防倒吸管和物料收集装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种物料收集装置及其防倒吸管，其中，该防倒吸管（10）包括管体、密封件（14）和弹性件（15），管体内设置有靠近管体的入口的环形的第一止挡部（111）和靠近管体的出口的第二止挡部（121），第二止挡部形成为允许第二止挡部的沿管体长度方向的两侧流体连通的形式，密封件与弹性件的一端连接，弹性件压缩在第一止挡部和第二止挡部之间并将密封件顶靠于第一止挡部。流化的物料的大部分沉积在移动筒仓中，少量物料在空气带动下经过排气管、防倒吸管、软管到达水桶中，空气随着气泡散发到大气中，所有物料沉积在水桶底部。因而，本发明能够提供更好的收尘效果且无需繁琐的操作。
【专利说明】防倒吸管和物料收集装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及物料收集，具体地，涉及一种防倒吸管和包括该防倒吸管的物料收集
>J-U ρ?α装直。
【背景技术】
[0002]在收集散装干混砂浆或粉粒物料时，例如在干混砂浆运输车20卸料时，通常将经过空气流化的物料通过卸料胶管30输送至移动筒仓40，大部分的物料沉积在移动筒仓中，少量物料在空气带动下通过排气管50输送到防尘布袋80中。防尘布袋80具有透气性，气体能够透过防尘布袋80排出，物料则沉积在防尘布袋80中，达到收尘的目的。
[0003]上述使用防尘布袋80的收尘方式存在以下问题:
[0004]第一、施工作业时，由于防尘布袋80占用空间大，清理防尘布袋80中的粉料时操作繁琐，且在清理的时候同样会出现较大的灰尘；操作结束后，需要将防尘布袋80从移动筒仓40上取下并存放在干混砂浆运输车20上，安装和取下防尘布袋80带来一些不必要的
工作量；
[0005]第二、因防尘布袋80—般较大，且使用过的防尘布袋80的灰尘较多，未使用时需要防水，不能放在现有的驾驶室里面，需要单独制作一个用于存放防尘布袋80的放置箱，占据运输车不必要的空间；
[0006]第三、卸料接近尾声时，空压机的持续送气，可能导致防尘布袋80异常膨胀并最终爆裂，出现严重的灰尘污染，而`且一旦爆裂，就必须更换新的防尘布袋80。为避免爆裂，可以在防尘布袋80上刺一些辅助透气孔，或者可以更换透气性好但是不能全部防尘的透气布，或者可以在防尘布袋80与筒仓连接处插入一根透气管，单以上方式都使得现场灰尘较重，污染环境。
[0007]因此，现有的收集方式和设备不能达到良好的收尘效果且操作不够方便。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是提供一种防倒吸管和包括该防倒吸管的物料收集装置，该物料收集装置方便操作且具有良好的收尘效果。
[0009]为了实现上述目的，本发明提供一种防倒吸管，其中，该防倒吸管包括管体、密封件和弹性件，所述管体内设置有靠近所述管体的入口的环形的第一止挡部和靠近所述管体的出口的第二止挡部，所述第二止挡部形成为允许所述第二止挡部的沿所述管体长度方向的两侧流体连通的形式，所述密封件与所述弹性件的一端连接，所述弹性件压缩在所述第一止挡部和所述第二止挡部之间并将所述密封件顶靠于所述第一止挡部。
[0010]本发明还提供一种物料收集装置，其中，该物料收集装置包括依次连接的移动筒仓、排气管、本发明的防倒吸管、软管和水桶。
[0011 ] 通过上述技术方案，流化的物料中，大部分物料沉积在移动筒仓中，少量物料在空气带动下经过排气管、防倒吸管、再经过软管到达水桶中，空气和物料的混合物在水中被分离，空气随着气泡散发到大气中，所有物料沉积在水桶底部。因而，本发明能够提供更好的收尘效果且无需繁琐的操作。
[0012]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0014]图1是说明现有技术的干混砂浆运输车卸料的示意图；
[0015]图2是使用本发明的物料收集装置进行卸料的示意图；
[0016]图3是说明本发明的防倒吸管的一种实施方式的纵向剖视图；
[0017]图4是沿图3中A-A线截取的剖视图；
[0018]图5是沿图3中B-B线截取的剖视图；
[0019]图6是沿图3中C-C线截取的剖视图；
