专利名称：打气装置的气流切换机构的制作方法
技术领域：
打气装置的气流切换机构技术领域[0001]本实用新型涉及一种气流切换机构，特别涉及一种设于打气装置内部藉以提升气流进气、泄压作动确实功能的气流切换机构。
背景技术：
[0002]按，以市面上传统的打气装置(如汽、机车轮胎打气枪)结构而言，通常仅存在单纯进气的功能，若当用户对轮胎施以过多的进气压力，则必须从轮胎气嘴做泄压动作，不但影响便利性且易造成安全上的疑虑，且亦无法作极精准的胎压控制，有鉴于此，遂有相关业界研发出一种于具有泄压功能的打气装置改良式结构型态，以此类产品来说，其早期的设计如图I所示，于打气枪本体A上设有一泄压钮A2，当使用者放开手把Al结束进气状态，需再按压泄压钮A2来达成泄压动作，如此因为进气与泄压的操作必须透过不同手指来操作， 不但操作的动作不顺畅，且长时间使用更会造成使用者手部不适。[0003]有鉴于上述问题点，遂有业界改良研发出另一种可通过单一操控部同时控制切换进气、泄压功能的习知打气产品，如图2至4所示，习知打气产品的气流切换机构BI容设于气枪本体B内部的一中空槽B2内；中空槽B2具有一进气部B21、一泄压部B22 ;习知气流切换机构BI主要通过呈可移动状态的一阀杆B3及一阀座B4来完成切换动作，其中阀杆B3设于中空槽B2的泄压部B22，当使用者轻压气枪本体B所设手把C(如图2所示)时，会使得阀杆B3朝中空槽B2退缩，令胎内气流通过阀杆B3所设泄压孔B31排出而达到泄压效果， 而当重压手把时(如图3所示)，阀杆B3会持续向内退缩并推移阀座B4，以阻挡气流进入泄压部B22，并使压缩气流进入进气部B21而达到出气效果；藉此结构型态，构成用户能够透过控制按压手把力道而进气、泄压切换功能。[0004]然而，习知具有进气、泄压气流切换机构的打气产品于实际应用经验中发现仍旧存在下述问题点[0005]虽然习知气流切换机构能通过按压力道切换进气、泄压状态，但是，当使用者按压力道不够确实 时，如图4所示，往往会出现阀座B4与中空槽B2之间已经脱离形成进气流道，但此同时阀杆B3却仍未完全阻挡泄气流而造成进气与泄压状态同时存在的窘状，导致切换动作不明确，让使用者难以精准拿捏手部按压力来切换进气、泄压模式，进而影响操作顺畅性与方便性。发明内容[0006]针对现有技术存在的缺陷和不足，本实用新型的主要目的在于提供一种打气装置的气流切换机构；[0007]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案[0008]一种打气装置的气流切换机构，气流切换机构容设于一打气装置所设的一容置槽中，打气装置包括具有进气信道的握杆部、具有出气通道的前杆部以及一组接于前杆部且具有凸抵缘的手把；其中，容置槽包括相互连通的进气槽间与出气槽间，进气槽间底侧与进气通道相通，出气槽间的顶侧与出气通道相通，且进气槽间与出气槽间之间具有一止密缘部；气流切换机构包括[0009]一活动阀杆，横向设于容置槽内呈可进退移动状态，活动阀杆包括前段部及后段部，后段部外周套组有一第一止密环，与容置槽的止密缘部相互抵靠达成气密状态；且活动阀杆后段部与容置槽之间组设有一第一弹性件，以将活动阀杆弹性向外顶推；[0010]一泄压槽，设于活动阀杆前段部内，泄压槽内端通过一出气导孔与容置槽的出气槽间相通，泄压槽内壁并设有一环凹缘，环凹缘具有一第一端面及一第二端面，又泄压槽内 端并形成有一止挡面；[0011]一泄压端座，设于泄压槽内呈可进退移动状态，泄压端座包括被手把的凸抵缘所抵靠的受推端、与止挡面间隔相对的抵推端、套组于泄压端座外周的第二止密环，泄压端座与止挡面之间设有一第二弹性件，以将泄压端座弹性向外顶推，第二止密环则对位凸伸于环凹缘内；[0012]当轻压打气装置手把时，手把凸抵缘抵靠并推移泄压端座受推端，使泄压端座朝泄压槽内退缩，令泄压端座的第二止密环介于环凹缘第一、第二端面之间，以使出气槽间的气流能够经由出气导孔进入泄压槽并由环凹缘排出而达成泄压模式，此时第一止密环与止密缘部仍能呈密合状态以止挡进气通道的气流；而当重压手把时，泄压端座持续向泄压槽内缩直至抵推端抵靠于止挡面，且构成第二止密环与环凹缘的第二端面相密合状态，此时得进一步推抵活动阀杆朝容置槽方向内缩，令第一止密环与止密缘部脱离，使气流能够由进气通道进入容置槽进气槽间再由出气通道排出而达成进气模式。[0013]藉此创新独特设计，使本实用新型对照先前技术而言，由于气流切换机构设计上， 是利用泄压槽中所设泄压端座的第一段受压动作达成泄压模式，再利用泄压端座的第二段持续内移动作抵推活动阀杆达到进气模式，藉此而能让使用者切换进气、泄压模式时得以精准掌控手部按压力道，确实防止进气、泄压两种状态同时存在的问题发生，使打气装置的气流切换更为精准、确实而容易，达到使用更加方便、实用性大幅提升的进步性。
