专利名称：一种液晶镜片精研机用双列球轴承的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种精研机用轴承，具体地说是一种液晶镜片精研机用双列球轴承。
背景技术：
轴承属于精研机的核心部件之一，它的精度直接影响精研机的性能标准和所生产的镜片质量，在制作液晶镜片所使用的精研机上通常采用单列角接触球轴承，但单列角接触球轴承只能承受一个方向的轴向载荷，此类轴承在承受纯径向载荷时，由于滚动体载荷作用线与径向载荷作用线不在同一径向平面内，产生内部轴向分力，所以必须成对安装使用，而成对安装又增加了设备尺寸，很难实现更高的精度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶镜片精研机用双列球轴承，解决液晶镜片机采用单列角接触球轴承不能实现高精度的问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种液晶镜片精研机用双列球轴承，包括外圈、内圈、钢球和保持架，其特征是，所述的内圈为两个，内圈上设有钢球槽，两内圈沿轴向并排放置使两钢球槽呈中心对称，钢球槽内放置有钢球，钢球通过保持架均匀分隔，在钢球的外侧套有外圈，外圈的内端面上设有两个密封槽，密封槽内固定有密封圈，密封圈的内径与内圈的外径间隙配合。所述的外圈采用双列沟道结构。所述外圈沟道的沟心距为28mm。所述的钢球与内圈采用角接触，接触角为30°。本发明的有益效果是本发明采用双列钢球设计，可以有效提高轴承的轴向稳定性，而且可以占用更小的轴向空间，可承受径向负荷和来自轴向的两个方向上的负荷，可提供刚性较高的轴向配置，并可承受倾覆力矩。
图1是本发明的结构示意图。图中1外圈，2内圈，3钢球，4保持架，5密封槽，6密封圈。
具体实施例方式如图1所示，一种液晶镜片精研机用双列球轴承，包括外圈1、内圈2、钢球3和保持架4，所述的内圈2为两个，内圈2上设有钢球槽，两内圈2沿轴向并排放置使两钢球槽呈中心对称，钢球槽内放置有钢球3，钢球3通过保持架4均匀分隔，在钢球3的外侧套有外圈1，外圈I的内端面上设有两个密封槽5，密封槽5内固定有密封圈6，密封圈6的内径与内圈2的外径间隙配合。所述的外圈I采用双列沟道结构。
所述外圈I沟道的沟心距为28mm，形成了固定的轴向力矩，克服了现有轴承61952M只能用游隙来限制机械的轴向位移的缺点。所述的钢球3与内圈2采用角接触，接触角为30°，同时增加了装球数量，相应的提高了轴承的载荷，更加提高了整个轴承的稳定性。本发明采用钢球双列设计，可以有效提高轴承的轴向稳定性，而且双列球轴承，可以占用更小的轴向空间，可承受径向负荷和来自轴向的两个方向上的负荷，可提供刚性较高的轴向配置，并可承受倾覆力矩。本发明增加了密封设计，其密封形式为外圈I带密封槽5、密封圈6紧固在外圈的密封槽5内，密封圈6与内圈2有一定的径向间隙，呈非接触密封。主要优点是结构简单、加工方便、装配容易、轴承旋转时摩擦力小、发热少、高速性能好等。
权利要求
1.一种液晶镜片精研机用双列球轴承，包括外圈、内圈、钢球和保持架，其特征是，所述的内圈为两个，内圈上设有钢球槽，两内圈沿轴向并排放置使两钢球槽呈中心对称，钢球槽内放置有钢球，钢球通过保持架均匀分隔，在钢球的外侧套有外圈，外圈的内端面上设有两个密封槽，密封槽内固定有密封圈，密封圈的内径与内圈的外径间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种液晶镜片精研机用双列球轴承，其特征是，所述的外圈采用双列沟道结构。
3.根据权利要求2所述的一种液晶镜片精研机用双列球轴承，其特征是，所述外圈沟道的沟心距为28_。
4.根据权利要求1所述的一种液晶镜片精研机用双列球轴承，其特征是，所述的钢球与内圈采用角接触，接触角为 30°。
全文摘要
一种液晶镜片精研机用双列球轴承，涉及一种精研机用轴承，解决液晶镜片机采用单列角接触球轴承不能实现高精度的问题。包括外圈、内圈、钢球和保持架，其特征是，所述的内圈为两个，内圈上设有钢球槽，两内圈沿轴向并排放置使两钢球槽呈中心对称，钢球槽内放置有钢球，钢球通过保持架均匀分隔，在钢球的外侧套有外圈，外圈的内端面上设有两个密封槽，密封槽内固定有密封圈，密封圈的内径与内圈的外径间隙配合。本发明采用双列钢球设计，可以有效提高轴承的轴向稳定性，而且可以占用更小的轴向空间，可承受径向负荷和来自轴向的两个方向上的负荷，可提供刚性较高的轴向配置，并可承受倾覆力矩。
文档编号F16C19/18GK103075417SQ20131002034
公开日2013年5月1日 申请日期2013年1月18日 优先权日2013年1月18日
发明者张书玉, 赵鸿宝, 杨博, 张业亮 申请人:山东博特轴承有限公司, 张书玉