专利名称：止回阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种止回阀，特别是涉及一种在维护等时能够将阀体的内部压力释放到外部，可靠地防止铰链销飞出到外部的止回阀。
背景技术：
通常，多采用设置在配管的中途部、用于沿一方向限制在配管内部流动的流体的液流的止回阀。并且，作为该种止回阀，以往公开了如下技术例如在止回阀中，阀芯以在与阀盒内的阀座抵接的状态下离开的方式转动自如地设在阀盒内，利用该铰链部和装卸自如地设于阀盒的承受体构成轴承部，由球状体和接受该球状体的碗状凹状部构成该轴承部(例如参照专利文献I)。 现有技术文献专利文献专利文献I :日本实公昭62-024874号公报但是，在上述专利文献I的止回阀中利用由球状体和碗状凹状部构成的轴承部转动自如地支承阀芯，但通常利用铰链销转动自如地支承阀芯。在以这种方式利用铰链销支承阀芯的情况下，通常在止回阀的使用过程中，为了防止铰链销脱落，在安装了铰链销后拧紧插塞，从而将铰链销封入。在该种止回阀中，在维护止回阀的等等情况下，有时卸下插塞。在这样的情况下，止回阀的内部压力作用于铰链销的插入端，为了防止在卸下了插塞时铰链销飞出到外部，预先将含有止回阀的配管内部的压力完全去除。但是，为了进一步提高维护时的安全性，要求在卸下了插塞的情况下，即使在止回阀的内部残留有压力，铰链销也不会飞出到外部。特别是在欧洲等地区，作为标准而规定在上述维护时铰链销不会飞出，在国际上对此要求日益高涨。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而做成的，目的在于提供一种在维护等时能够将阀体的内部压力释放到外部，可靠地防止铰链销飞出到外部的止回阀。为了达到上述目的，技术方案I的发明的止回阀的特征在于，其包括阀体，其具有流体的流入口和流出口，在上述流入口侧具有阀座；销支承部，其形成在上述阀体的内侧，支承铰链销；销插入孔，其形成于上述销支承部，供上述铰链销插入；阀芯，其借助摆动臂摆动自如地安装于上述铰链销，与上述阀体的阀座抵接；外部连通孔，其连通上述阀体的内部和上述销插入孔部分。技术方案2的发明在技术方案I的基础上，其特征在于，上述外部连通孔具有销外部连通孔，其沿上述铰链销的轴线方向延伸，与上述铰链销的上述销插入口侧的外部相连通；压力释放用孔，其形成在上述铰链销的周面上且与上述摆动臂的基端部处的一端面和上述销支承部的侧面之间相对应的位置上，该压力释放用孔与上述销外部连通孔相连通。技术方案3的发明在技术方案2的基础上，其特征在于，上述外部连通孔还具有下述压力释放用孔，该压力释放用孔形成在上述铰链销的周面上且与上述摆动臂的基端部处的另一端面和上述销支承部的侧面之间相对应的位置上，该压力释放用孔与上述销外部连通孔相连通。技术方案4的发明在技术方案2的基础上，其特征在于，上述外部连通孔还具有下述压力释放用孔，该压力释放用孔形成在上述铰链销的周面上且沿轴线方向自与上述摆动臂的基端部处的另一端面和上述销支承部的侧面之间相对应的位置偏离的位置，该压力释放用孔与上述销外部连通孔相连通。技术方案5的发明在技术方案I的基础上，其特征在于，上述外部连通孔形成为直接连通上述阀体的内部和上述销插入孔。
