专利名称：一种电动式双线润滑泵的制作方法
技术领域：
一种电动式双线润滑泵技术领域[0001]本实用新型涉及一种润滑泵，尤其是一种电动式双线润滑泵。
背景技术：
[0002]双线润滑系统是润滑的一种主要方式，通常双线式润滑系统主要由润滑泵、换向阀、压力操纵阀(或压差开关)、双线分配器、电控箱和两条供油管道组成，润滑泵输出的润滑脂，经换向阀交替由两条供油管输送到双线分配器，经过双线分配器定量地分配到各润滑点。[0003]为了解决回流的问题，通常会在出油时，设置单向阀，但是这样对润滑脂的清洁度要求就很高，因为单向阀在使用一段时间后，杂质会影响单向阀阀芯，杂质堆积到一定程度，单向阀的作用就降低，甚至丧失，而且完成双线润滑功能，需要双线分配器等多个独立元件组成，故障率比较高。发明内容[0004]本实用新型的目的在于，提供一种故障率低、对润滑脂清洁要求低的电动式双线润滑泵。[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种电动式双线润滑泵，包括电机、偏心轮、出油机构、润滑中心，偏心轮与电机的输出端联动连接，偏心轮与出油机构的工作活塞联动连接，出油机构的输出端跟润滑中心的输入端连接，其特征在于润滑中心包括润滑元件，润滑元件包括两个进油口、两个出油口、定量腔、定量阀芯、换向腔、换向阀芯， 定量阀芯可移动地设置在定量腔内，并将定量腔分为上腔与下腔，换向阀芯可移动地设置在换向腔内，并将换向腔分为上腔与下腔，定量腔的上腔与换向腔的上腔连通，定量腔的下腔与换向腔的下腔连通，两个进油口分别与换向腔的上腔和下腔连通，两个出油口分别与换向腔的上腔和下腔连通，换向阀芯移动同时堵住与换向腔的上腔连通的出油口、与换向腔的下腔连通的进油口，或者同时堵住与换向腔的下腔连通的出油口、与换向腔的上腔连通的进油口。[0006]本实用新型的进一步设置为出油机构包括两组出油活塞结构，两组出油活塞结构关于偏心轮对称设置。[0007]本实用新型的进一步设置为出油活塞结构包括工作活塞、活塞套、工作弹簧，工作活塞一端设有凸缘，另一端与活塞套插接配合，工作弹簧套设在工作活塞上，一端顶住活塞套的套沿，另一端顶住工作活塞的凸缘，活塞套上设有出油通道作为出油机构的输出端。[0008]上述结构中电机带动偏心轮转动，偏心轮与工作活塞接触，轮流驱动两个工作活塞做往复运动，保持一个出油活塞结构往外泵油，另外一个则吸油，并交换进行，而在润滑中心，系统换向，在润滑中心的作用下，可以使两个出油口交替出油，这样的结构，不需要单向阀限制回流问题，同时，由于通道都是直通的，没有其他限制性元件，因此润滑脂的清洁度要求也比较低，即使杂质比较多，也同样不影响整个系统正常运行，因此上述结构运行很稳定，故障率很低。
图I为本实施例的结构示意图；图2为本实施例润滑中心的润滑元件结构示意具体实施方式
参考图I、图2可知，工作活塞I 一端设有凸缘11，另一端与活塞套2插接配合，工作弹簧3套设在工作活塞I上，一端顶住活塞套2的套沿(活塞套上突出的边沿)，另一端顶住工作活塞I的凸缘11，构成出油活塞结构，活塞套2上设有出油通道21作为出油机构的输出端，在本实施例中有两个出油活塞结构，关于偏心轮4呈直线对称设置(180度对称)，活塞套2的出油通道21接入润滑中心5，润滑中心5的主要元件为润滑元件6，定量阀芯61可移动地设置在定量腔62内，并将定量腔62分为上腔与下腔，换向阀芯63可移动地设置在换向腔64内，并将换向腔64分为上腔与下腔，定量腔62的上腔与换向腔64的上腔连通，定量腔62的下腔与换向腔64的下腔连通，两个进油口 7分别与换向腔64的上腔和下腔连通，两个出油口 8分别与换向腔64的上腔和下腔连通，换向阀芯63移动同时堵住与换向腔64的上腔连通的出油口、与换向腔64的下腔连通的进油口，或者同时堵住与换向腔64的下腔连通的出油口、与换向腔64的上腔连通的进油口，构成润滑元件6。