[0014]图I为习知具泄压功能打气装置使用状态示意图。[0015]图2为习知气流切换机构结构动作状态示意剖视图。[0016]图3为习知气流切换机构结构动作状态示意剖视图。[0017]图4为习知气流切换机构结构动作状态示意剖视图。[0018]图5为本实用新型打气装置的气流切换机构结构剖视图。[0019]图6为本实用新型气流切换机构动作状态局部放大剖视图。[0020]图7为本实用新型气流切换机构动作状态局部放大剖视图。[0021]图8为本实用新型气流切换机构动作状态局部放大剖视图。
具体实施方式
[0022]如图5至8所示，本实用新型打气装置的气流切换机构较佳实施例，惟此等实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构的限制；[0023]如图5、6所示，所述的气流切换机构20容设于一打气装置10所设的一容置槽101中，打气装置10包括具有进气通道111的握杆部11以及具有出气通道121的前杆部12、一组接于前杆部12且具有凸抵缘131的手把13 ；[0024]其中，容置槽101包括相互连通的进气槽间102与出气槽间103，进气槽间102底侧与进气通道111相通，出气槽间103的顶侧与出气通道121相通，且进气槽间102与出气槽间103之间具有一止密缘部14 ;气流切换构件20包括[0025]一活动阀杆30，呈横向设于容置槽101内呈可进退移动态，活动阀杆30包括前段部31及后段部32，后段部32外周套组有一第一止密环33能够与容置槽101的止密缘部 14相互抵靠近而达成气密状态；且活动阀杆30后段部32与容置槽101之间组设有一第一弹性件34，藉以能将活动阀杆30弹性向外顶推；[0026]一泄压槽40，呈中空型态并设于活动阀杆30前段部31内，泄压槽40内端通过一出气导孔41与容置槽101的出气槽间103相通，以使气流得以由出气槽间103进入泄压槽 40，泄压槽40内壁并设有一环凹缘42，环凹缘42具有呈倾斜面型态的一第一端面421及一第二端面422，又泄压槽40内端并形成有一止挡面43 ；[0027]一泄压端座50，设于泄压槽40内呈可进退移动状态，泄压端座50包括被手把的凸抵缘131所抵靠的受推端51、与止挡面43间隔相对的抵推端52、套组于泄压端座50外周的第二止密环53，泄压端座50与止挡面43之间设有一第二弹性件54，以将泄压端座50弹性向外顶推，第二止密环53则对位凸伸于环凹缘42内。[0028]如图5所示，为本实用新型打气装置的气流切换机构未按压手把13的状态示意。[0029]如图6至8所示，为本实用新型打气装置的气流切换机构局部放大示意图。[0030]如图7所示，为本实用新型打气装置的气流切换机构泄压状态示意，当轻压打气装置10手把13时，手把13凸抵缘131抵靠并推移泄压端座50的受推端51，使泄压端座 50朝泄压槽40内退缩，令泄压端座50的第二止密环53介于环凹缘42所设第一、第二端面 421、422之·间，使出气槽间103的气流能够经由出气导孔41进入泄压槽40并由环凹缘42 排出而达成泄压模式，此时第一止密环33与止密缘部14仍然能够呈密合状态以确实止挡进气通道111的气流。[0031]如图8所示，为本实用新型打气装置的气流切换机构进气状态示意，当重压手把 13时，泄压端座50持续向泄压槽40内缩直至抵推端52抵靠于止挡面43，且构成第二止密环53与环凹缘42的第二端面422相密合状态，以确实阻挡气流进入泄压槽40，此时泄压端座50进一步推抵活动阀杆30朝容置槽101方向内缩，令第一止密环33与止密缘部14脱离，使气流能够由进气通道111进入容置槽101经由进气槽间102再由出气通道121排出。