专利名称：一种四通换向阀及其先导阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制冷或制热设备技术领域，尤其涉及一种用于上述设备中四通换向阀的先导阀结构。此外，本实用新型还涉及一种包括上述先导阀的四通换向阀。
背景技术：
制冷或制热设备中，四通换向阀介于由压缩机、冷凝器、室内热交换器及室外热交换器构成的冷媒回路中，是一种用于切换流道的产品。 请参考图I和图2，图I为现有技术中四通换向阀的结构示意图；图2为图I中的先导阀结构的示意图。如图I所示，该四通换向阀包括主阀I、导阀2两大部分，在制冷或制热过程中，使导阀2动作，从而带动主阀I运动，改变流体流通通道，从而起到切换流道的作用，实现流道切换的功能。主阀I包括一个主阀体11，其上有与压缩机4出口端相连接的进口接管D (即为高压区)，与压缩机4入口端相连接的出口接管S (即为低压区)，分别与室内热交换器5和室外热交换器6相连接的接管E/C，阀体两端有端盖12封固，内部焊接有主阀座13，还有用连杆连成一体的滑块14和一对活塞15，在主阀体11内通过活塞15分隔成位置可以变化的左腔室、主阀内腔、右腔室。先导阀2包括小阀体组件21、铁芯组件22和线圈组件23三个部分组成。小阀体组件21包括管状结构的套管211，以及与套管211固定的小阀体212，其套管211的内腔中焊接固定有小阀座213，小阀座213带有多个阀口(在四通换向阀中一般为三个阀口)，阀口上分别焊接有毛细管e/s/c，而毛细管d焊接在小阀体212的另一侧。铁芯组件22置于小阀体组件21的内腔中，包括可以自由滑动的动铁芯221和固定在套管211上的静铁芯222、动铁芯221与静铁芯222之间通过回复弹簧24相抵接。小阀芯25通过连杆26与动铁芯221固定连接。小阀芯25紧贴在小阀座213的上端面上构成一对阀开关机构。线圈组件23设置在套管211外的与铁芯组件22相对应的位置。先导阀2通过毛细管d/e/s/c与主阀I连通。当空调需制冷运行时，线圈组件23不通电，在回复弹簧24的作用下，动铁芯221带动小阀芯25左移，使e与s毛细管、c与d毛细管分别相通，由于S接管为低压区，故主阀左腔的气体通过e、s毛细管流入低压区，因此左腔成为低压区，而主阀右腔由于有来自c毛细管的高压气的补充，从而成为高压区，如此在主阀的左/右腔间就形成了一个压力差，并因此而将滑块14和活塞15推向了左侧，使E、S接管相通，D、C接管相通，此时系统内部的制冷剂流通路径为压缩机4 —主阀I —室外热交换器6 —节流元件7 —室内热交换器5 —主阀I —压缩机4，故系统处于制冷工作状态。当空调需制热运行时，线圈组件23通电产生磁场，在电磁力的作用下,动铁芯221克服回复弹簧24的作用力而带动小阀芯25右移，而使c与s毛细管、e与d毛细管分别相通。如上所述，主阀右腔就成为低压区，而左腔则成为高压区，因此滑块14和活塞15就被推向了右侧，使C，S接管相通，D，E接管相通，此时的制冷剂流通路径为压缩机4—主阀
I —室内热交换器5 —节流元件7 —室外热交换器6 —主阀I —压缩机4，故系统处于制热工作状态。为了保证四通换向阀能有效地工作，首先必须保证四通换向阀内部没有杂质，特别是先导阀内更不能有杂质，因为先导阀内的杂质会使四通换向阀的先导阀被卡住，会导致四通换向阀失效；其次，必须有效地保证阀的外漏可靠性，不能产生外漏，不然会导致空调系统中的制冷剂泄漏，影响空调的使用。而在现有技术中，四通换向阀的先导阀的小阀体212和套管211的配合，主要是通过过盈配合的方式进行压装装配。小阀体212的结构如图2所示，大体呈四棱柱形，材料通常为黄铜，其内部具有腔体2114，在相对的两侧分别设置有小阀座安装孔2111和d毛细管安装孔2112，沿着小阀体212的轴线a方向，还设置有呈台阶状的套管安装孔2113。套管211的材料一般为不锈钢，呈圆筒形。小阀体212与套管211的配合方式为将套管211通过机械力压装压入小阀体212的套管安装孔2113内进行装配。