[0020]图7是本发明的防倒吸管的另一种实施方式的部分纵剖视图；
[0021]图8是本发明的防倒吸管的另一种实施方式的部分纵剖视图；
[0022]图9是本发明的防倒吸管的另一种实施方式的部分纵剖视图。
[0023]附图标记说明
[0024]10防倒吸管
[0025]11第一管体 111第一止挡部
[0026]12第二管体 121第二止挡部121a凸部
[0027]122外螺纹部 123滑槽部124限位部125第一管段
[0028]126 第二管段
[0029]13第三管体 131第三止挡部131a挡板 131b连接板
[0030]132内螺纹部 133第三管段134第四管段
[0031]14密封件141密封橡胶片 142密封板
[0032]15弹性件16 杆状件 161止挡件 162螺母
[0033]17密封圈
[0034]20干混砂浆运输车30卸料胶管40移动筒仓
[0035]50排气管60 软管 70水桶 80防尘布袋
【具体实施方式】
[0036]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0037]在本发明中，为便于理解和描述，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
[0038]根据本发明的一个方面，提供一种物料收集装置，其中，该物料收集装置包括依次连接的移动筒仓40、排气管50、防倒吸管10、软管60和水桶70。
[0039]使用时，干混砂浆运输车20可以通过卸料胶管30将流化的物料输送到移动筒仓40中。其中，大部分物料沉积在移动筒仓40中，少量物料在空气带动下经过排气管50、防倒吸管10、软管60到达水桶70中，空气和物料的混合物在水中被分离，空气随着气泡散发到大气中，所有物料沉积在水桶70底部。因而，本发明能够提供更好的收尘效果且无需繁琐的操作。
[0040]其中，防倒吸管10用于防止水桶70内的水等由于移动筒仓40内的气压瞬间下降而倒吸到移动筒仓40内。
[0041]因此，根据本发明的另一方面，还提供一种防倒吸管，其中，该防倒吸管10包括管体、密封件14和弹性件15，所述管体内设置有靠近所述管体的入口的环形的第一止挡部111 (如图4所示)和靠近所述管体的出口的第二止挡部121，所述第二止挡部121形成为允许所述第二止挡部121的沿所述管体长度方向的两侧流体连通的形式，所述密封件14与所述弹性件15的一端连接，所述弹性件15压缩在所述第一止挡部111和所述第二止挡部121之间并将所述密封件14顶靠于所述第一止挡部111。
[0042]使用本发明的防倒吸管10，当具有足够压力的物料从入口流向出口时，将迫使弹性件15进一步压缩，以使密封件14离开第一止挡部111，从而物料能够通过环形的第一止挡部111的通孔流至出口 ；当物料的压力减小到预定值时，将无法克服弹性件15的压力，弹性件15将推动密封件14复位到止挡于第一止挡部111的位置，从而关闭物料的流动通道，防止物料倒流。
[0043]优选地，所述管体可以包括主体部和第三管体13，所述第一止挡部111和所述第二止挡部121设置在所述主体部内，沿所述入口到所述出口的方向，所述主体部的外表面上依次设置有外螺纹部122、相对于所述外螺纹部122内凹的滑槽部123和相对于所述滑槽部123外凸的限位部124，所述第三管体13的朝向所述入口的端部的内表面设置有能够与所述外螺纹部122接合的内螺纹部132，所述内螺纹部132相对于所述第三管体13的内表面的其他部分向内突出并能够止挡于所述限位部124，所述第三管体13内设置有第三止挡部131，所述第三止挡部131形成为允许所述第三止挡部131的沿所述管体长度方向的两侧流体连通的形式，所述防倒吸管10包括贯穿地固定所述密封件14和所述弹性件15的杆状件16，所述杆状件16的朝向所述出口的端部设置有能够止挡于所述第三止挡部131的止挡件161，当所述密封件14止挡于所述第一止挡部111时，沿所述管体的长度方向，所述止挡件161超出所述第三止挡部131的距离小于所述滑槽部123的长度。