采用技术方案I的发明，由于设置将阀体的内部与销插入孔部分连通起来的外部连通孔，因此能够在维护止回阀情况等情况下，将阀体的内部压力经由外部连通孔释放到外部，使阀体的内部压力不会作用于铰链销的插入端，能够可靠地防止铰链销飞出到外部。因此，能够确保维护时的安全性。采用技术方案2的发明，外部连通孔具有销外部连通孔，其沿铰链销的轴线方向延伸，与铰链销的销插入口侧的外部相连通；压力释放用孔，其形成在铰链销的周面上且与摆动臂的基端部处的一端面和销支承部的侧面之间相对应的位置上，该压力释放用孔与销外部连通孔相连通，因此能够利用铰链销的销外部连通孔和压力释放用孔将阀体的内部压力释放到外部，不会使阀体的内部压力作用于铰链销的插入端，能够可靠地防止铰链销飞出到外部。采用技术方案3的发明，使外部连通孔还具有下述压力释放用孔，该压力释放用孔形成在铰链销的周面上且与摆动臂的基端部处的另一端面和销支承部的侧面之间相对应的位置上，该压力释放用孔与销外部连通孔相连通，因此能够利用铰链销的销外部连通孔和各压力释放用孔将阀体的内部压力释放到外部，不会使阀体的内部压力作用于铰链销的插入端，能够可靠地防止铰链销飞出到外部。采用技术方案4的发明，使外部连通孔还具有下述压力释放用孔，该压力释放用孔形成在铰链销的周面上且沿轴线方向自与摆动臂的基端部处的另一端面与销支承部的侧面之间相对应的位置偏离的位置，该压力释放用孔与销外部连通孔相连通，因此能够利用铰链销的销外部连通孔和压力释放用孔将阀体的内部压力释放到外部，不会使阀体的内部压力作用于铰链销的插入端，能够可靠地防止铰链销飞出到外部。而且，由于在沿轴线方向错开的位置上形成压力释放用孔，因此即使在铰链销沿轴线方向偏离的情况下，也能使某一压力释放用孔位于与摆动臂的基端部处的端面和销支承部的侧面之间相对应的位置上。采用技术方案5的发明，由于外部连通孔形成为直接连通阀体的内部和销插入孔，因此能够利用外部连通孔将阀体的内部压力经由销插入孔释放到外部，不会使阀体的内部压力作用于铰链销的插入端，能够可靠地防止铰链销飞出到外部。
图I是表示本发明的止回阀的实施方式的纵剖视图。图2是表示本发明的止回阀的实施方式的铰链销部分的横剖视图。图3是表示本发明的止回阀的实施方式中的外部连通孔的另一例的横剖视图。图4是表示本发明的止回阀的实施方式中的外部连通孔的又一例的横剖视图。图5是表示本发明的止回阀的实施方式中的压力释放孔沿轴线方向偏离的状态的说明图。图6是表示本发明的止回阀的实施方式中的压力释放孔沿轴线方向偏离的状态 的说明图。图7是表示本发明的止回阀的实施方式中的压力释放用孔的另一例的横剖视图。图8是表示本发明的止回阀的实施方式中的外部连通孔的另一例的横剖视图。
具体实施例方式下面，参照
本发明的止回阀的实施方式。图I和图2表示本发明的止回阀的实施方式。本发明的止回阀I具有阀体4，该阀体4具备流体的流入口 2和流出口 3，在阀体4的流入口 2的内端部形成有向阀体4的内部突出的阀座5。在阀体4的上部形成有开口6，在阀体4的上部利用螺栓8安装有用于封闭开口 6的盖体7。另外，如图2所示，在阀体4的流入口 2的内部上方两侧以彼此相面对的方式分别突出形成有销支承部9、9。在一方销支承部9中形成有供铰链销10自阀体4的外部插入的销插入孔11，在另一方销支承部9中形成有收纳铰链销10的前端部的销支承孔12。在销插入孔11的内侧形成有内螺纹19，插塞13经由环状的密封构件20拧入该销插入孔11。保持在销支承部9之间的摆动臂14的基端部21摆动自如地支承于圆柱状的铰链销10，在摆动臂14的前端部利用螺栓8安装有能自如地与阀座5接触或分开的阀芯15。另夕卜，图I中的基端部21的附近结构表示的是外观。另外，在本实施方式中，在铰链销10的周面上且与摆动臂14的基端部21中的销插入孔11侧的端面和销支承部9的侧面之间相对应的位置上，穿设有沿直径方向贯穿的压力释放用孔16。另外，在铰链销10的中心以沿轴线方向延伸的方式穿设有销外部连通孔17，该销外部连通孔17与压力释放用孔16相连通，并且与铰链销10的销插入孔11侧的外部相连通。并且，利用该压力释放用孔16和销外部连通孔17构成本发明的外部连通孔18。