专利名称：一种金属网垫式三向隔振器的制作方法
技术领域：
本发明属于航空强度试验领域，特别是涉及到一种金属网垫式三向隔振器。
背景技术：
现有的金属丝网垫类隔振器在轴向的隔振主要依靠安装芯轴的底座压缩上下金属丝网垫来实现的，径向靠安装芯轴压缩上金属丝网垫来实现隔振。由于受压面积的不同，造成轴向刚度大于径向刚度，安装芯轴侧向摆动量大，在工程应用中存在比较明显的缺点。而要克服上述缺点就必须增加辅助零件，造成隔振器尺寸加大，重量增加。
发明内容
发明目的提供一种零件少、结构简单，减震效果优异的金属网垫式三向隔振器。技术方案一种金属网垫式三向隔振器，包括由安装芯轴I及支撑座2组成的设备连接部分，由壳体6及底板8组成的基础连接部分，还包括隔振部分，所述隔振部分包括上碗型圆环3、上碗状网垫4、下碗状网垫5、下碗型圆环9，所述上碗型圆环3、上碗状网垫4、下碗状网垫5、下碗型圆环9紧固在安装芯轴I和支撑座2之间并安装在壳体6中，安装芯轴1、支撑座2高出壳体6上端，用于连接和支撑设备。所述安装芯轴I上部为螺纹，下部为定位用的光杆，底座上开有锣刀槽。所述底板8设置有开孔以方便螺丝刀进出，空心铆钉7将壳体6与底板8连接，螺钉通过空心铆钉7与支撑设备相连。所述上碗状网垫4与下碗状网垫5形状一致，由高密度网状不锈钢丝压制成型。有益效果本发明零件少、结构简单，由于采用高密度的碗状金属丝网垫，金属丝网自身受力后能恢复原状，具备高阻尼弹簧的性能。本发明三向刚度相等，安装芯轴侧向摆动量小。以往的隔振器轴向刚度大于径向刚度，造成安装芯轴侧向摆动量过大；本发明隔振器用新的网垫结构形式做到了三向刚度相等，安装芯轴侧向摆动量大幅减小满足了机载电子设备对新一代飞机的要求。以往的隔振器靠安装芯轴压缩金属丝网垫产生干摩擦耗散能量达到隔振缓冲的目的，本发明隔振器是依靠碗状网垫的碗壁变形达到隔振缓冲的目的，二者的隔振方法和结构存在明显不同。
图1为现有隔振器结构示意图；图2为本发明结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步详细描述，请参阅图1至图2。如图1所示，为现有隔振器结构示意图。现有的金属丝网垫类隔振器在轴向的隔振主要依靠安装芯轴的底座压缩上下金属丝网垫来实现的，径向靠安装芯轴压缩上金属丝网垫来实现隔振。由于受压面积的不同，造成轴向刚度大于径向刚度，安装芯轴侧向摆动量大，在工程应用中存在比较明显的缺点。而要克服上述缺点就必须增加辅助零件，造成隔振器尺寸加大,重量增加。如图2所示，为本发明结构示意图，一种金属网垫式三向隔振器。本发明是用两个高密度的碗状金属丝网垫作为隔振元件来实现对机载电子设备的隔振缓冲，既实现了隔振器的三向等刚度要求，又能有效地限制安装芯轴的侧向摆动。具体包括由安装芯轴I及支撑座2组成的设备连接部分，由壳体6及底板8组成的基础连接部分，还包括隔振部分，所述隔振部分包括上碗型圆环3、上碗状网垫4、下碗状网垫5、下碗型圆环9，所述上碗型圆环3、上碗状网垫4、下碗状网垫5、下碗型圆环9紧固在安装芯轴I和支撑座2之间并安装在壳体6中，安装芯轴1、支撑座2高出壳体6上端，用于连接和支撑设备。所述安装芯轴I上部为螺纹，下部为定位用的光杆，底座上开有锣刀槽。所述底板8设置有开孔以方便螺丝刀进出，空心铆钉7将壳体6与底板8连接，螺钉通过空心铆钉7与支撑设备相连。所述上碗状网垫4与下碗状网垫5形状一致，由高密度网状不锈钢丝压制成型。本发明的隔振器核心零件为上碗状网垫4和下碗状网垫5，两者大小完全相同，具有较大密度。当支撑座2径向运动时通过碗型圆环壁挤压碗状网垫碗壁，使碗状网垫的碗壁发生变形达到隔振缓冲的目的。碗型圆环的作用是增大与碗状网垫碗壁的接面积，提高侧向刚度。