专利名称：小溢流枪阀芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及阀芯技术领域，特别是小溢流枪阀芯。
背景技术：
现有的小溢流枪阀芯都为一体结构，即小溢流枪阀芯是由一个零件整体加工而成，但小溢流枪阀芯外部形状复杂，不易于加工，在热处理后易变形，阀芯的柄部与镀面的同轴度很难保证，从而导致小溢流枪阀芯加工效率低，良品率低、成本高；且当小溢流枪阀芯某局部损坏后只得更换整个阀芯，维修成本高。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种加工效率闻、成品率闻的小溢流枪阀芯。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现小溢流枪阀芯，它由顶杆、螺母和阀芯组成，所述的顶杆包括杆身和设置于杆身端部的凸帽，所述螺母沿其轴向方向依次设置有顶杆孔和阀芯孔，所述的阀芯的后端设置有凸帽孔，所述顶杆的凸帽设置于阀芯的凸帽孔内，顶杆的杆身贯穿螺母的顶杆孔，所述的阀芯设置于螺母的阀芯孔内。所述的阀芯与螺母之间通过螺纹连接固定为一体。所述的顶杆的凸帽在凸帽孔和顶杆孔之间轴向、径向均能浮动。所述的螺母上还设有调整腔，所述调整腔位于顶杆孔和阀芯孔之间所述的顶杆孔的直径略大于顶杆的直径。本实用新型具有以下优点本实用新型采用分体式结构，将结构复杂的小溢流枪阀芯分解为顶杆、螺母和阀芯三部分，每一个单独部分结构简单易于加工，从而解决了小溢流枪阀芯采用一体结构加工难度大的问题，提高了加工效率，降低了加工成本；小溢流枪阀芯组装后顶杆与螺母的顶杆孔之间设有一定间隙，它可以使小溢流枪阀芯具有自动调心的功能，当小溢流枪阀芯组装完成后，即使顶杆与阀芯的同轴度不高，也可以自动调整过来，提高了加工的良品率，同样降低了成本；且当小溢流枪阀芯某个零件损坏后，只需更换损坏的零件即可，降低了维修成本。
图I为本实用新型的结构示意图图2为本实用新型顶杆的结构示意图图3为本实用新型螺母的结构示意图图4为本实用新型阀芯的结构示意图图中，I-顶杆，2-螺母，3-阀芯，4-杆身，5-凸帽，6-顶杆孔，7_阀芯孔，8_凸帽孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述如图I所示,小溢流枪阀芯,它由顶杆I、螺母2和阀芯3组成,如图2所示,所述的顶杆I包括杆身4和设置于杆身4端部的凸帽5，如图3所示，所述螺母2沿其轴向方向依次设置有顶杆孔6和阀芯孔7，如图4所示，所述的阀芯3的后端设置有凸帽孔8，所述顶杆 I的凸帽5设置于阀芯3的凸帽孔8内，顶杆I的杆身4贯穿螺母2的顶杆孔6，所述的阀芯3设置于螺母2的阀芯孔7内。所述的阀芯3与螺母2之间均通过螺纹连接固定为一体。所述的顶杆I的凸帽5在凸帽孔8和顶杆孔6之间轴向、径向均能浮动。 所述的螺母2上还设有调整腔，所述调整腔位于顶杆孔6和阀芯孔7之间；所述的顶杆孔6的直径略大于顶杆I的直径，小溢流枪阀芯组装后顶杆I与螺母2的顶杆孔6之间设有一定间隙，当小溢流枪阀芯组装完成后，即使顶杆I与阀芯3的同轴度不高，也可以自动调整过来，使小溢流枪阀芯具有了自动调心的功能。
权利要求1.小溢流枪阀芯，其特征在于它由顶杆(I)、螺母(2)和阀芯(3)组成，所述的顶杆(I)包括杆身(4)和设置于杆身(4)端部的凸帽(5)，所述螺母(2)沿其轴向方向依次设置有顶杆孔(6)和阀芯孔(7)，所述的阀芯(3)的后端设置有凸帽孔(8)，所述顶杆(I)的凸帽(5)设置于阀芯(3)的凸帽孔(8)内，顶杆(I)的杆身(4)贯穿螺母(2)的顶杆孔(6)，所述的阀芯(3)设置于螺母(2)的阀芯孔(7)内。
2.根据权利要求I所述的小溢流枪阀芯，其特征在于所述的阀芯(3)与螺母(2)之间通过螺纹连接固定为一体。
3.根据权利要求I所述的小溢流枪阀芯，其特征在于所述的顶杆(I)的凸帽(5)在凸帽孔(8)和顶杆孔(6)之间轴向、径向均能浮动。
4.根据权利要求I所述的小溢流枪阀芯，其特征在于所述的顶杆孔(6)的直径略大于顶杆(I)的直径。
专利摘要本实用新型公开了小溢流枪阀芯，它由顶杆(1)、螺母(2)和阀芯(3)组成，所述的顶杆(1)包括杆身(4)和设置于杆身(4)端部的凸帽(5)，所述螺母(2)沿其轴向方向依次设置有顶杆孔(6)和阀芯孔(7)，所述的阀芯(3)的后端设置有凸帽孔(8)，所述顶杆(1)的凸帽(5)设置于阀芯(3)的凸帽孔(8)内，顶杆(1)的杆身(4)贯穿螺母(2)的顶杆孔(6)，所述的阀芯(3)设置于螺母(2)的阀芯孔(7)内。本实用新型的有益效果是采用分体式结构，每一个单独部分结构简单易于加工，提高了加工效率，降低了加工成本；具有自动调心的功能，提高了加工的良品率，且维修成本低。
文档编号F16K51/00GK202451970SQ20122004030
公开日2012年9月26日 申请日期2012年2月8日 优先权日2012年2月8日
发明者陶显中 申请人:成都力锋清洗机股份有限公司