另外，作为外部连通孔18的另一例，例如也可以如图3所示，在铰链销10的周面上且与摆动臂14的基端部21中的两端面和销支承部9的各侧面之间相对应的位置上，分别穿设有2个压力释放用孔16a、16b，在铰链销10的中心穿设有销外部连通孔17，该销外部连通孔17与各压力释放用孔16相连通，并且与铰链销10的销插入口侧的外部相连通。另外，还可以如图4所示，在铰链销10中形成2个压力释放用孔16a、16b，错开形成各压力释放用孔16a、16b的在铰链销10的轴线方向上的位置。即，铰链销10在使用过程中有可能沿轴线方向移动铰链销10的全长与从销支承孔12的底部到插塞13的端面的距离的差的量，但通过以上述方式沿轴线方向错开地形成各压力释放用孔16a、16b的位置，在铰链销10向销支承孔12侧移动的情况下，销插入孔11侧的压力释放用孔16a位于摆动臂14的基端部21的端面与销支承部9的侧面之间，在铰链销10向销插入孔11侧移动的情况下，销支承孔12侧的压力释放用孔16b位于摆动臂14的基端部21的端面与销支承部9的侧面之间，无论铰链销10沿轴线方向的移动如何，都能使压力释放用孔16a、16b位于摆动臂14的基端部21的端面与销支承部9的侧面之间。接下来，说明本实施方式的作用。首先，在组装本实施方式中的止回阀I的情况下，在将阀芯15配置在阀体4的内部的规定的位置的状态下，自销插入孔11插入铰链销10。并且，使铰链销10贯穿于摆动臂14的基端部21，将插塞13拧紧，从而封闭销插入孔11。在该状态下，借助摆动臂14以与阀座5相接触的状态保持阀芯15。并且，通过用螺栓8将盖体7安装在阀体4上，利用盖体7封闭阀体4的开口 6。将以上述方式组装而成的止回阀I设置在规定的配管中，使液体、气体等流体在 该配管中流动，从而使流体自止回阀I的流入口 2流入而使阀芯15摆动，由此使流体流向流出口 3。并且，在因维护等而卸下插塞13的情况下，当卸下了插塞13时，阀体4的内部的压力经由压力释放用孔16和销外部连通孔17自销插入孔11排出到外部。因此，阀体4的内部的压力不会作用于铰链销10的销支承部9侧、更详细而言是销支承孔12，铰链销10不会在阀体4的内部压力的作用下飞出到外部。此时或在止回阀I的使用过程中，铰链销10有时会沿轴线方向发生偏离，如图5所示，例如在铰链销10向销插入孔11侧偏离的情况下，妨碍流体自阀体4的内部流向压力释放用孔16，但是流体流速快的部分碰到压力释放用孔16中的销支承孔12侧的倒角部分16c，从而产生向销支承孔12侧拉入铰链销10的力。另一方面，如图6所示，在铰链销10向销支承孔12侧偏离的情况下，妨碍流体自阀体4的内部流向压力释放用孔16，但是流体流速快的部分碰到压力释放用孔16中的销插入孔11侧的倒角部分16c，从而产生向销插入孔11侧推压铰链销10的力。因此，即使在铰链销10沿轴线方向发生偏离的情况下，也能利用自阀体4的内部向压力释放用孔16的流体的流动来消除铰链销10沿轴线方向的偏离，能够利用压力释放用孔16和销外部连通孔17可靠地连通阀体4的内部和外部。另外，倒角部分16c的大小最好为大致Cl以上。另外，如图7所示，也可以形成大径部16d，该大径部16d将图2至图4所示的压力释放用孔16在铰链销10的周面上的开口面积形成得较大。通过以上述方式构成，即使在铰链销10沿轴线方向发生偏离的情况下，也能确保流体的流通路径，而且上述图5或图6所示的在铰链销10发生偏离的情况下流体流速快的部分碰到上述倒角部分而产生向销插入孔11侧推压铰链销10的力这样的作用施加于大径部16d，能够利用从阀体4的内部向压力释放用孔16的流体的流动来消除铰链销10沿轴线方向的偏离。