一种塑料调水架及其制作方法
【专利摘要】本发明一种塑料调水架及其制作方法，涉及卫浴配件和它的制作方法。该塑料调水架外形为H形，它有一个高流展性塑料的“凹”字形内芯和一个刚性塑料的H形外套；该内芯中有一根横管和两个向上伸出的管状阀座，该横管中段设有向外引出的出水口，该横管的两端各连接一个阀座，该横管的内孔将其出水口与其两端的两个阀座的内腔连通；每个阀座的底部设进水口；该外套中部设横套管包裹着内芯的横管且使其出水口向外引出，该横套管两端分别设立管包裹内芯上对应的阀座，每根立管上部开口处的外周配有外螺纹，每根立管下端向下延伸出外周设有外螺纹的进水管；每根进水管与内芯对应阀座的进水口连通。它适合大批量生产且螺纹部不使用铜材。
【专利说明】一种塑料调水架及其制作方法【技术领域】
[0001]本发明涉及一种卫浴配件和它的制作方法，特别是涉及一种双进水口水龙头的调水架和它的制作方法。
【背景技术】
[0002]双进水口水龙头都配备一个H形的调水架。该调水架中部的横管设有向外引出的出水口，该横管的两端各连接一个向上伸出的管状阀座，该横管的内孔将其出水口与其两端的两个阀座的内腔连通；每个阀座上部开口处的外周配有外螺纹，以便安装调水阀；阀座的底部设进水口及与该进水口连通并向下延伸的进水管，该进水管的外周设有外螺纹，以便与卫浴设备的面板作连接固定。早期的调水架是用铜铸造成毛坯，再对毛坯进行复杂的机械加工而得到的。由于铜的资源紧缺加上机械加工成本高、成品率低，导致铜调水架的价格昂贵。为此，人们试图用塑料替代铜，由于调水架结构的特殊性和复杂性，若采用常规的注塑工艺，不能生产出一体化的调水架，必须采用分段制作然后拼接的方式，这样做的结果一方面降低了生产效率并增加成本，另一方面也难以保证产品的整体结构强度和耐用性。所以，人们转而使用适合大批量生产的气辅注塑工艺替代复杂的机械加工生产一体化的塑料调水架。
[0003]但是，适合气辅注塑工艺使用的高流展性塑料材料，如聚苯醚(PP0)、聚甲醛(P0M)、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)、聚丙烯(PP)、聚苯醚加纤(PP0加纤)、聚甲醛加纤(P0M加纤)、聚丙烯加纤(PP加纤)等等自身的强度不足以满足调水架上螺纹连接的需要。为了保证调水架的阀座上部开口处外周和进水管外周的外螺纹强度，有人在气辅注塑工艺中用硬质的刚性塑料如聚苯硫醚加纤(PPS加纤)、聚酰胺加纤(PA加纤)、聚邻苯二甲酰胺加纤(PPA加纤)生产调水架，但是刚性塑料用于气辅注塑工艺时，因其流展性不好，产品的合格率低。
【发明内容】
[0004]本发明旨在提供一种可`解决上述两难问题且不使用铜材的塑料调水架及其制作方法。
[0005]本发明的技术方案是:一种塑料调水架，外形为H形，它有一个高流展性塑料的“凹”字形内芯和一个刚性塑料的H形外套；该内芯中有一根横管和两个向上伸出的管状阀座，该横管中段设有向外引出的出水口，该横管的两端各连接一个阀座，该横管的内孔将其出水口与其两端的两个阀座的内腔连通；每个阀座的底部设进水口 ；该外套中部设横套管包裹着内芯的横管且使其出水口向外引出，该横套管两端分别设立管包裹内芯上对应的阀座，每根立管上部开口处的外周配有外螺纹，每根立管下端向下延伸出外周设有外螺纹的进水管；每根进水管与内芯对应阀座的进水口连通。
[0006]上述塑料调水架的制作方法，包含的步骤有:
