专利名称：一种充气式密封圈及其固定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及核电站地车，特别涉及核电站地车中屏蔽罩与地面间隙之间的密封装置。
背景技术：
由于近年我国新能源发展迅速，计划和正在建设的核电站项 目很多。核电站会产生乏燃料，乏燃料罐的取放都会用核电站地车来完成。核电站地车是一种新型的高温气冷堆核电站用起重设备，在取出或者放入乏燃料罐的过程中地车的排气系统会抽走竖井中的热气流进行散热。排气系统包括屏蔽罩和抽气装置等。当地车运动到使屏蔽罩的通道恰好位于核电站竖井之上的位置时，抽气装置可以将屏蔽罩以及竖井内的热气流抽出。为了防止屏蔽罩和地面之间的间隙影响排出热气流的效果，排气系统还包括密封装置。密封装置固定设置在屏蔽罩下端，并可以沿竖直方向收起和放下，能够在屏蔽罩与地面的间隙之间形成密封空间，方便排出屏蔽罩内以及竖井内的热量；或者可以保持屏蔽罩与地面的间隙，以便屏蔽罩与地面之间可以相对运动。现有技术的密封装置，是一种固定连接于屏蔽罩底面的充气环形软管。这种充气环形软管，虽然具有放下时实现屏蔽罩和地面之间的密封功能，收起时实现保持间隙的功能。然而，这种充气环形软管的固定十分困难，同时，固定的好坏直接影响密封效果。
实用新型内容本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种充气式密封圈及其固定装置，解决现有密封装置的充气环形软管固定困难、影响密封效果的问题。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种充气式密封圈，包括设置在屏蔽罩与含竖井的地面之间的环形充气密封件，其特征在于所述环形充气密封件是一种充气式密封圈，其横断面上部是倒三角形实体，下部是与倒三角形实体连接为一体的可充气圆形或椭圆形薄壁管。所述圆形或椭圆形薄壁管与软管接口连接，软管接口又与充气元件连接，用于向所述薄壁管充气。所述圆形或椭圆形薄壁管与软管接口连接，软管接口又与放气元件连接，用于对所述薄壁管放气。所述充气式密封圈由橡胶类弹性材料制作而成。一种充气式密封圈的固定装置，其特征在于所述固定装置由内压板、外压板和沉头螺钉组成，所述内压板的一边设有与环形充气密封圈的倒三角形实体的第一斜面相配合的内压板斜面，所述内压板上开有固定用内压板通孔，所述外压板的一边设有与所述倒三角形实体的第二斜面相配合的外压板斜面，所述外压板上开有固定用外压板通孔；所述内压板、外压板分别由多段弧形板组合而成圆环形，所述内压板通孔、外压板通孔内分别用沉头螺钉与屏蔽罩的底面固定。[0011]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果由于本实用新型的横断面上部是倒三角形实体，刚性较强，其上平面可直接贴合在屏蔽罩底面，两个斜面与内、外两套压板的斜面相配合，因此，可将密封圈可靠地压紧固定在屏蔽罩底面。由于本实用新型的两套内外压板为环形，且多段式组合，既方便了密封圈的安装固定，又可方便拆卸维修。本实用新型适用于核电站地车中，能够在屏蔽罩与地面的间隙之间形成密封空间，方便排出屏蔽罩内以及竖井内的热量；可以保持屏蔽罩与地面的间隙，以便屏蔽罩与地面之间可以相对运动。
图I为本实用新型在屏蔽罩与地面之间的安装位置示意图(主视图)；图2为本实用新型的俯视图； 图3为图2的A-A断面图；图4为密封圈充气后的断面图；图5为S封圈抽气后的断面图；图6为一种充气式密封圈的断面图；图7为内压板4的断面图；图8为外压板5的断面图。
以下结合附图通过较佳实施例对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