现有的金属丝网垫类隔振器主要依靠安装芯轴直接压缩金属丝网垫来实现对机载电子设备的隔振缓冲，本发明是依靠碗状网垫的碗壁变形即碗壁的一侧压缩、一侧拉伸来实现对机载电子设备的隔振缓冲，而安装芯轴I和支撑座2之间的距离是固定不变的，并不压缩金属丝网垫。当机载电子设备随安装芯轴1、支撑座2移动时上下碗状网垫发生变形挤压金属丝，使金属丝之间相对滑移，产生干摩擦耗散大量能量，达到隔振缓冲的目的，碗状网垫能够提供很大的阻尼并能做到三向刚度相等。以往的隔振器靠安装芯轴压缩金属丝网垫产生干摩擦耗散能量达到隔振缓冲的目的，本发明隔振器是依靠碗状网垫的碗壁变形达到隔振缓冲的目的，二者的隔振方法和结构存在明显不同。以往的隔振器在壳体内的空腔被上、下金属丝网垫完全填充。这是由于网垫密度小，网垫的环状金属丝间存在空隙，当网垫被压缩时金属丝间空隙变小，丝间产生错动形成干摩擦来耗散能量。本发明的隔振器由于采用高密度金属网垫，金属丝间空隙小，耗散能量主要靠网垫变形，金属丝被拉伸时丝间的错动来实现的。上、下碗状网垫在壳体内必须留有一定的空腔让网垫变形。如图2所示，本发明隔振器的装配过程如下将下碗型圆环9、下碗状网垫5、上碗状网垫4、上碗型圆环3依次装入安装芯轴I上，再将支撑座2旋入到定位面后紧固，形成隔振部件。将隔振部件推入壳体6中，支撑座2高出壳体6约10mm。盖上底板8，用四只空心铆钉7将壳体6和底板8铆接。本发明零件少、结构简单，由于采用高密度的碗状金属丝网垫，金属丝网自身受力后能恢复原状，具备高阻尼弹簧的性能。本发明三向刚度相等，安装芯轴侧向摆动量小。以往的隔振器轴向刚度大于径向刚度，造成安装芯轴侧向摆动量过大；本发明隔振器用新的网垫结构形式做到了三向刚度相等，安装芯轴侧向摆动量大幅减小满足了机载电子设备对新一代飞机的要求。以往的隔振器靠安装芯轴压缩金属丝网垫产生干摩擦耗散能量达到隔振缓冲的目的，本发明隔振器是依靠碗状网垫的碗壁变形达到隔振缓冲的目的，二者的隔振方法和结构存在明显不同。
权利要求
1.一种金属网垫式三向隔振器，包括由安装芯轴(I)及支撑座(2)组成的设备连接部分，由壳体(6)及底板(8)组成的基础连接部分，还包括隔振部分，其特征在于，所述隔振部分包括上碗型圆环(3)、上碗状网垫(4)、下碗状网垫(5)、下碗型圆环(9)，所述上碗型圆环(3)、上碗状网垫(4)、下碗状网垫(5)、下碗型圆环(9)紧固在安装芯轴(I)和支撑座(2)之间并安装在壳体(6 )中，安装芯轴(I)、支撑座(2 )高出壳体(6 )上端，用于连接和支撑设备。
2.根据权利要求1所述的一种金属网垫式三向隔振器，其特征在于，所述安装芯轴(I)上部为螺纹，下部为定位用的光杆，底座上开有锣刀槽。
3.根据权利要求2所述的一种金属网垫式三向隔振器，其特征在于，所述底板(8)设置有开孔以方便螺丝刀进出，空心铆钉(7)将壳体(6)与底板(8)连接，螺钉通过空心铆钉(7)与支撑设备相连。
4.根据权利要求3所述的一种金属网垫式三向隔振器，其特征在于，所述上碗状网垫(4)与下碗状网垫(5)形状一致，由高密度网状不锈钢丝压制成型。
全文摘要
本发明属于航空强度试验领域，特别是涉及到一种金属网垫式三向隔振器。包括由安装芯轴1及支撑座2组成的设备连接部分，由壳体6及底板8组成的基础连接部分，还包括隔振部分，所述隔振部分上碗型圆环3、上碗状网垫4、下碗状网垫5、下碗型圆环9。本发明零件少、结构简单，由于采用高密度的碗状金属丝网垫，金属丝网自身受力后能恢复原状，具备高阻尼弹簧的性能。本发明三向刚度相等，安装芯轴侧向摆动量小。
文档编号F16F7/00GK103016591SQ20121053168
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者崔鲁青, 尹新中 申请人:中国飞机强度研究所