[0007]步骤1，在具有第一模具的第一注塑机上以气辅成型注塑方式制作高流展性塑料的“凹”字形内芯毛坯:该内芯毛坯中有一根横管和两个向上伸出的管状阀座，该横管中段设有向外引出的出水口，该横管的两端各连接一个阀座，该横管的内孔与其出水口连通且该横管的两端分别伸入对应阀座的内腔但横管内孔不与该内腔连通；每个阀座的底部设进水口 ；其中，高流展性塑料材料为聚苯醚(PPO)、聚甲醛(POM)、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)、聚丙烯(PP)、聚苯醚加纤(PPO加纤)、聚甲醛加纤(P0M加纤)、聚丙烯加纤(PP加纤)中的任一种；
[0008]步骤2，将内芯毛坯放在第二注塑机上的第二模具中，由第二注塑机以二次注塑的方式制成包裹内芯毛坯的刚性塑料的H形外套；该外套中部设横套管包裹着内芯毛坯的横管且使其出水口向外引出，该横套管两端分别设立管包裹内芯毛坯上对应的阀座，每根立管上部开口处的外周配有外螺纹，每根立管下端向下延伸出外周设有外螺纹的进水管；每根进水管与内芯毛坯对应阀座的进水口连通；其中，高流展性塑料材料为聚苯醚(PP0)、聚甲醛(P0M)、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)、聚丙烯(PP)、聚苯醚加纤(PP0加纤)、聚甲醛加纤(P0M加纤)、聚丙烯加纤(PP加纤)中的任一种；
[0009]步骤3，将外套中内芯毛坯上两个阀座内腔中横管的对应端头清除掉，使内芯毛坯中横管内孔的两端分别对应阀座的该内腔连通，内芯毛坯成为所述的内芯而外套与内芯构成所述的塑料调水架。
[0010]本发明塑料调水架采用高流展性塑料的“凹”字形内芯与刚性塑料的H形外套组合，解决了调水架螺纹部需要使用铜材的问题；具有很好的安装强度和耐用性。该塑料调水架完全使用塑料材料，材料成本低，且该塑料调水架利用气辅注塑工艺和二次注塑方法加少量的机械加工，成品率高，可高效率、大批量生产，加工成本低。所以本发明塑料调水架的整体成本低，而其刚性塑料外套的外表面适合附加金属材料的表面层，产生金属制品的质感，符合消费者的使用习惯，不仅可以完全替代铜制的调水架，还能以其较低廉的价格被更多的人群所接受，具有广阔的市场前景。
[0011]本发明塑料调水架的制作方法，以气辅成型注塑方式制作高流展性塑料的“凹”字形内芯毛坯，再以二次注塑的方式制作包裹着该高流展性塑料内芯毛坯的刚性塑料的H形外套，最后去除内芯毛坯中两个阀座内腔中横管的端头，得到最终的产品；该方法机械化程度高，辅助机械加工量小，成品率高，可高效率、大批量生产。特别是用该方法生产的产品可以不使用宝贵的铜材，还可以广泛地推广使用，因而该方法在经济效益之外，还有合理使用自然资源、改善广大普通群众生活质量等等良好的社会效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明塑料调水架一个实施例的立体结构示意图。
[0013]图2为图1实施例的俯视结构示意图。
[0014]图3为图2中A-A向的剖面结构示意图。
[0015]图4为生产图1实施例的过程中制作的内芯毛坯的立体结构示意图。
[0016]图5为图4中内芯毛坯的俯视结构示意图。
[0017]图6为图5中B-B向的剖面结构示意图。
[0018]图7为生产图1实施例的过程中制作内芯毛坯的第一模具定模侧的简化结构示意图。[0019]图8为生产图1实施例的过程中在制作内芯毛坯的第一模具内注塑作业一的示意图。
[0020]图9为生产图1实施例的过程中在制作内芯毛坯的第一模具内注塑作业二的示意图。
[0021]图10为生产图1实施例的过程中制作外套的第二模具定模侧的简化结构示意图。
[0022]图11为生产图1实施例的过程中外套的剖面结构示意图。
