专利名称：一种拉出式龙头水道本体结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种卫浴产品，尤指一种拉出式龙头水道本体结构。
背景技术：
拉出式龙头是通过软管与进水管路相连的，由于软管的柔性及具有一定长度，因此拉出式龙头可以在一定范围内任意喷水使用。为了适应多种喷洒要求，现有的拉出式龙头通常具有多种出水功能，例如普通花洒水出水、柔水出水、喷雾出水等等。为了实现多种出水功能，就要在拉出式龙头内设置多个水路，并设置功能按钮以及用于水路切换的中心栓组件等零部件，这样，在拉出式龙头的水道本体内就要开设若干个腔室，通常包括一个进水腔、根据功能的多少开有多个出水腔 、在进水腔及多个出水腔之间还要开设一个用来安装中心栓等功能切换组件的容腔。另外，有些拉出式龙头由于结构及美观的要求，其整体长度较长且为弧形，对于这种结构的拉出式龙头，其中心栓等功能切换组件只能设置在较为平缓的弧段，如图I至图3，即为这种长弧形的拉出式龙头以及水道本体结构。这种结构的水道本体，要在中心栓容腔的两侧分别开设一条或者两条甚至两条以上、长度较长且为弧形的水路腔，这对于早期的技术来说，是根本不能实现开模的。这是因为长弧形的水路腔在抽芯时，模芯通常为锥形才能实现抽芯，这样水路腔与中心栓容腔之间的过孔孔径太小，不能达到顺利出水的要求，因此不能以端部抽芯的方式加工水道本体。为了解决这一问题，有人发明了一种从侧面抽芯开设水路腔的方法。继续配合图I至图3所示，这种从侧面抽芯的开模方式的设计理念是将水道本体9的侧面打开，从侧面抽芯以实现内部水道与中心栓容腔91相连通，从而保证中心栓容腔91与各水路腔之间的正常连通。但是由于是侧面抽芯，侧面的水道是开放的，因此需要通过一焊接板92以热熔焊接的形式将水道封闭。这样即可多功能长弧形拉出式龙头的水道本体无法开模的问题。然而，上述拉出式龙头水道本体结构及开模方式还是存在如下不足之处I、模具结构复杂，模具成本高；由于在产品的前后上下以及侧面都需要设置活动型芯，因此模具的结构非常复杂，导致模具成本非常高。2、焊接板连接的可靠性较差；水道的封闭是通过焊接板92与主体热熔焊接来实现的，而焊接板与主体连接位置的宽度有限，无法设置额外的密封结构，而热熔的可靠性较差，因此水道的密封性不好，容易出现漏水的现象。3、以热熔的方式制造水道本体，将增加产品的组装成本，还将增加机台设备成本和不良率。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种拉出式龙头水道本体结构，其不但可实现多功能的水道与容腔要求，保证过水正常，且加工方便，成本低。为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是[0011]一种拉出式龙头水道本体结构，包括相互独立的第一本体及第二本体；所述的第一本体径向开有中心栓容腔，其轴向一端开有进水腔，另一端开有至少两个第一出水腔，所述的中心栓容腔位于进水腔及各第一出水腔之间且均与各水腔相通；所述的第二本体轴向开有至少两个第二出水腔；所述第一本体的第一出水腔与第二本体的第二出水腔通过连接结构密封连接在一起。所述第二本体的第二出水腔与第一本体连接的一端外周设有密封圈，同一端还设有卡槽；所述第一本体的第一出水腔一端外周设有卡槽孔；组装时，将第二本体的第二出水腔具有密封圈的一端插于所述第一本体的第一出水腔内，之后以一卡片套在第一本体外壁并同时卡在所述卡槽及卡槽孔内。所述第二本体的第二出水腔与第一本体连接的一端外周设有密封圈，同一端还设有螺钉固定部；所述第一本体的第一出水腔一端设有螺孔；组装时，将第二本体的第二出水腔具有密封圈的一端插于所述第一本体的第一出水腔内，之后以螺钉固定在所述螺钉固定部并旋紧于所述螺孔内。所述第二本体的第二出水腔与第一本体连接的一端外周设有密封圈，组装时，将第二本体的第二出水腔具有密封圈的一端插于所述第一本体的第一进水腔之内，然后以热溶焊接的方式将两者焊接在一起。