润滑元件的润滑周期可以分两个阶段第一润滑周期当对与换向腔64的上腔连通的进油口加压时，换向阀芯63首先向下移动到达下极限位置，连通定量腔62与换向腔64上部油路并连通定量腔62下部、换向腔64下部与出油口的油路。定量阀芯61在压力油脂作用下将定量腔62下腔的润滑油脂经已连通的油路从出油口排出。第二润滑周期系统换向后，当对与换向腔64的下腔连通的进油口加压时，换向阀芯63首先向上移动到达上极限位置，连通定量腔62与换向腔64下部油路并连通定量腔62上部、换向腔64上部与出油口油路。定量阀芯61在压力油脂作用下将定量腔62上腔的润滑油脂经已连通的油路从出油口排出。因此在整个润滑过程中，没有回流问题，所有的油路都是通畅的，没有限制性元件，不会造成杂质堆积，因此对润滑脂的清洁度要求很低，运行也很稳定。当然，润滑元件，根据实际情况，可以设置不通的数量，可以是一个润滑元件，也可以是两个或两个以上的润滑元件。本实施例中换向阀芯63是一圆柱形的阀芯，分别在其上部与下部分别开设环形槽，利用环形槽形成通畅的油路，而其他没有设槽的部分，则用来堵住油道。而定量阀芯，则是一个圆柱的阀芯，在其两端设置不同的凸起，就能准确的限定需要的油量。
权利要求1.一种电动式双线润滑泵,包括电机、偏心轮、出油机构、润滑中心,偏心轮与电机的输出端联动连接，偏心轮与出油机构的工作活塞联动连接，出油机构的输出端跟润滑中心的输入端连接，其特征在于润滑中心包括润滑元件，润滑元件包括两个进油口、两个出油口、定量腔、定量阀芯、换向腔、换向阀芯，定量阀芯可移动地设置在定量腔内，并将定量腔分为上腔与下腔，换向阀芯可移动地设置在换向腔内，并将换向腔分为上腔与下腔，定量腔的上腔与换向腔的上腔连通，定量腔的下腔与换向腔的下腔连通，两个进油口分别与换向腔的上腔和下腔连通，两个出油口分别与换向腔的上腔和下腔连通，换向阀芯移动同时堵住与换向腔的上腔连通的出油口、与换向腔的下腔连通的进油口，或者同时堵住与换向腔的下腔连通的出油口、与换向腔的上腔连通的进油口。
2.按照权利要求1所述的电动式双线润滑泵，其特征在于出油机构包括两组出油活塞结构，两组出油活塞结构关于偏心轮对称设置。
3.按照权利要求2所述的电动式双线润滑泵，其特征在于出油活塞结构包括工作活塞、活塞套、工作弹簧，工作活塞一端设有凸缘，另一端与活塞套插接配合，工作弹簧套设在工作活塞上，一端顶住活塞套的套沿，另一端顶住工作活塞的凸缘，活塞套上设有出油通道作为出油机构的输出端。
专利摘要本实用新型涉及一种润滑泵，尤其是一种电动式双线润滑泵。一种电动式双线润滑泵，定量阀芯可移动地设置在定量腔内，并将定量腔分为上腔与下腔，换向阀芯可移动地设置在换向腔内，并将换向腔分为上腔与下腔，定量腔的上腔与换向腔的上腔连通，定量腔的下腔与换向腔的下腔连通，两个进油口分别与换向腔的上腔和下腔连通，两个出油口分别与换向腔的上腔和下腔连通，换向阀芯移动同时堵住与换向腔的上腔连通的出油口、与换向腔的下腔连通的进油口，或者同时堵住与换向腔的下腔连通的出油口、与换向腔的上腔连通的进油口。上述结构整个润滑过程中，没有回流问题，所有的油路都是通畅，因此故障率低、对润滑脂清洁要求低。
文档编号F16N13/02GK202812726SQ20122037058
公开日2013年3月20日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者李小林, 李和兴 申请人:温州市维东润滑设备制造有限公司