[0023]图12为本发明塑料调水架另一个实施例的立体结构示意图。
[0024]图13为图12实施例的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]一、实施例一
[0026]本发明塑料调水架一个实施例的立体结构，如图1所示。该塑料调水架的外形为H形，请参看图2和图3:它有一个高流展性塑料的“凹”字形内芯2和一个刚性塑料的H形外套I。其中，高流展性塑料材料为聚苯醚(PP0)、聚甲醛(P0M)、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)、聚丙烯(PP)、聚苯醚加纤(PP0加纤)、聚甲醛加纤(P0M加纤)、聚丙烯加纤(PP加纤)中的任一种；刚性塑料为聚苯硫醚加纤(PPS加纤)、聚酰胺加纤(PA加纤)、聚邻苯二甲酰胺加纤(PPA加纤)中的任一种。
[0027]内芯2中有一根横管20和两个向上伸出的管状阀座22、24，横管20中段设有向外引出的出水口 21，横管20的左端连接阀座22，横管20的右端连接阀座24，横管20的内孔201将出水口 21的内孔211与其左端阀座22的内腔221及右端阀座24的内腔241连通。左端阀座22的底部23设上盲孔231与下盲孔232对接连通而成的进水口。左端阀座22的底部23下端面设向下伸出的下凸台233，下凸台233的根部开有环槽并在该环槽中安装密封圈3。右端阀座24的底部25设上盲孔251与下盲孔252对接连通而成的进水口。右端阀座24的底部25下端面设向下伸出的下凸台253，下凸台253的根部开有环槽并在该环槽中安装密封圈3。
[0028]外套I中部设横套管11包裹着内芯2的横管20且使横管20的出水口 21向外引出，横套管11中段在内芯2横管20的出水口 21周围设置圆盘状的托盘15，托盘15上设有两个安装孔151，以便安装双进水口水龙头的出水水嘴或者淋浴设备花洒的软管。横套管11左端设立管12包裹内芯2上左端的阀座22，立管12上部开口处的外周配有外螺纹13，外螺纹13用于安装左侧调水阀；立管12下端向下延伸出外周设有外螺纹的进水管14 ;进水管14的内孔141与内芯2左端阀座22的进水口连通。内芯2左端阀座22底部23下凸台233上的密封圈3封闭阀座22底部23下凸台233与进水管14内孔141上端部之间的间隙。横套管11右端设立管16包裹内芯2上右端的阀座24，立管16上部开口处的外周配有外螺纹17，外螺纹17用于安装右侧调水阀；立管16下端向下延伸出外周设有外螺纹的进水管18 ;进水管18的内孔181与内芯2右端阀座24的进水口连通。内芯2右端阀座24底部25下凸台253上的密封圈3封闭阀座24底部25下凸台253与进水管18内孔181上端部之间的间隙。两根进水管14、18上的外螺纹用于与卫浴设备的面板作连接固定。
[0029]制作上述的塑料调水架的步骤有:
[0030]步骤1，在具有第一模具的第一注塑机上以气辅成型注塑方式制作高流展性塑料的“凹”字形内芯毛坯。
[0031]请参看图4、图5和图6，该内芯毛坯2’中有一根横管20和两个向上伸出的管状阀座22、24，横管20中段设有向外引出的出水口 21，横管20的左端202连接左侧的阀座22，横管20的右端203连接右侧的阀座24，横管20的内孔201与其出水口 21连通。横管20的左端202伸入左侧的阀座22的内腔221，但横管20内孔201不与该内腔221连通；横管20的右端203伸入右侧的阀座24的内腔241但横管20内孔201不与该内腔241连通。左侧的阀座22的底部23设上盲孔231与下盲孔232对接连通而成的进水口。左侧的阀座22的底部23下端面设向下伸出的下凸台233，该下凸台233的根部开有环槽。右侧的阀座24的底部25设上盲孔251与下盲孔252对接连通而成的进水口。右侧的阀座24的底部25下端面设向下伸出的下凸台253，该下凸台253的根部开有环槽。