如上所述在本实施方式中，在铰链销10中形成由压力释放用孔16和销外部连通孔17构成的外部连通孔18，在维护止回阀的情况等情况下，当卸下插塞13时，能够将阀体4的内部压力经由外部连通孔18释放到外部，所以阀体4的内部压力不会作用于铰链销10的插入端，能够可靠地防止铰链销10飞出到外部。因此，能够确保维护时的安全性。另外，在实施方式中，说明了在铰链销10中形成外部连通孔18的情况的例子，但例如如图8所示，在阀体4中形成将阀体4的内部与销插入孔11连通起来的外部连通孔18，也能获得同样的作用和效果。在该情况下，也可以一并设置图I至图7所示的实施方式中示出的外部连通孔18。此外，也可以在图I至图7所示的实施方式中，在摆动臂14的基端部21处的端面或销支承部9的侧面的至少一方，形成从阀体4的内部到达铰链销10的槽。通过以上述方式形成槽，即使在粘性比较高的流体在配管的内部流动的情况下，也能将阀体4的内部压力经由外部连通孔18释放到外部。另外，本发明并不限定于上述实施方式，可以基于本发明的主旨进行各种变形。附图标记说明I、止回阀；2、流入口 ;3、流出口 ;4、阀体；5、阀座；6、开口 ；7、盖体；8、螺栓；9、销 支承部；10、铰链销；11、销插入孔；12、销支承孔；13、插塞；14、摆动臂；15、阀芯；16、压力释放用孔；17、销外部连通孔；18、外部连通孔；19、内螺纹；20、密封构件；21、基端部。
权利要求
1.ー种止回阀，其特征在于，该止回阀包括 阀体，其具有流体的流入口和流出ロ，在所述流入口侧具有阀座； 销支承部，其形成在所述阀体的内侧，支承铰链销； 销插入孔，其形成于所述销支承部，供所述铰链销插入； 阀芯，其借助摆动臂摆动自如地安装于所述铰链销，与所述阀体的阀座抵接； 外部连通孔，其连通所述阀体的内部和所述销插入孔部分。
2.根据权利要求I所述的止回阀，其特征在干， 所述外部连通孔具有 销外部连通孔，其沿所述铰链销的轴线方向延伸，与所述铰链销的所述销插入口侧的外部相连通； 压カ释放用孔，其形成在所述铰链销的周面上且与所述摆动臂的基端部处的一端面和所述销支承部的侧面之间相对应的位置上，并与所述销外部连通孔相连通。
3.根据权利要求2所述的止回阀，其特征在干， 所述外部连通孔还具有下述压カ释放用孔，该压カ释放用孔形成在所述铰链销的周面上且与所述摆动臂的基端部处的另一端面和所述销支承部的侧面之间相对应的位置上，并与所述销外部连通孔相连通。
4.根据权利要求2所述的止回阀，其特征在干， 所述外部连通孔还具有下述压カ释放用孔，该压カ释放用孔形成在所述铰链销的周面上且沿轴线方向自与所述摆动臂的基端部处的另一端面和所述销支承部的侧面之间相对应的位置偏离的位置上，并与所述销外部连通孔相连通。
5.根据权利要求I所述的止回阀，其特征在干， 所述外部连通孔形成为直接连通所述阀体的内部和所述销插入孔。
全文摘要
本发明提供一种止回阀，能够在维护时等将阀体的内部压力释放到外部，能够可靠地防止铰链销飞出到外部。止回阀包括阀体(4)，其具有流体的流入口和流出口，在流入口侧具有阀座(5)；销支承部(9)，其形成在阀体(4)的内侧，支承铰链销(10)；销插入孔(11)，其形成于销支承部(9)，供铰链销(10)插入；阀芯(15)，其借助摆动臂(14)摆动自如地安装于铰链销(10)，与阀体(4)的阀座(5)抵接；外部连通孔(18)，其由连通阀体(4)的内部和销插入孔(11)部分的压力释放用孔(16)和销外部连通孔(17)构成。
文档编号F16K15/03GK102678981SQ20121005915
公开日2012年9月19日 申请日期2012年3月8日 优先权日2011年3月8日
发明者高桥浩一, 高野一郎 申请人:株式会社开滋