由于套管211压入小阀体212内是过盈配合，因此需要较大的压装力才能装配到位，但这种结构存在以下缺点I、由于小阀体与套管的配合面较长，导致压装时的摩擦力较大，必须要用很大的压装力，而过大的压装力会使小阀体内壁被套管挤扣出铜屑，没有完全掉落的铜屑就会残留在小阀体内，这样就存在先导阀被卡死的质量隐患。2、在压装的过程中，还会使小阀体受到横向的拉应力(沿着套管安装孔2113的径向向外)，拉应力的存在，使小阀体存在开裂的隐患，从而可能会导致产品外漏不良。有鉴于此，如何改进现有技术中先导阀的小阀体与套管的配合结构，克服现有技术存在的铜屑残留及拉应力导致开裂的质量隐患，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题为提供一种用于四通换向阀的先导阀，该先导阀采用新的小阀体和套管配合结构，其能够有效防止两者装配产生的铜屑影响产品质量，并且可以防止拉应力导致小阀体开裂，保证四通换向阀的换向功能，大大提高其工作稳定性和可靠性，且具有结构简单的特点。本实用新型还提供一种包括上述先导阀结构的四通换向阀。为此，本实用新型采用以下技术方案一种用于四通换向阀的先导阀，包括小阀体以及与所述小阀体配合固定的套管，其特征在于，所述小阀体与所述套管的配合面之间设置有容纳部。优选地，所述容纳部设置在所述小阀体用于与所述套管相配合的内壁上。优选地，所述容纳部具体为所述内壁上设置的环形凹槽。优选地，所述环形凹槽的截面形状为矩形、圆形或其它不规则形状。可选地，所述环形凹槽的数量为一个或一个以上。可选地，所述容纳部设置在所述套管的外周壁上。[0025]可选地，所述容纳部具体为所述套管外周壁上设置的凹槽。在此基础上，本实用新型还提供一种四通换向阀，所述四通换向阀包括主阀、控制所述主阀动作的先导阀及电磁线圈，所述先导阀采用上述本实用新型所提供的先导阀。本实用新型通过在小阀体与套管的配合面上增加了容纳部，减小了两者装配时的摩擦力，可以有效地减小压装力，使压装更容易；并且，可以使压装时小阀体内壁被套管挤扣出的铜屑被带进上述容纳部，避免了因铜屑残留而使先导阀被卡死的隐患；同时，这种结构可以有效分解小阀体受到的拉应力，有效避免了小阀体开裂导致的产品外漏不良。
图I为现有技术中四通换向阀的结构示意图；图2为图I中的小阀体结构示意图；图3为本实用新型小阀体的一种具体实施方式
的剖视图；·图中I-主阀；11-主阀体；12_端盖；13_阀座；14_滑块；15_活塞；2-导阀；21_小阀体组件；211-套管；212_小阀体；213_小阀座；22_铁芯组件；221-动铁芯；222_静铁芯；23_电磁线圈；24_弹簧；25_小阀芯；26_连杆；2111-小阀座安装孔；2112_d毛细管安装孔；2113_套管安装孔；2114_腔体；4-压缩机；5_室内热交换器；6_室外热交换器；7_节流部件。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。请参考图3，图3为本实用新型所提供小阀体和套管配合结构的一种具体实施方式
的结构示意图。为了便于说明，对于本实用新型与现有技术相同的部件采用同一编号。本实用新型所提供的先导阀的工作原理与现有技术相同，在此不再一一赘述。在一种具体实施方式
中，如图3所示，本实用新型所提供的小阀体212大致呈长方体结构，通常采用黄铜材料制成。其左端封闭，右端开设有套管安装孔2113，在其内部形成圆柱形的腔体2114，在小阀体212的外侧面分别向腔体2114方向开设有小阀座安装孔2111和d毛细管安装孔2112，其中，小阀座安装孔2111和d毛细管安装孔2112通常呈对面设置。在安装时，d毛细管直接焊接在d毛细管安装孔2112内，而小阀座安装孔2111上则设置小阀座，并且，将e/s/c毛细管分别与小阀座上的孔通过焊接固定。在本实施方式中，在套管安装孔2113的内壁还设置有环形凹槽2115，环形凹槽的截面为矩形，矩形的凹槽便于加工。当然，本领域技术人员在基于本实用新型的启示，还可以对环形凹槽2115的横截面作出若干变换，比如梯形、半圆形或者其它规则或不规则的形状。