[0032]请参看图7，第一模具的定模侧的模仁4上对应内芯毛坯2’开有相应的型腔凹槽41。在模仁4 一边(图7中的下边)的左侧对应型腔凹槽41上内芯毛坯2’左侧的下盲孔232的部位开有一道抽芯槽42并在该抽芯槽42中设有第一芯子51。第一芯子51前端头511伸入型腔凹槽41中的左端部。在模仁4这一边(图7中的下边)的右侧对应型腔凹槽41上内芯毛坯2’右侧的下盲孔252的部位开有一道抽芯槽44并在该抽芯槽44中设有第二芯子52。第二芯子52前端头521伸入型腔凹槽41中的右端部。第一芯子51的根部和第二芯子52的根部被第一压板50固定在可移动的第一抽芯板5上。
[0033]在模仁4另一边(图7中的上边)的左侧对应型腔凹槽41上内芯毛坯2’左侧的阀座22的部位开有一道抽芯槽43并在该抽芯槽43中设有第三芯子61。第三芯子61前端头612伸入型腔凹槽41中的左端部并与第一芯子51的前端头511对接。在模仁4这一边(图7中的上边)的右侧对应型腔凹槽41上内芯毛坯2’右侧的阀座24的部位开有一道抽芯槽45并在该抽芯槽45中设有第四芯子62。第四芯子62前端头622伸入型腔凹槽41中的右端部并与第二芯子52的前端头521对接。在模仁4这一边(图7中的上边)的中间位置对应型腔凹槽41上内芯毛坯2’横管20中段出水口 21的部位开有一道抽芯槽46并在该抽芯槽46中设有气管63。气管63前端头伸入型腔凹槽41中部。第三芯子61的根部、第四芯子62的根部和气管63的根部被第二压板60固定在可移动的第二抽芯板6上。
[0034]—根气针67固定在可移动的辅助板68上。该辅助板68固定在第二抽芯板6上。气针67的针管671穿过辅助板68和第二抽芯板6与气管63对接。在第二抽芯板6上气针67的针管671与气管63的对接处设密封罐69。
[0035]第一模具的动模的模仁的结构与定模的模仁是对应的，这里就不再赘述。
[0036]请参看图8，高流展性塑料的熔融物49从浇口 48输入定模模仁4的型腔凹槽41和动模模仁的型腔凹槽。之后，请参看图9，从气针67输入的压力气体经气管63吹入上述熔融物49内，使之在定模模仁4的型腔凹槽41和动模模仁的型腔凹槽中形成内芯毛坯2’。第一抽芯板5带动第一芯子51和第二芯子52离开第一模具的定模模仁4和动模模仁；第二抽芯板6带动第三芯子61、第四芯子62和气管63离开第一模具的定模模仁4和动模模仁。开模后获得内芯毛坯2’。
[0037]步骤2，将两个密封圈3分别套在内芯毛坯2’左、右两侧的下凸台233、253根部的环槽中，然后将内芯毛坯2’放在第二注塑机上的第二模具中，由第二注塑机制成包裹内芯毛坯2’的刚性塑料的H形外套。[0038]请参看图10，第二模具的定模侧的模仁7上对应外套I和内芯毛坯2’开有相应的型腔凹槽71。在模仁7 —边(图10中的下边)的左侧对应型腔凹槽71上内芯毛坯2’左侧的下盲孔232的部位开有一道抽芯槽72并在该抽芯槽72中设有第五芯子81。第五芯子81前端头812伸入型腔凹槽71中内芯毛坯2’左端部的下盲孔232中。在模仁7这一边(图10中的下边)的右侧对应型腔凹槽71上内芯毛坯2’右侧的下盲孔252的部位开有一道抽芯槽74并在该抽芯槽74中设有第六芯子82。第六芯子82前端头823伸入型腔凹槽71中内芯毛坯2’右端部的下盲孔252中。第五芯子81的根部和第六芯子82的根部被第三压板80固定在可移动的第三抽芯板8上。
