专利名称：泵芯组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种润滑泵领域，特别涉及一种泵芯组件。
背景技术：
现有技术中润滑泵泵芯柱塞、回位弹簧、泵芯本体之间的安装存在两种方式，一种是设置与泵芯柱塞间隙配合固定的弹簧座，回位弹簧外套于泵芯柱塞并下端抵止在弹簧座表面，此种方式加工简单，但回位弹簧没有与泵芯柱塞进行固定连接，在装配过程中，由于泵芯柱塞、弹簧座、泵芯本体没有成为一个整体，泵芯柱塞容易脱落，调入润滑泵内部，装配及维修时存在隐患；一种是通过将弹簧座与泵芯柱塞焊接，然后在弹簧座上通过倒锥面将泵芯柱塞与回位弹簧连接，此种方式会提高柱塞的加工难度，并且提高加工成本。因此，需要对泵芯柱塞与回位弹簧的连接结构进行改进，不仅能解决泵芯柱塞在装配及维修时容易脱落的问题，减少安全隐患，还能降低材料和人工成本。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种泵芯组件，不仅能解决泵芯柱塞在装配及维修时容易脱落的问题，减少安全隐患，还能降低材料和人工成本。本实用新型的泵芯组件，包括泵芯本体、泵芯柱塞、回位弹簧和弹簧座，所述泵芯柱塞一端以可纵向滑动的方式内套于所述泵芯本体，另一端与所述弹簧座过盈配合固定连接，所述回位弹簧外套于所述泵芯柱塞并抵止于所述弹簧座。进一步，所述弹簧座上表面设置有弹簧卡台，所述弹簧卡台为倒锥形结构。进一步，所述泵芯柱塞与所述弹簧座连接端纵截面为倒T字形结构，所述弹簧座设置有用于与所述倒T字形结构过盈配合的台阶孔。进一步，所述弹簧座由铝合金材料制成。本实用新型的有益效果:本实用新型的泵芯组件，泵芯柱塞与弹簧座采用过盈配合的连接方式，固定稳固，弹簧座上设置倒锥形结构弹簧卡台，将回位弹簧与弹簧座连接为一个整体，既可以避免维修或装配时柱塞脱落的隐患，又可以解决焊接工艺带来的加工不便，减少安全隐患，降低材料和人工成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型安装结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型安装结构示意图，如图所示:本实施例的泵芯组件，包括泵芯本体1、泵芯柱塞2、回位弹簧3和弹簧座4，所述泵芯柱塞2 —端以可纵向滑动的方式内套于所述泵芯本体I，另一端与所述弹簧座4过盈配合固定连接，所述回位弹簧3外套于所述泵芯柱塞2并抵止于所述弹簧座4 ;将弹簧座4与泵芯柱塞2分别进行加工，在各自相互装配位置选用合适的共差配合，使弹簧座4与泵芯柱塞2在装配后通过过盈成为一个整体，连接结构稳固。本实施例中，所述弹簧座4上表面设置有弹簧卡台5，所述弹簧卡台5为倒锥形结构；回位弹簧3 —端可卡止在的倒锥形结构的弹簧卡台5上，并且固定稳固，不易脱出，从而可以将回位弹簧3与弹簧座4通过装配连接为整体。本实施例中，所述泵芯柱塞2与所述弹簧座4连接端纵截面为倒T字形结构，所述弹簧座4设置有用于与所述倒T字形结构过盈配合的台阶孔；倒T字形结构的泵芯柱塞2连接端与弹簧座4上设置的台阶孔通过过盈配合，不仅连接相当稳固，并且泵芯柱塞2不易滑落。本实施例中，所述弹簧座4由铝合金材料制成；方便泵芯柱塞2与弹簧座4的过盈配合。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种泵芯组件，包括泵芯本体、泵芯柱塞、回位弹簧和弹簧座，其特征在于:所述泵芯柱塞一端以可纵向滑动的方式内套于所述泵芯本体，另一端与所述弹簧座过盈配合固定连接，所述回位弹簧外套于所述泵芯柱塞并抵止于所述弹簧座。
2.根据权利要求1所述的泵芯组件，其特征在于:所述弹簧座上表面设置有弹簧卡台，所述弹簧卡台为倒锥形结构。
3.根据权利要求2所述的泵芯组件，其特征在于:所述泵芯柱塞与所述弹簧座连接端纵截面为倒T字形结构，所述弹簧座设置有用于与所述倒T字形结构过盈配合的台阶孔。
4.根据权利要求 3所述的泵芯组件，其特征在于:所述弹簧座由铝合金材料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种泵芯组件，包括泵芯本体、泵芯柱塞、回位弹簧和弹簧座，所述泵芯柱塞一端以可纵向滑动的方式内套于所述泵芯本体，另一端与所述弹簧座过盈配合固定连接，所述回位弹簧外套于所述泵芯柱塞并抵止于所述弹簧座；泵芯柱塞与弹簧座采用过盈配合的连接方式，固定稳固，弹簧座上设置倒锥形结构弹簧卡台，将回位弹簧与弹簧座连接为一个整体，既可以避免维修或装配时柱塞脱落的隐患，又可以解决焊接工艺带来的加工不便，减少安全隐患，降低材料和人工成本。
文档编号F16N13/02GK203082506SQ20122072396
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者李庆生, 陈治国 申请人:重庆长江涂装设备有限责任公司