专利名称：一种降低电机轴承噪声的转轴退刀槽结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种降低电机轴承噪声的转轴退刀槽结构，属于电机设计领域。
背景技术：
通常电机转轴设计时采用的退刀槽设计在轴承挡I外径与轴颈2的轴颈台阶平面3结合处，退刀槽通常为“U”形槽4。由于退刀槽的形状，使转子在旋转时，特别是在3000r/min或更高转速时产生挠度，长期运行容易产生由应力集中、疲劳损伤而发生转轴断裂的现象。其次，在轴承挡I处，轴颈台阶平面3磨削不方便以致于一般电机都不加工轴颈台阶平面3，轴承装配在轴上，轴承内圈侧平面与轴径台阶平面3由于表面粗糙、不垂直等原因导致两者密合不良，使转子旋转时产生轴承振动和噪声。 发明内容本实用新型的目的是提供一种能够有效降低电机轴承噪声的转轴退刀槽的结构。为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种降低电机轴承噪声的转轴退刀槽结构，包括退刀槽，退刀槽位于轴承挡外径与轴颈的轴颈台阶平面结合处，其特征在于退刀槽为向轴颈一侧倾斜的倾斜退刀槽。优选地，所述退刀槽形状为圆底槽或平底槽。优选地，所述倾斜退刀槽的中心轴线所在平面与轴颈台阶平面所在平面之间的夹角为 30。-60。。本实用新型通过将退刀槽设计成30° -60°斜角的圆底或平底形等多种退刀槽，使得加工时可同时磨削轴承挡外径及轴颈台阶平面，确保轴承挡外径与轴颈台阶平面垂直，以使轴承装配时轴承内圈侧面与轴颈台阶平面密合良好，从而达到降低电机轴承噪声的效果。
图I为转轴“U”形退刀槽示意图；图2为本实用新型提供的转轴45°斜角的圆底和平底形退刀槽示意图；图3为本实用新型转轴45°斜角圆底退刀槽应用在某规格低噪声电机转轴上的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。如图2所示，本实用新型提供的一种降低电机轴承噪声的转轴退刀槽结构，其设计步骤为将退刀槽设计在轴承挡I外径与轴颈2的轴颈台阶平面3结合处，退刀槽设计为向轴颈2 —侧倾斜的倾斜退刀槽5，该倾斜退刀槽5的中心轴线所在平面与轴颈台阶平面3所在平面之间的夹角为45°。[0013]倾斜退刀槽5可以设计为圆底槽或平底槽，或者其他形状。本实用新型通过改变转轴所受应カ方向，从而增加轴的强度，减小轴的挠度。另夕卜，按照本实用新型设计的退刀槽，能方便地加工轴颈台阶平面3，使轴颈台阶平面3的精度和形位公差能达到较高的エ艺水平，从而有助于提高轴承装配质量，保证其同轴度、垂直度要求，降低电机轴承噪声。如图3所示，为本实用新型转轴45°斜角圆底退刀槽设计方法应用在某规格低噪声电机转轴设计上。设计时 对轴承挡I、轴颈台阶平面的公差尺寸及粗糙度都有明确要求。采用本实用新型的退刀槽设计后，转轴的加工质量得以保障，轴承挡I和轴颈台阶平面的垂直度、粗糙度和精度都能得到保证，从而轴承装配质量更好，避免了毛刺、擦伤以及不垂直等容易引起轴承噪声和振动的现象的发生，从而达到降低轴承噪声的目的。通过比较，采用本实用新型30° -60°斜角的圆底或平底形退刀槽比采用普通“U”形退刀槽加工的转轴，装配后轴承噪声能减少约3-5dB。
权利要求1.ー种降低电机轴承噪声的转轴退刀槽结构，包括退刀槽，退刀槽位于轴承挡(I)外径与轴颈(2)的轴颈台阶平面(3)结合处，其特征在于退刀槽为向轴颈(2) —侧倾斜的倾斜退刀槽(5)。
2.如权利要求I所述的ー种降低电机轴承噪声的转轴退刀槽结构，其特征在于所述退刀槽的形状为圆底槽或平底槽。
3.如权利要求I所述的ー种降低电机轴承噪声的转轴退刀槽结构，其特征在干所述倾斜退刀槽(5)的中心轴线所在平面与轴颈台阶平面(3)所在平面之间的夹角为30。-60。。
专利摘要本实用新型提供了一种降低电机轴承噪声的转轴退刀槽结构，包括退刀槽，退刀槽位于轴承挡外径与轴颈的轴颈台阶平面结合处，其特征在于退刀槽为向轴颈一侧倾斜的倾斜退刀槽，该倾斜退刀槽的中心轴线所在平面与轴颈台阶平面所在平面之间的夹角为30°-60°，退刀槽的形状为圆底槽或平底槽等多种形状。本实用新型通过将退刀槽设计成30°-60°斜角的圆底或平底形等多种形状的退刀槽，使得加工时可同时磨削轴承挡外径及轴颈台阶平面，确保轴承挡外径与轴颈台阶平面垂直，以使轴承装配时轴承内圈侧面与轴颈台阶平面密合良好，从而达到降低电机轴承噪声的效果。
文档编号F16C35/08GK202475103SQ20112054780
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月24日 优先权日2011年12月24日
发明者叶丽花, 赵佳敏, 韩素芳 申请人:上海电器科学研究所(集团)有限公司, 上海电器科学研究院