[0039]在模仁7另一边(图10中的上边)的左侧对应型腔凹槽71上内芯毛坯2’左侧的阀座22的部位开有一道抽芯槽73并在该抽芯槽73中设有第七芯子91。第七芯子91前端头912伸入型腔凹槽71中内芯毛坯2’左端部的上盲孔231中并与第五芯子81的前端头812对接。在模仁7这一边(图10中的上边)的右侧对应型腔凹槽71上内芯毛坯2’右侧的阀座24的部位开有一道抽芯槽75并在该抽芯槽75中设有第八芯子92。第八芯子92前端头922伸入型腔凹槽41中内芯毛坯2’右端部的上盲孔251并与第六芯子82的前端头823对接。在模仁7这一边(图10中的上边)的中间位置对应型腔凹槽71上内芯毛坯2’横管20中段出水口 21的部位开有一道抽芯槽96并在该抽芯槽96中设有第九芯子93。第九芯子93前端头931伸入型腔凹槽71中部并包住内芯毛坯2’的出水口 21。第七芯子91的根部、第八芯子92的根部和第九芯子93的根部被第四压板60固定在可移动的第四抽芯板9上。
[0040]第二模具的动模的模仁的结构与定模的模仁是对应的，这里就不再赘述。
[0041 ] 刚性塑料的熔融物从浇口 78输入定模模仁7的型腔凹槽71和动模模仁的型腔凹槽之后，在定模模仁7的型腔凹槽71和动模模仁的型腔凹槽中形成包裹内芯毛坯2’的外套I。
[0042]请结合图10参看图11，该外套I中部的横套管11包裹着内芯毛坯2’的横管20且使其出水口 21向外引出，横套管11的中间位置围绕出水口 21的根部形成圆盘状的托盘15。横套管11左端由第七芯子91的前部911与内芯毛坯2’左侧阀座22配合，在型腔左端形成立管12包裹内芯毛坯2’左侧的阀座22，立管12上部开口处的外周配有外螺纹13。立管12下端由第五芯子81与型腔配合形成向下延伸且外周设有外螺纹的进水管14 ;进水管14的内孔141与内芯毛坯2’左端阀座22的进水口连通。横套管11右端由第八芯子92的前部921与内芯毛坯2’右端阀座24配合，在型腔右端形成立管16包裹内芯毛坯2’右侧的阀座24，立管16上部开口处的外周配有外螺纹17，立管16下端由第六芯子82与型腔配合形成向下延伸且外周设有外螺纹的进水管18 ;进水管18的内孔181与内芯毛坯2’右端阀座24的进水口连通。
[0043]第三抽芯板8带动第五芯子81和第六芯子82离开第二模具的定模模仁7和动模模仁；第四抽芯板9带动第七芯子91、第八芯子92和第九芯子93离开第二模具的定模模仁7和动模模仁。开模后获得内芯毛坯2’与外套I的结合物，见图11。
[0044]步骤3，用铣或钻的机械加工方式将该结合物的外套I中内芯毛坯2’左端阀座22内腔221中横管20的左端头202清除掉，再将右端阀座24内腔241中横管20的右端头清除掉，使内芯毛坯2’中横管20内孔201的两端分别与左端阀座22的内腔221以及右端阀座24的内腔241连通，内芯毛坯2’成为最终的内芯2，而外套I与内芯2构成所述的塑料调水架，请参看图3。
[0045]二、实施例二
[0046]本发明塑料调水架又一个实施例的立体结构，如图12所示。该塑料调水架的外形为H形，请参看图13:它有一个高流展性塑料的“凹”字形内芯2”和一个刚性塑料的H形外套I’。其中，高流展性塑料材料为聚苯醚(PP0)、聚甲醛(P0M)、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)、聚丙烯(PP)、聚苯醚加纤(PP0加纤)、聚甲醛加纤(P0M加纤)、聚丙烯加纤(PP加纤)中的任一种；刚性塑料为聚苯硫醚加纤(PPS加纤)、聚酰胺加纤(PA加纤)、聚邻苯二甲酰胺加纤(PPA加纤)中的任一种。
