侧包括相对设置的两个平面。
9.如权利要求8所述的套接装置，其特征在于，所述紧固螺母的外部形状为一八方体。
10.如权利要求I至9中任一权利要求所述的套接装置，其特征在于其中所述管件包括直管件或者弯管件。
专利摘要本实用新型是有关于一种套接装置，包括套接基体件、密封圈、挡圈、锁圈、紧固螺母以及管件。套接基体件上设置有供管件中的液体/气体流通的通孔，套接基体件的一端设置有凸出部，凸出部设置有外螺纹，通孔贯通凸出部；密封圈设置于套接基体件的凸出部的端口与挡圈之间，挡圈设置于所述密封圈与锁圈之间，锁圈为非封闭状圆环，锁圈环套于所述管件外侧；上述密封圈、挡圈以及锁圈的外径均大于通孔的孔径，不大于凸出部的外径，紧固螺母设置有与套接基体件的外螺纹配合的内螺纹，紧固螺母的一端为锥口状，且所述锥口状的最小半径小于锁圈的外径；管件为采用有色金属的金属软管件。本实用新型能够使金属软管件的连接方便快捷。
文档编号F16L33/26GK202371361SQ20112042731
公开日2012年8月8日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日
发明者吴军峰, 邓光顺 申请人:北京三盈联合石油技术有限公司