专利名称：组合浮动支撑装置的制作方法
技术领域：
组合浮动支撑装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种支撑装置。特别是涉及一种高度可以无级自动调整后锁死的组合浮动支撑装置。
背景技术：
[0002]随着工业的高速发展，和人们对于产品品质要求的不断提高，同时伴随着用工荒以及人力成本的大幅增加，产品生产机械化，自动化已经成为必然趋势。要实现产品生产的机械化，自动化，对被加工零件进行正确合理的定位以及支撑是前提条件，它决定了产品生产过程是否稳定可靠。小型、规整零件的定位支撑比较容易，只要在零件的基准位置定位，再辅以支撑夹紧即可。但对于大型非规整零件，尤其是刚度差的零件，其支撑及定位则成为难题，因为如果仅在产品基准位置进行定位及支撑，则当零件受到加工或组装过程中的力时，则会造成产品的变形，从而失去了精度。如果采用多点固定支撑，则因为零部件间的尺寸差异，要么增加的支撑为无效支撑，即接触不到工件，要么同基准点处的支撑产生定位干涉，使得基准点处的支撑无法接触到工件，造成产品定位失去应该有的基准。发明内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种高度可以无级调整后快速锁死，以实现对大型，刚度差零件的无干涉多点支撑的组合浮动支撑装置。[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种组合浮动支撑装置，包括:第一安装座，通过螺栓垂直固定在第一安装座上端面上的筒状结构的第二安装座，所述第一安装座内贯穿的嵌入有锁紧机构，在第一安装座的上端面、锁紧机构和第一安装座的下端面之间上下贯通的形成有贯通孔，所述的贯通孔与所述的第二安装座轴向连通，所述的第二安装座内通过直线轴承上下贯穿的设置有导向杆，所述的导向杆的下端贯穿所述的贯通孔伸出第一安装座的下端面，所述的导向杆上位于直线轴承的上面由下至上依次套有第一弹簧固定座、复位弹簧、第二弹簧固定座，紧固套和导向帽，所述的导向帽固定连接在所述第二安装座的上端口内。[0005]所述的紧固套是通过紧固螺钉与所述的导向杆固定连接，所述第二安装座的侧壁上与所述的紧固螺钉相对应处开有容纳紧固螺钉上下移动的长槽。[0006]所述的锁紧机构包括有贯穿的嵌入在所述的第一安装座内的锁紧筒和连接在锁紧筒远离导向杆端部的用于向所述的锁紧筒内送气的气嘴。[0007]所述导向杆的顶端套有支撑头，所述的支撑头与所述的导向杆的顶端采用球面关节连接方式相连接。[0008]本实用新型的组合浮动支撑装置，通过自行快速无级调整支撑高度，使得支撑头可以充分贴合支撑面，同时避免同基准支撑产生定位干涉；然后自动锁死支撑位置，实现对产品的多点支撑，用以抵抗加工或组装过程力。本实用新型在设计过程中使用了气动或电动装置进行高度调节及锁死，因此，本实用新型非常易于实现生产过程的自动化，适合在大规模生产条件下应用。同时在高度调整过程中，利用真空等能量使得支撑头贴合支撑面，由于此时工件所受到的力仅为支撑头的自重，因此最大化的避免了调整过程的干扰力。
[0009]图1是本实用新型的整体结构示意图；[0010]图2是图1的A-A剖视图。[0011]图中[0012]1:第一安装座2:螺栓[0013]3:第二安装座4:导向杆[0014]5:支撑头6:气嘴[0015]7:锁紧筒8:直线轴承[0016]9:第一弹簧固定座10:第二弹簧固定座[0017]11:导向帽12:紧固螺钉[0018]13:复位弹簧14:紧固套[0019]15:贯通孔16:长槽[0020]17:锁紧筒具体实施方式
[0021]下面结合实施例和附图对本实用新型的组合浮动支撑装置做出详细说明。[0022]如图1、图2所示，本实用新型的组合浮动支撑装置，包括:第一安装座1，通过螺栓2垂直固定在第一安装座I上端面上的筒状结构的第二安装座3，所述第一安装座I内贯穿的嵌入有锁紧机构7，所述的锁紧机构7包括有贯穿的嵌入在所述的第一安装座I内的锁紧筒17和连接在锁紧筒17远离导向杆4端部的用于向所述的锁紧筒17内送气的气嘴6。在本实施例中所述的锁紧筒17采用型号为KT 一 8 — 350的锁紧筒。在第一安装座I的上端面、锁紧机构7和第一安装座I的下端面之间上下贯通的形成有贯通孔15，所述的贯通孔15与所述的第二安装座3轴向连通，所述的第二安装座3内通过直线轴承8上下贯穿的设置有导向杆4，所述的导向杆4的下端贯穿所述的贯通孔15伸出第一安装座I的下端面，所述导向杆4的顶端套有支撑头5，所述的支撑头5与所述的导向杆4的顶端采用球面关节连接方式相连接。