如图1、2、6所示，一种充气式密封圈3，设置在屏蔽罩I与含竖井的地面2之间，所述充气密封圈3的横断面上部是倒三角形实体3-1，下部是与倒三角形实体连接为一体的可充气圆形或椭圆形薄壁管3-2。所述圆形或椭圆形薄壁管3-2与软管接口 3-3连接，软管接口 3_3又与充气元件连接，用于向所述薄壁管充气。所述圆形或椭圆形薄壁管3-2与软管接口 3-3连接，软管接口 3_3又与放气元件连接，用于对所述薄壁管放气。所述充气式密封圈3由橡胶类弹性材料制作而成。如图3、6、7、8所不,一种充气式密封圈的固定装置，由内压板4、外压板5和沉头螺钉6组成，所述内压板4的一边设有与环形充气密封圈3的倒三角形实体3-1的第一斜面3-1-1相配合的内压板斜面4-1，所述内压板4上开有固定用内压板通孔4-2，所述外压板5的一边设有与所述倒三角形实体3-1的第二斜面3-1-2相配合的外压板斜面5-1，所述外压板5上开有固定用外压板通孔5-2 ;所述内压板4、外压板5分别由多段弧形板组合而成圆环形，所述内压板通孔4-2、外压板通孔5-2内分别用沉头螺钉6与屏蔽罩I的底面固定。如图6所示，所述倒三角形实体3-1的两个斜面3-1-1、3-1_1是为了方便与内外两套压板4、5的斜面4-1、5-1相配合，将所述密封圈3压紧固定在屏蔽罩I底面；其圆形或椭圆形的薄壁3-2是为了方便制作，并在充气时向下膨胀，起密封作用；因为整个断面的上部为倒三角形实体，其刚性较强，在密封圈3向外抽气时，可使下部薄壁向上收缩，可形成与地面2之间的空隙。如图7、8所示，内压板4、外压板5为环形，分别安装在密封圈3的内外两侧，为多段式组合，零件上加工有压紧配合的斜面4-1、5-1以及固定用通孔4-2、5-2 ;斜面4-1、5-1可压紧密封圈3的倒三角形3-1，用沉头螺钉6可将内压板4、外压板5固定在屏蔽罩I底面，因密封圈3的直径较大，多段式组合既方便了密封圈3的安装固定，又可方便拆卸维修。如图4、5所示，在气动系统通过软管接口 3-3向所述密封圈3充气时，所述密封圈3向下膨胀并紧压地面2，可起到密封作用；在气动系统通过软管接口 3-3从所述密封圈3向外抽气时，所述密封圈3向上收缩并与地面2形成间隙。
权利要求1.一种充气式密封圈，包括设置在屏蔽罩(I)与含竖井的地面(2)之间的环形充气密封件，其特征在于所述环形充气密封件是一种充气式密封圈(3)，其横断面上部是倒三角形实体(3-1)，下部是与倒三角形实体连接为一体的可充气圆形或椭圆形薄壁管(3-2)。
2.根据权利要求I所述的充气式密封圈，其特征在于所述圆形或椭圆形薄壁管(3-2)与软管接口(3-3)连接，软管接口(3-3)又与充气元件连接，用于向所述薄壁管充气。
3.根据权利要求I所述的充气式密封圈，其特征在于所述圆形或椭圆形薄壁管(3-2)与软管接口(3-3)连接，软管接口(3-3)又与放气元件连接，用于对所述薄壁管放气。
4.根据权利要求I所述的充气式密封圈，其特征在于所述充气式密封圈(3)由橡胶类弹性材料制作而成。
5.一种充气式密封圈的固定装置，其特征在于所述固定装置由内压板(4)、外压板(5)和沉头螺钉(6)组成，所述内压板(4)的一边设有与环形充气密封圈(3)的倒三角形实体(3-1)的第一斜面(3-1-1)相配合的内压板斜面(4-1)，所述内压板(4)上开有固定用内压板通孔(4-2)，所述外压板(5)的一边设有与所述倒三角形实体(3-1)的第二斜面(3-1-2)相配合的外压板斜面(5-1)，所述内压板(5)上开有固定用外压板通孔(5-2);所述内压板(4)、外压板(5)分别由多段弧形板组合而成圆环形，所述内压板通孔(4-2)、外压板通孔(5-2)内分别用沉头螺钉(6)与屏蔽罩(I)的底面固定。
专利摘要一种充气式密封圈及其固定装置，涉及核电站地车。解决现有密封装置的充气环形软管固定困难、影响密封效果的问题。一种充气式密封圈，设置在屏蔽罩与地面之间，其横断面上部是倒三角形实体，下部是与倒三角形实体连接的可充气圆形或椭圆形薄壁管。一种充气式密封圈的固定装置，由内压板、外压板和沉头螺钉组成，内、外压板的斜面与倒三角形实体的斜面相配合，并用沉头螺钉与屏蔽罩的底面固定。本实用新型用于核电站地车中，能够在屏蔽罩与地面的间隙之间形成密封空间，方便排出屏蔽罩内以及竖井内的热量；可以保持屏蔽罩与地面的间隙，以便屏蔽罩与地面之间可以相对运动。
文档编号F16J15/46GK202510718SQ201220161430
公开日2012年10月31日 申请日期2012年3月29日 优先权日2012年3月29日
发明者关廷光, 王志刚, 王金华, 申昌宏, 胡敦忠 申请人:太原重工股份有限公司