[0032]本实用新型的优点[0033]本实用新型打气装置的气流切换机构对照先前技术所提习知技术而言，由于气流切换机构设计上，是利用泄压槽中所设泄压端座的第一段受压动作达成泄压模式，再利用泄压端座的第二段持续内移动作抵推活动阀杆达到进气模式，故泄压端座若未抵推活动阀杆，活动阀杆将无作动的可能性；藉此设计，让使用者切换进气、泄压模式时得以精准掌控手部按压的轻重力道，确实防止习知进气、泄压两种状态同时存在的问题发生，使打气装置的气流切换更为精准、确实而容易，达到使用更加方便、实用性大幅提升的进步性。[0034]以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所 述权利要求的保护范围为准。
权利要求1.一种打气装置的气流切换机构，气流切换机构容设于一打气装置所设的一容置槽中，打气装置包括具有进气信道的握杆部、具有出气通道的前杆部以及一组接于前杆部且具有凸抵缘的手把；其中，容置槽包括相互连通的进气槽间与出气槽间，进气槽间底侧与进气通道相通，出气槽间的顶侧与出气通道相通，且进气槽间与出气槽间之间具有一止密缘部；其特征在于，气流切换机构包括一活动阀杆，横向设于容置槽内呈可进退移动状态，活动阀杆包括前段部及后段部，后段部外周套组有一第一止密环，与容置槽的止密缘部相互抵靠达成气密状态；且活动阀杆后段部与容置槽之间组设有一第一弹性件，以将活动阀杆弹性向外顶推；一泄压槽，设于活动阀杆前段部内，泄压槽内端通过一出气导孔与容置槽的出气槽间相通，泄压槽内壁并设有一环凹缘，环凹缘具有一第一端面及一第二端面，又泄压槽内端并形成有一止挡面；一泄压端座，设于泄压槽内呈可进退移动状态，泄压端座包括被手把的凸抵缘所抵靠的受推端、与止挡面间隔相对的抵推端、套组于泄压端座外周的第二止密环，泄压端座与止挡面之间设有一第二弹性件，以将泄压端座弹性向外顶推，第二止密环则对位凸伸于环凹缘内；当轻压打气装置手把时，手把凸抵缘抵靠并推移泄压端座受推端，使泄压端座朝泄压槽内退缩，令泄压端座的第二止密环介于环凹缘第一、第二端面之间，以使出气槽间的气流能够经由出气导孔进入泄压槽并由环凹缘排出而达成泄压模式，此时第一止密环与止密缘部仍能呈密合状态以止挡进气通道的气流；而当重压手把时，泄压端座持续向泄压槽内缩直至抵推端抵靠于止挡面，且构成第二止密环与环凹缘的第二端面相密合状态，此时得进一步推抵活动阀杆朝容置槽方向内缩，令第一止密环与止密缘部脱离，使气流能够由进气通道进入容置槽进气槽间再由出气通道排出而达成进气模式。
2.根据权利要求I所述打气装置的气流切换机构，其特征在于，所述前杆部的出气通道后端组接一压力表。
3.根据权利要求I所述打气装置的气流切换机构，其特征在于，所述进气槽间一端组合定位有一活动盖，且活动盖具一内面，为第一弹性件的一端提供抵靠支撑。
4.根据权利要求I所述打气装置的气流切换机构，其特征在于，所述活动阀杆外周套组有一第三止密环，通过第三止密环与出气槽间内壁相互抵靠以达成气密状态。
5.根据权利要求I所述打气装置的气流切换机构，其特征在于，所述环凹缘的第一端面及第二端面呈倾斜面的型态。
专利摘要本实用新型公开了一种打气装置的气流切换机构，所述气流切换机构容设于打气装置所设容置槽中，主要包括活动阀杆、设于活动阀杆的第一止密环；设于活动阀杆内的泄压槽以及设于泄压槽内的一泄压端座、一止挡面、具有第一端面及第二端面的环凹缘；泄压端座包括抵推端、受推端、套组于泄压端座外周的第二止密环及第二弹性件，通过第二弹性件将泄压端座弹性向外顶推；气流切换机构利用泄压端座的第一段受压动作达成泄压模式，再利用泄压端座的第二段持续内移动作抵推活动阀杆达到进气模式，让用户切换进气、泄压模式时得以精准掌控手部按压力道，使打气装置的气流切换更为精准、确实而容易，达到使用更加方便、实用性大幅提升的进步性。
文档编号F16K11/14GK202790697SQ20122043012
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月27日 优先权日2011年9月28日
发明者赖政伟 申请人:政相工业有限公司