套管211大体呈中空的圆柱体形状，通常由不锈钢制成。套管211的壁厚较薄，其外径大于小阀体212的套管安装孔2113的内径，因此，在安装套管时，需要采用较大的压装力将套管211压入套管安装孔2113内。[0042]在将套管211压入套管安装孔2113中时，由于小阀体212的材料为黄铜，有可能在压装过程中，被套管211挤扣出一些细小的铜屑。而由于本实用新型中，通过在套管安装孔2113的内壁上设置有环形凹槽2115，相当于形成了一个用于容纳铜屑的容纳部，这样，压装过程中产生的铜屑将会进入环形凹槽2115中，有效地避免了铜屑进入小阀体内部产生卡死先导阀的不良后果。需要说明的是，本实用新型并不对环形凹槽2115的数量作出限制，在上述实施方式中，是以设置一个环形凹槽为例进行说明，基于本实用新型的启示，可以将环形凹槽2115的数量设置为两个或以上，同样可以实现本实用新型的目的。作为对第一实施方式的进一步优化，还可以在套管211的外壁上同样设置环形凹槽(图中未示出)，这样，在压装过程中，也会有一部分铜屑进入套管211外壁的环形凹槽，起到更好的效果。由于环形凹槽2115的存在，减小了小阀体212和套管211装配时两者之间的摩擦 力，可以有效地减小压装力，使压装更加容易；并且，可以使压装时小阀体内壁被套管挤扣出的铜屑被带进环形凹槽中，避免了因铜屑残留而使先导阀被卡死的不良后果；同时，这种结构可以有效分解小阀体受到的拉应力，有效避免了小阀体开裂导致的产品外漏不良。在上述小阀体和套管的配合结构基础上，本实用新型提供一种先导阀，该先导阀还包括设置在套管211内可以移动的动铁芯、封堵套管211—端的静铁芯、设置在动铁芯和静铁芯之间的回复弹簧、与动铁芯固定连接的拖动架和小阀芯等部件，这些部件可以采用与现有技术相同的结构，在此不在一一赘述。在上述先导阀的基础上，本实用新型还提供一种四通换向阀，该通换向阀包括主阀、控制所述主阀动作的先导阀及电磁线圈，其中，先导阀采用本实用新型所描述的先导阀。以上对本实用新型所提供的一种四通换向阀及先导阀进行了详细介绍。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种用于四通换向阀的先导阀，包括小阀体以及与所述小阀体配合固定的套管，其特征在于，所述小阀体与所述套管的配合面之间设置有容纳部。
2.如权利要求1所述的用于四通换向阀的先导阀，其特征在于，所述容纳部设置在所述小阀体用于与所述套管相配合的内壁上。
3.如权利要求2所述的用于四通换向阀的先导阀，其特征在于，所述容纳部具体为所述内壁上设置的环形凹槽。
4.如权利要求3所述的用于四通换向阀的先导阀，其特征在于，所述环形凹槽的截面形状为矩形或圆形。
5.如权利要求4所述的用于四通换向阀的先导阀，其特征在于，所述环形凹槽的数量为一个或一个以上。
6.如权利要求2所述的用于四通换向阀的先导阀，其特征在于，所述容纳部还设置在所述套管的外周壁上。
7.如权利要求6所述的用于四通换向阀的先导阀，其特征在于，所述容纳部具体为所述套管外周壁上设置的凹槽。
8.—种四通换向阀，所述四通换向阀包括主阀、控制所述主阀动作的先导阀及电磁线圈，其特征在于，所述先导阀采用上述权利要求1-7任一项所述的先导阀。
专利摘要一种四通换向阀及其先导阀，包括小阀体以及与所述小阀体配合固定的套管，其特征在于，所述小阀体与所述套管的配合面之间设置有容纳部。本实用新型通过在小阀体与套管的配合面上增加了容纳部，减小了两者装配时的摩擦力，可以有效地减小压装力，使压装更容易；并且，可以使压装时小阀体内壁被套管挤扣出的铜屑被带进上述容纳部，避免了因铜屑残留而使先导阀被卡死的隐患；同时，这种结构可以有效分解小阀体受到的拉应力，有效避免了小阀体开裂导致的产品外漏不良。
文档编号F16K11/065GK202674388SQ201220210898
公开日2013年1月16日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年5月10日
发明者不公告发明人 申请人:浙江三花制冷集团有限公司