所述的第一本体与第二本体相互连接的端面直接以热熔焊接的方式连接在一起，并使第一本体的第一出水腔与第二本体上相对应的第二出水腔相连通。采用上述方案后，本实用新型具有下述优点I、由于本实用新型将水道本体以垂直于水流方向分割成两个独立的部分，且分割面位于出水腔的一侧，从而将各个出水腔也分割成两部分，这样可以减小两独立本体上的出水腔的长度，对于第二本体来说，第二出水腔还可以从两端同时抽芯加工，因此两本体采用传统的端部抽芯方法即可实现开模，相对侧面抽芯的开模方式可降低开模成本，又可保证流道的畅通。2、第一、第二本体之间为轴向连接，两者连接的搭接处可以设置得足够长，因此可以有空间设置密封结构，以避免漏水现象。即使是采用热熔焊接形式连接，足够的连接长度也同样可以避免漏水。3、两个独立本体之间由于是轴向连接，可以有足够的空间设置连接结构，因此可以根据实际需要选择适当的连接结构，选择更灵活。
图I是现有长弧形拉出式龙头以侧面抽芯加工的水道本体结构分解示意图；图2是图I所示水道本体的组合示意图；图3是现有长弧形拉出式龙头的剖视图；图4是本实用新型第一实施例的立体分解图；图5是本实用新型第一实施例的立体组合图；图6是本实用新型第一实施例应用于两功能拉出式龙头时，该两功能拉出式龙头的立体分解图；图7是图6所示两功能拉出式龙头柔水出水功能时的剖视图；[0027]图8是图6所示两功能拉出式龙头花洒水出水功能时的剖视图；图9是本实用新型第二实施例的立体分解图；图10是本实用新型第二实施例的组合剖视图； 图11是本实用新型第三实施例的立体分解图；图12是本实用新型第三实施例的组合剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。本实用新型所揭示的是一种拉出式龙头水道本体结构，如图4及图5所示，为本实用新型的第一较佳实施例。所述的水道本体I包括相互独立的第一本体11及第二本体12。其中所述的第一本体11径向开有中心栓容腔111，其轴向一端开有进水腔112，另一端开有至少两个第一出水腔113 (配合图7及图8所示)，所述的中心栓容腔111位于进水腔112及各第一出水腔113之间且均与各水腔相通。所述的第二本体12轴向开有至少两个第二出水腔121。所述第一本体11的第一出水腔113与第二本体12的第二出水腔121通过连接结构13密封连接在一起。该连接结构13可以有多种形式，对于本实施例，所述第二本体12的第二出水腔121与第一本体11连接的一端外周设有密封圈131，同一端还设有卡槽132 ；所述第一本体11的第一出水腔113 —端外周设有卡槽孔133 ;组装时，将第二本体12的第二出水腔121具有密封圈131的一端插于所述第一本体11的第一出水腔113内，之后以一卡片134套在第一本体11外壁并同时卡在所述卡槽132及卡槽孔133内，从而可将第一本体11与第二本体12密封组装在一起。所述的水道本体I与传统的水道本体在使用和安装上均相同。如图6、7、8所示，即为上述第一实施例应用于拉出式龙头上的结构示意图。所述的拉出式龙头在组装时，将水道本体I的第一本体11及第二本体12以所述的连接结构13组装在一起；同时将中心栓21安装在所述中心栓容腔111内，并将按钮22安装在第一本体11上；之后再安装其他配件，如出水面板组件4、气泡水组件5、单向阀6及流量调节器7等；最后将水道本体I及各零部件安装于外壳8内，从而形成整体的拉出式龙头。使用时，通过向前或向后按压所述的按钮22，即可实现柔水出水或者花洒水出水功能的切换。如图9、10所示，为本实用新型的第二实施例。该实施例所述的水道本体I同样包括相互独立的第一本体11及第二本体12，两本体上开设的各腔室也与第一实施例相同，在此不再具体描述。本实施例不同之处在于第一本体11与第二本体12之间的连接结构。