专利名称：一种高压流体管道的带压堵漏结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高压流体管路的带压堵漏结构。更具体地说尤其是适于不易燃流体的锅炉等高压流体管路的带压堵漏结构。
背景技术：
电站锅炉在运行中，给水、蒸汽等承压管道、阀门、仪表流量计孔板，由于长期使用，受到锈蚀、热胀、冷缩等因素的影响，泄漏在所难免。通常所用一般几种带压堵漏方法，只适用于O. 4MPa以下低压管道，而电站锅炉压力通常都在5MPa以上，一旦出现泄漏，传统的处理方法都是停炉后经过10小时以上降压，再把水排出焊补，或更换法兰垫。这种方式处理泄漏，一般中压锅炉一次停炉、点炉费用都在3-5万元，大型高压锅炉则更高。同时影响生产和发电，在停炉、点炉过程中还会对环境造成不同程度的污染。·
发明内容本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种高压流体管道的带压堵漏结构，实现在不影响正常使用的情况下处理泄漏。本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案本实用新型一种高压流体管道的带压堵漏结构特点是在泄漏点所在管段设置护套管，在所述护套管的两端分别设置圆环形端板，所述圆环形端板是以中心圆孔与流体管道的外圆周焊接，形成密闭的圆管腔；所述泄漏点所在管段密封在所述圆管腔中；在所述护套管的侧壁上，设置与所述圆管腔连通的导流管，在所述导流管上设置截止阀。本发明一种用于锅炉等高压流体管道的带压堵漏结构的特点也在于所述护套管和圆环形端板沿纵向剖分为两半，呈两半的护套管和圆环形端板在所述泄漏点所在管段的外围形成哈夫对接结构。与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在I、本实用新型采用导流的形式在泄漏点所在管段的外围焊接形成密闭的圆管腔，实现了在不影响正常使用的情况下完成泄漏处理。2、本实用新型结构简单，易于实施，主要针对不易燃流体。3、本实用新型可广泛适用于锅炉等高压流体管道。
图I为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型护套管结构示意图；图中标号1截止阀；2流体管道；3泄漏点；4护套管；5圆形式端板；6导流管；7
圆管腔。
具体实施方式
参见图1，本实施例中高压流体管道的带压堵漏结构是在泄漏点3所在管段设置护套管4，在护套管4的两端分别设置圆环形端板5，圆环形端板5是以中心圆孔与流体管道2的外圆周焊接，形成密闭的圆管腔7 ;泄漏点3所在管段密封在圆管腔7中；在护套管4的侧壁上，设置与圆管腔7相连通的导流管6，在导流管6上设置截止阀I。具体实施中，如图2和图I所示，护套管4和圆环形端板5沿纵向部分为两半，呈两半的护套管和圆环形端板在泄漏点所在管段的外围形成哈夫对接结构。要求所形成的密闭的圆管腔7要能承受泄漏流体的最大压力。操作过程 打开截止阀1，将已经焊接在一起的呈两半的护套管4和圆环形端板5对合并护套在泄漏点3所在管段上；保持截止阀I为打开状态，使高压泄漏流体通够通过导流管6和截止阀I引出，通过焊接在泄漏点所在管段的外围形成密闭的圆管腔，随后，关于截止阀1，完成了在高压流体管道2上的带压堵漏过程。
权利要求1.一种高压流体管道的带压堵漏结构，其特征是在泄漏点(3)所在管段设置护套管(4)，在所述护套管(4)的两端分别设置圆环形端板(5)，所述圆环形端板(5)是以中心圆孔与流体管道(2)的外圆周焊接，形成密闭的圆管腔(7);所述泄漏点(3)所在管段密封在所述圆管腔(7)中；在所述护套管的侧壁上，设置与所述圆管腔连通的导流管￠)，在所述导流管(6)上设置截止阀(I)。
2.根据权利要求I所述的用于锅炉等高压流体管道的带压堵漏结构，其特征是所述护套管(4)和圆环形端板(5)沿纵向剖分为两半，呈两半的护套管和圆环形端板在所述泄漏点所在管段的外围形成哈夫对接结构。
专利摘要本实用新型公开了一种高压流体管道的带压堵漏结构，其特征是在泄漏点所在管段设置护套管，在护套管的两端分别设置圆环形端板，圆环形端板是以中心圆孔与流体管道的外圆周焊接，形成密闭的圆管腔；泄漏点所在管段密封在圆管腔中；在护套管的侧壁上，设置与圆管腔连通的导流管，在导流管上设置截止阀。本实用新型实现了在不影响正常使用的情况下完成泄漏处理。
文档编号F16L55/168GK202580461SQ20122027122
公开日2012年12月5日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日
发明者陈学明, 王家东, 邹守恒, 钱光海 申请人:安徽皖维高新材料股份有限公司