[0047]内芯2”中有一根横管20’和两个向上伸出的管状阀座22’、24’，横管20’中段设有向外引出的出水口 21’，横管20’的左端连接阀座22’，横管20’的右端连接阀座24’，横管20’的内孔201’将出水口 21’的内孔211’与其左端阀座22’的内腔221’及右端阀座24’的内腔241’连通。左端阀座22’的底部23’设上盲孔231’与下盲孔232’对接连通而成的进水口。左端阀座22’的底部23’下端面设向下伸出的下凸台233’。右端阀座24’的底部25’设上盲孔251’与下盲孔252’对接连通而成的进水口。右端阀座24’的底部25’下端面设向下伸出的下凸台253’。
[0048]外套I。中部设横套管11’包裹着内芯2”的横管20’且使横管20’的出水口 21’向外引出，横套管11’中段在内芯2”横管20’的出水口 21’周围设置圆盘状的托盘15’，该托盘15’上设有两个安装孔151’，以便安装双进水口水龙头的出水水嘴或者淋浴设备花洒的软管。横套管11’左端设立管12’包裹内芯2”上左端的阀座22’，立管12’上部开口处的外周配有外螺纹13’，外螺纹13’用于安装左侧调水阀；立管12’下端向下延伸出外周设有外螺纹的进水管14’ ；进水管14’的内孔141’与内芯2”左端阀座22’的进水口连通。横套管11’右端设立管16’包裹内芯2”上右端的阀座24’，立管16’上部开口处的外周配有外螺纹17’，外螺纹17’用于安装右侧调水阀；立管16’下端向下延伸出外周设有外螺纹的进水管18’ ；进水管18’的内孔181’与内芯2”右端阀座24’的进水口连通。两根进水管14’、18’上的外螺纹用于与卫浴设备的面板作连接固定。
[0049]由于本实施例与前一实施例的差异仅仅是，内芯2”左侧阀座22’下面的下凸台233和右侧阀座24’下面的下凸台253’均不开环槽，也不安装密封圈。所以制作本塑料调水架的步骤与前一实施例中所说的步骤相似:
[0050]步骤10，在具有第一模具的第一注塑机上以气辅成型注塑方式制作高流展性塑料的“凹”字形内芯毛坯:该内芯毛坯中有一根横管20’和两个向上伸出的管状阀座22’、24’，该横管20’中段设有向外引出的出水口 21’，横管20’的左端连接一个阀座22’，横管20’的右端各连接另一个阀座24’。横管20’的内孔201’与其出水口 21’的内孔211’连通。横管20’的左端伸入左侧阀座22’的内腔221’，但横管20’内孔201’不与该内腔221’连通；横管20’的右端伸入右侧阀座24’的内腔241’，但横管20’内孔201’不与该内腔241’连通。左侧的阀座22’的底部23’设上盲孔231’与下盲孔232’对接连通而成的进水口。左侧的阀座22’的底部23’下端面设向下伸出的下凸台233’。右侧的阀座24’的底部25’设上盲孔251’与下盲孔252’对接连通而成的进水口。右侧的阀座24’的底部25’下端面设向下伸出的下凸台253’。[0051]步骤20，直接将内芯毛坯放在第二注塑机上的第二模具中，由第二注塑机以二次注塑的方式制成包裹内芯毛坯的刚性塑料的H形外套I’ ；该外套I’中部的横套管11’包裹着内芯毛坯的横管20’且使其出水口 21’向外引出，横套管11’的中间位置围绕内芯毛坯出水口 21’的根部形成圆盘状的托盘15’。横套管11’左端形成立管12’包裹内芯毛坯左侧的阀座22’，立管12’上部开口处的外周配有外螺纹13’。立管12’下端形成向下延伸且外周设有外螺纹的进水管14’ ；进水管14’的内孔141’与内芯毛坯左端阀座22’的进水口连通。横套管11’右端形成立管16’包裹内芯毛坯右侧的阀座24’，立管16’上部开口处的外周配有外螺纹17’，立管16’下端形成向下延伸且外周设有外螺纹的进水管18’ ；进水管18’的内孔181’与内芯毛坯右端阀座24’的进水口连通。