该第二实施例所述的连接结构13为所述第二本体12的第二出水腔121与第一本体11连接的一端外周设有密封圈131，同一端还设有螺钉固定部135 ;所述第一本体11的第一出水腔113 —端设有螺孔136 ；组装时，将第二本体12的第二出水腔121具有密封圈131的一端插于所述第一本体11的第一出水腔113内，之后以螺钉137固定在所述螺钉固定部135并旋紧于所述螺孔136内，从而将第一本体11与第二本体12密封组装在一起。再如图11、12所示，为本实用新型的第三实施例。本实施例与上述第一、第二实施例的不同之处也在于连接结构13，该第二实施例所述的连接结构13为所述第二本体12的第二出水腔121与第一本体11连接的一端外周设有密封圈131，组装时，将第二本体12的第二出水腔121具有密封圈131的一端插于所述第一本体11的第一进水腔112之内，然后以热熔焊接的方式将两者焊接在一起。事实上，也可以不设置密封圈，而直接以热熔焊接的方式将第一本体11及第二本体12相互连接的端面焊接在一起，并使第一本体11的第一出水腔113与第二本体12上相对应的第二出水腔121相连通。由于本实用新型将水道本体以垂直于水流方向分割成两个独立的部分，分割面在出水腔的一侧，从而将出水腔也分割成两部分，这样可以减小两独立本体上的出水腔的长度，对于第二本体来说，第二出水腔还可以从两端同时抽芯加工，因此两本体采用传统的端 部抽芯方法即可实现开模，相对侧面抽芯的开模方式可降低开模成本，又可保证流道的畅通。
权利要求1.一种拉出式龙头水道本体结构，其特征在于包括相互独立的第一本体及第二本体；所述的第一本体径向开有中心栓容腔，其轴向一端开有进水腔，另一端开有至少两个第一出水腔，所述的中心栓容腔位于进水腔及各第一出水腔之间且均与各水腔相通；所述的第二本体轴向开有至少两个第二出水腔；所述第一本体的第一出水腔与第二本体的第二出水腔通过连接结构密封连接在一起。
2.根据权利要求I所述的一种拉出式龙头水道本体结构，其特征在于所述第二本体的第二出水腔与第一本体连接的一端外周设有密封圈，同一端还设有卡槽；所述第一本体的第一出水腔一端外周设有卡槽孔；组装时，将第二本体的第二出水腔具有密封圈的一端插于所述第一本体的第一出水腔内，之后以一卡片套在第一本体外壁并同时卡在所述卡槽及卡槽孔内。
3.根据权利要求I所述的一种拉出式龙头水道本体结构，其特征在于所述第二本体的第二出水腔与第一本体连接的一端外周设有密封圈，同一端还设有螺钉固定部；所述第一本体的第一出水腔一端设有螺孔；组装时，将第二本体的第二出水腔具有密封圈的一端插于所述第一本体的第一出水腔内，之后以螺钉固定在所述螺钉固定部并旋紧于所述螺孔内。
4.根据权利要求I所述的一种拉出式龙头水道本体结构，其特征在于所述第二本体的第二出水腔与第一本体连接的一端外周设有密封圈，组装时，将第二本体的第二出水腔具有密封圈的一端插于所述第一本体的第一进水腔之内，然后以热熔焊接的方式将两者焊接在一起。
5.根据权利要求I所述的一种拉出式龙头水道本体结构，其特征在于所述的第一本体与第二本体相互连接的端面直接以热熔焊接的方式连接在一起，并使第一本体的第一出水腔与第二本体上相对应的第二出水腔相连通。
专利摘要本实用新型公开了一种拉出式龙头水道本体结构，包括相互独立的第一本体及第二本体；所述的第一本体径向开有中心栓容腔，其轴向一端开有进水腔，另一端开有至少两个第一出水腔，所述的中心栓容腔位于进水腔及各第一出水腔之间且均与各水腔相通；所述的第二本体轴向开有至少两个第二出水腔；所述第一本体的第一出水腔与第二本体的第二出水腔通过连接结构密封连接在一起。由于将所述水道本体以垂直于水流方向分割成两个独立的部分，且分割面位于出水腔的一侧，从而将各个出水腔也分割成两部分，这样可以减小两独立本体上的出水腔的长度，两本体采用传统的端部抽芯方法即可实现开模，相对侧面抽芯的开模方式可降低开模成本，又可保证流道的畅通。
文档编号F16K27/00GK202360849SQ20112051160
公开日2012年8月1日 申请日期2011年12月9日 优先权日2011年12月9日
发明者张羽康, 张荣归, 李章生, 雷正贞 申请人:厦门建霖工业有限公司