专利名称：一种插板阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于除尘设备的控制阀门，尤其是一种插板阀。
背景技术：
目前在冶金、矿山、建材、粮食、化工等行业生产过程中，许多工艺条件下往往会产生大量的粉尘，为了减少对周边环境的影响，上述企业都会安装配套的除尘(吸尘)系统。同时在这些除尘(吸尘)系统工作时，为了避免除尘(吸尘)连接的管路太长或支管路太多容易造成系统的负压低或除尘主机过载，会在主管路和支管路的间安装插板阀，其作为及时切 换工作区域和非工作区域的支管路的开关，从而确保系统稳定运行，减少能源的浪费和设备的损耗。但是现有的插板阀，在使用过程中承受负压低，密封性较差，且使用寿命较短。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种插板阀，其针对上述缺陷改变了阀板的安装方式，提高了其承受负压的能力。本实用新型的目的是通过如下结构实现的，其包括阀体，阀体分为上阀体和下阀体，所述上阀体和下阀体中间设有阀板，且上阀体和下阀体内中部为阀腔，阀腔两侧的各设有一个密封腔，其中一个密封腔的外侧为阀板腔，阀板上设有过尘孔，密封腔内设有I层以上的密封圈，阀板的一端伸出阀体外。所述密封圈优选为2层，I层为橡胶密封圈，另一层为聚四氟乙烯密封圈。所述上阀体和下阀体分别连接在除尘或吸尘支管道中。所述阀板伸出阀体外的一端连接驱动装置。所述驱动装置为气缸，且气缸连接压缩空气源。所述驱动装置为油缸或电动机。本实用新型采用安装在上、下阀体间的阀板，使阀板在阀体间滑动，同时在阀板上设置过尘孔，增大了阀板与阀体的接触面积，提高了阀板的结构强度，大大提高了其承受负压的能力。同时通过采用多层密封圈，提高了整个阀门的密封性，增加了阀门的使用寿命。
图I为本实用新型的实施方式关闭状态的结构图，图2为本实用新型的实施方式开启状态的结构图。
具体实施方式
如图I和图2所示本实用新型包括阀体，阀体分为上阀体I和下阀体2，所述上阀体I和下阀体2中间设有阀板3，且上阀体和下阀体内中部为阀腔7，阀腔两侧的各设有一个密封腔8，其中一个密封腔的外侧为阀板腔9，阀板上设有过尘孔。密封腔内设有2层密封圈，I层为橡胶密封圈4，橡胶密封圈用来调节阀板和阀体间密封的严密性，进一步提高密封效果，另一层为聚四氟乙烯密封圈5，聚四氟乙烯密封圈用在阀体和阀板间的密封，且聚四氟乙烯密封圈带有自润滑能力，有效提高了阀板运动的顺滑度。阀板的一端伸出阀体外，阀板伸出阀体外的一端连接驱动装置6。前述驱动装置采用了气缸，即将气缸的推杆连接阀板，利用气缸推杆的伸缩运动用来驱动阀板在阀腔和阀板腔内的运动，进而实现阀门的启闭。在使用时需将上阀体I和下阀体2分别连接到除尘(或吸尘)支管道中，并将气缸接上安装有控制阀的压缩空气源，从而通过调节控制阀来控制驱动装置的运行。作为本实用新型另外的替代实施方案，前述实施方式中驱动装置还可采用油缸或电动机，而阀门其他部分的结构与上述实施方案相同。本实用新型在开启时，通过驱动装置的运动带动阀板从阀板腔中抽出，粉尘经过尘孔通过阀腔。而在本实用新型关闭时，通过驱动装置的运动带动阀板将其送回阀板腔中，使阀腔内形成断路使阀门截止。
权利要求1.一种插板阀，包括阀体，阀体分为上阀体(I)和下阀体(2)，其特征在于所述上阀体和下阀体中间设有阀板(3)，且上阀体和下阀体内中部为阀腔(7)，阀腔两侧的各设有一个密封腔(8)，其中一个密封腔的外侧为阀板腔(9)，阀板上设有过尘孔，密封腔内设有I层以上的密封圈，阀板的一端伸出阀体外。
2.根据权利要求I所述的一种插板阀，其特征在于所述密封圈优选为2层，I层为橡胶密封圈(4)，另一层为聚四氟乙烯密封圈(5)。
3.根据权利要求I或2所述的一种插板阀，其特征在于所述上阀体(I)和下阀体(2)分别连接在除尘或吸尘支管道中。
4.根据权利要求I或2所述的一种插板阀，其特征在于所述阀板伸出阀体外的一端连接驱动装置(6)。
5.根据权利要求4述的一种插板阀，其特征在于所述驱动装置为气缸，且气缸连接压缩空气源。
6.根据权利要求4述的一种插板阀，其特征在于所述驱动装置为油缸或电动机。
专利摘要本实用新型公开了一种用于除尘设备的控制阀门，尤其是一种插板阀，其包括阀体，阀体分为上阀体和下阀体，所述上阀体和下阀体中间设有阀板，且上阀体和下阀体内中部为阀腔，阀腔两侧的各设有一个密封腔，其中一个密封腔的外侧为阀板腔，阀板上设有过尘孔，密封腔内设有1层以上的密封圈，阀板的一端伸出阀体外。它增大了阀板与阀体的接触面积，提高了阀板的结构强度，大大提高了其承受负压的能力。同时通过采用多层密封圈，提高了整个阀门的密封性，增加了阀门的使用寿命。
文档编号F16K3/16GK202674352SQ20122010859
公开日2013年1月16日 申请日期2012年3月21日 优先权日2012年3月21日
发明者段宝林 申请人:段宝林