[0052]步骤30，用铣或钻的机械加工方式将该结合物的外套I’中内芯毛坯左端阀座22’内腔221’中横管20’的左端头清除掉，再将右端阀座24’内腔241’中横管20’的右端头清除掉，使内芯毛坯中横管20’内孔201’的两端分别与左端阀座22’的内腔221’以及右端阀座24’的内腔241’连通，内芯毛坯成为最终的内芯2”，而外套I’与内芯2”构成本实施例所述的塑料调水架
[0053]以上所述，仅为本发明较佳实施例，不以此限定本发明实施的范围，依本发明的技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应属于本发明涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种塑料调水架，外形为H形，其特征在于:它有一个高流展性塑料的“凹”字形内芯和一个刚性塑料的H形外套；该内芯中有一根横管和两个向上伸出的管状阀座，该横管中段设有向外引出的出水口，该横管的两端各连接一个阀座，该横管的内孔将其出水口与其两端的两个阀座的内腔连通；每个阀座的底部设进水口 ；该外套中部设横套管包裹着内芯的横管且使其出水口向外引出，该横套管两端分别设立管包裹内芯上对应的阀座，每根立管上部开口处的外周配有外螺纹，每根立管下端向下延伸出外周设有外螺纹的进水管；每根进水管与内芯对应阀座的进水口连通。
2.根据权利要求1所述的一种塑料调水架的制作方法，包含的步骤有: 步骤1，在具有第一模具的第一注塑机上以气辅成型注塑方式制作高流展性塑料的“凹”字形内芯毛坯:该内芯毛坯中有一根横管和两个向上伸出的管状阀座，该横管中段设有向外引出的出水口，该横管的两端各连接一个阀座，该横管的内孔与其出水口连通且该横管的两端分别伸入对应阀座的内腔但横管内孔不与该内腔连通；每个阀座的底部设进水口 ；其中，高流展性塑料材料为聚苯醚、聚甲醛、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯塑料、聚丙烯、聚苯醚加纤、聚甲醛加纤、聚丙烯加纤中的任一种； 步骤2，将内芯毛坯放在第二注塑机上的第二模具中，由第二注塑机以二次注塑的方式制成包裹内芯毛坯的刚性塑料的H形外套；该外套中部设横套管包裹着内芯毛坯的横管且使其出水口向外引出，该横套管两端分别设立管包裹内芯毛坯上对应的阀座，每根立管上部开口处的外周配有外螺纹，每根立管下端向下延伸出外周设有外螺纹的进水管；每根进水管与内芯毛坯对应阀座的进水口连通；其中，刚性塑料为聚苯硫醚加纤、聚酰胺加纤、聚邻苯二甲酰胺加纤中的任一种； 步骤3，将外套中内芯毛坯上两个阀座内腔中横管的对应端头清除掉,使内芯毛坯中横管内孔的两端分别对应阀座的该内腔连通，内芯毛坯成为所述的内芯而外套与内芯构成所述的塑料调水架。
【文档编号】F16L47/26GK103591359SQ201310514140
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】毛连华 申请人:华尔达（厦门）塑胶有限公司