所述的导向杆4上位于直线轴承8的上面由下至上依次套有第一弹簧固定座9、复位弹簧13、第二弹簧固定座10，紧固套14和导向帽11，所述的导向帽11固定连接在所述第二安装座3的上端口内。[0023]所述的紧固套14是通过紧固螺钉12与所述的导向杆4固定连接，所述第二安装座3的侧壁上与所述的紧固螺钉12相对应处开有容纳紧固螺钉12上下移动的长槽16。[0024]本实用新型的组合浮动支撑装置，组装过程如下:[0025]首先将直线轴承8装入第二安装座3内，然后将导向杆4插入直线轴承8中。再依次将第一弹簧固定座9、复位弹簧13、第二弹簧固定座、紧固套14及导向帽11沿着导向杆4装入安装座2内。将紧固螺钉12沿着安装座2上的长槽16拧紧到紧固套上。[0026]将气嘴6拧紧到锁紧筒17上，再将锁紧筒17装入第一安装座内，然后将其整体一并套在伸出第二安装座3下端的导向杆上，最后再用2个螺栓2将第一安装座与第二安装座2紧固在一起。[0027]将支撑头5套在导向杆4的顶端，其中导向杆4与支撑头5采用球面关节连接方式，目的是令支撑头5可以根据被支撑物表面的形状而改变支撑方向，形成良好的贴合。[0028]下面以汽车天窗框架涂胶，装玻璃等过程为例，说明本实用新型动作过程如下:[0029]开始时导向杆4、支撑头5、紧固螺钉12及紧固套14因受复位弹簧13的推力作用而处于自由状态，当工件下压并接触到支撑头5时，复位弹簧13受到压缩，导向杆4、支撑头5、紧固螺钉12及紧固套14也会随之下移直至工件安装所需位置，此时停止供给压缩空气，而锁紧筒17在其内部自带弹簧的作用下，锁紧导向杆4，至此对工件的多点浮动支撑完成。
权利要求1.一种组合浮动支撑装置，其特征在于，包括:第一安装座(1)，通过螺栓垂直固定在第一安装座(I)上端面上的筒状结构的第二安装座(3)，所述第一安装座(I)内贯穿的嵌入有锁紧机构(7)，在第一安装座(I)的上端面、锁紧机构(7)和第一安装座(I)的下端面之间上下贯通的形成有贯通孔(15)，所述的贯通孔(15)与所述的第二安装座(3)轴向连通，所述的第二安装座(3)内通过直线轴承(8)上下贯穿的设置有导向杆(4)，所述的导向杆(4)的下端贯穿所述的贯通孔(15)伸出第一安装座(I)的下端面，所述的导向杆(4)上位于直线轴承(8)的上面由下至上依次套有第一弹簧固定座(9)、复位弹簧(13)、第二弹簧固定座(10)，紧固套(14)和导向帽(11)，所述的导向帽(11)固定连接在所述第二安装座(3)的上端口内。
2.根据权利要求1所述的组合浮动支撑装置，其特征在于，所述的紧固套(14)是通过紧固螺钉(12)与所述的导向杆(4)固定连接，所述第二安装座(3)的侧壁上与所述的紧固螺钉(12)相对应处开有容纳紧固螺钉(12)上下移动的长槽(16)。
3.根据权利要求1所述的组合浮动支撑装置，其特征在于，所述的锁紧机构(7)包括有贯穿的嵌入在所述的第一安装座(I)内的锁紧筒(17)和连接在锁紧筒(17)远离导向杆(4)端部的用于向所述的锁紧筒(17)内送气的气嘴(6)。
4.根据权利要求1所述的组合浮动支撑装置，其特征在于，所述导向杆(4)的顶端套有支撑头(5)，所述的支撑头(5)与所述的导向杆(4)的顶端采用球面关节连接方式相连接。
专利摘要一种组合浮动支撑装置，包括第一安装座，通过螺栓垂直固定在第一安装座上端面上的筒状结构的第二安装座，所述第一安装座内贯穿的嵌入有锁紧机构，在第一安装座的上端面、锁紧机构和第一安装座的下端面之间上下贯通的形成有贯通孔，贯通孔与第二安装座轴向连通，第二安装座内通过直线轴承上下贯穿的设置有导向杆，导向杆的下端贯穿贯通孔伸出第一安装座的下端面，导向杆上位于直线轴承的上面由下至上依次套有第一弹簧固定座、复位弹簧、第二弹簧固定座，紧固套和导向帽，导向帽固定连接在所述第二安装座的上端口内。本实用新型的支撑头可以充分贴合支撑面，同时避免同基准支撑产生定位干涉，实现对产品的多点支撑，用以抵抗加工或组装过程的力。
文档编号F16M11/26GK203036208SQ201220748630
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者吕邦英 申请人:天津容大机电科技有限公司