阀芯总成的制作方法

文档序号:5606864阅读:630来源:国知局
专利名称:阀芯总成的制作方法
技术领域
本实用新型涉及到ー种阀芯总成,它适用于燃气热水器的气阀芯或水阀芯。
背景技术
现有燃气热水器的阀芯总成由阀芯本体、转轴和定位销组成,转轴上设有固定定位销的通孔,装配时先将转轴与阀芯的调节腔进行过盈配合,然后将定位销与转轴上的通孔进行过盈配合,两个过盈配合的步骤需要逐步进行,致使存在エ序复杂、生产效率低等问题。为克服这些缺陷,对燃气热水器阀芯总成进行了改进。
发明内容本发明所要解决的技术问题是提供ー种阀芯总成,它能有效地減少加工エ序,提·
高生产效率。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是包括转轴、阀芯本体、定位销,阀芯本体设有调节腔体,转轴套于调节腔体内并与调节腔体间隙配合,调节腔体的壁上设有定位孔,转轴上设有盲孔,定位销穿过定位孔至盲孔,并与定位孔和/或盲孔过盈配合。所述的定位销中间与定位孔和盲孔接触处设有滚花,定位销通过滚花与定位孔和/或盲孔过盈配合。所述的定位销与定位孔和盲孔过盈配合,定位孔与盲孔的直径相同。所述的阀芯本体由铝或不锈钢材料制成。所述的转轴由铝或铁或不锈钢材料制成。所述的定位销由铝或铁或不锈钢材料制成。本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果由于本实用新型采用转轴套于调节腔体内并与调节腔体间隙配合,调节腔体的壁上设有定位孔,转轴上设有盲孔,定位销穿过定位孔至盲孔,并与定位孔和/或盲孔过盈配合的方案,装配时直接将转轴放入阀芯的调节腔体内,然后将定位销打入定位孔和盲孔,能有效地减少加工エ序,提高生产效率。


图I为本实用新型的结构示意图。图2为图I的实体爆炸图。图3为图I中阀芯本体2的结构示意图图4为图3的剖视图。图5为图I中转轴I的结构示意图。图6为图I中定位销3的结构示意图。
具体实施方式
參看附图I、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6所示,本实施例包括转轴I、阀芯本体2、定位销3,阀芯本体2设有调节腔体7,转轴I套于调节腔体7内并与调节腔体7间隙配合,调节腔体7的壁上设有定位孔4,转轴I上设有盲孔5,定位销3穿过定位孔4至盲孔5,定位销3中间与定位孔4和盲孔5接触处的直径大于定位孔4和盲孔5的直径,定位孔4和盲孔5的直径相同,定位销3与定位孔4和盲孔5同时过盈配合。定位销3至少有一端的直径小于定位孔4和盲孔5的直径,为了安装时不需要再查看定位销3哪一端为对内端,本实施例中定位销3两端的直径相同,均小于定位孔4和盲孔5的直径。进ー步的,定位销3中间与定位孔4和盲孔5接触处设有滚花8,滚花8的直径大于定位孔4和盲孔5的直径,定位销3通过滚花8定位孔4和盲孔5过盈配合,滚花8可增加摩擦力,防止打滑。另外,由于我国铜材稀缺,铜价较高,本实用新型中的阀芯本体2由铝或不锈钢材料制成,转轴I由铝或铁或不锈钢材料制成,定位销3由铝或铁或不锈钢材料制成,能有效降低成本。装配吋,由于调节腔体7内径大于转轴I的外径,可直接将转轴I轻松放入调节腔体7内并与调节腔体7间隙配合,并使定位孔4和盲孔5的位置相对应,然后将定位销3的一端对准定位孔4和盲孔5,再通过器具将定位销3直接打入定位孔4和盲孔5内,通过滚花8使定位销3与定位孔4和盲孔5同时过盈配合,无需分别进行两次过盈配合的步骤,能有效减少加工エ序,提高生产效率。·
权利要求1.ー种阀芯总成,包括转轴(I)、阀芯本体(2)、定位销(3),阀芯本体(2)设有调节腔体(7),其特征在于转轴(I)套于调节腔体(7)内并与调节腔体(7)间隙配合,调节腔体(7)的壁上设有定位孔(4),转轴(I)上设有盲孔(5),定位销(3)穿过定位孔(4)至盲孔(5),并与定位孔(4)和/或盲孔(5)过盈配合。
2.根据权利要求I所述的阀芯总成,其特征在于所述的定位销(3)中间与定位孔(4)和盲孔(5)接触处设有滚花(8),定位销(3)通过滚花(8)与定位孔(4)和/或盲孔(5)过盈配合。
3.根据权利要求I或2所述的阀芯总成,其特征在于所述的定位销(3)与定位孔(4)和盲孔(5)过盈配合,定位孔(4)与盲孔(5)的直径相同。
4.根据权利要求I或2所述的阀芯总成,其特征在于所述的阀芯本体(2)由铝或不锈钢材料制成。
5.根据权利要求I或2所述的阀芯总成,其特征在于所述的转轴(I)由铝或铁或不锈钢材料制成。
6.根据权利要求I或2所述的阀芯总成,其特征在于所述的定位销(3)由铝或铁或不锈钢材料制成。
专利摘要一种阀芯总成,包括转轴、阀芯本体、定位销,阀芯本体设有调节腔体,转轴套于调节腔体内并与调节腔体间隙配合,调节腔体的壁上设有定位孔,转轴上设有盲孔,定位销穿过定位孔至盲孔,并与定位孔和/或盲孔过盈配合,能有效地减少加工工序,提高生产效率。
文档编号F16K5/08GK202659959SQ201220290709
公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者叶远璋, 李艳颜 申请人:广东万和新电气股份有限公司
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