[0044]由此，当弹性件15推压密封件14止挡在第一止挡部111并关闭物料的流动通道时，可以通过旋松内螺纹部132和外螺纹部122来解除第三管体13和主体部的连接，然后可以使第三管体13相对于主体部滑动预定的距离(该距离小于或等于滑槽部123的长度)，并带动密封件14远离第一止挡部111移动，从而通过作用在第三管体13上的力开启流动通道，以便排空移动筒仓40内的气体。上述操作显然应该在撤去水桶70的情况下进行，以防止倒吸。
[0045]其中，可以理解地，限位部124的外表面与第三管体13的内表面之间应确保足够的密封性，以防止物料进入滑槽部123并影响第三管体13的移动。例如，在图3所示的实施方式中，限位部124与第三管体13的内表面紧密贴合。可选择地，如图8所示，所述限位部124和所述第三管体13之间可以设置有密封圈17，以确保上述密封性能。
[0046]另外，如图3所示，所述管体可以包括相互螺接的第一管体11和第二管体12，所述第一止挡部111设置在所述第一管体11内，所述第二止挡部121设置在所述第二管体12内。由此，通过使第一管体11和第二管体12螺接在不同位置，可以调节弹性件15的预压程度，从而调节允许物料通过的开启力。
[0047]其中，可以根据不同使用状态和其他需要来调节弹性件15的预压程度。例如，当防倒吸管10以图2所示的竖直状态使用时，可以将弹性件15的预压力调整为密封件14的重力、杆状件16 (包括止挡件)的重力和预定的大气压力施加在密封件14上的作用力之和。
[0048]优选地，图3所示的实施方式也包括第三管体13，第一管体11和第二管体12可以构成上文所述的主体部。具体地，沿从所述入口到所述出口的方向，所述第二管体12的外表面上依次设置有外螺纹部122、相对于所述外螺纹部122内凹的滑槽部123和相对于所述滑槽部123外凸的限位部124，所述第三管体13的朝向所述入口的端部的内表面设置有能够与所述外螺纹部122接合的内螺纹部132，所述内螺纹部132相对于所述第三管体13的内表面的其他部分向内突出并能够止挡于所述限位部124，所述第三管体13内设置有第三止挡部131，所述第三止挡部131形成为允许所述第三止挡部131的沿所述管体长度方向的两侧流体连通的形式，所述防倒吸管10包括贯穿地固定所述密封件14和所述弹性件15的杆状件16，所述杆状件16的朝向所述出口的端部设置有能够止挡于所述第三止挡部131的止挡件161，当所述密封件14止挡于所述第一止挡部111时，沿所述管体的长度方向，所述止挡件161超出所述第三止挡部131的距离小于所述滑槽部123的长度。
[0049]另外，如图3所示，为便于制作和安装，所述第二管体12包括彼此固定的第一管段125和第二管段126，所述第一管段125与所述第一管体11连接，所述外螺纹部122形成在所述第一管段125上，所述限位部124形成在所述第二管段126上，所述第一管段125和所述第二管段126的接合端一起形成所述滑槽部123。同样地，所述第三管体13包括彼此固定的第三管段133和第四管段134，所述内螺纹部132形成在所述第三管段133上，所述第三止挡部131形成在所述第四管段134上。
[0050]安装本发明的防倒吸管10时，可以按照以下顺序进行:将密封件14和弹性件15固定并通过连接第一管体11和第一管段125将弹性件15压缩到位；将杆状件16穿过第三止挡部131 ;将第三管段133螺接于第一管段125 ;固定第一管段125和第二管段126 (例如焊接);再将杆状件16穿过密封件14和弹性件15并固定于密封件14 ;固定第三管段133和第四管段134 (例如焊接)；最后，在杆状件16上设置止挡件161 (在图3所示的实施方式中，杆状件16为具有螺帽的螺杆，止挡件161为所述螺帽，因而止挡件161可以随杆状件16 一起安装，节省了最后设置止挡件161的步骤)。
[0051]本发明中，第二止挡部121和第三止挡部131可以采用各种适当的形式，只要能够分别止挡弹性件15和止挡件161并允许两侧流体连通即可。
[0052]优选地，如图5所示，所述第二止挡部121可以包括沿所述管体的周向间隔设置的多个径向内的凸部121a，由此可以通过凸部121a止挡弹性件15并通过凸部121a之间的间隙允许第二止挡部121的两侧流体连通。另外，如图6所示，所述第三止挡部131包括具有通孔的挡板131a和沿所述挡板131a的周向间隔设置并沿所述第三管体13的径向延伸的连接板131b，所述连接板131b连接所述挡板131a和所述第三管体13的内表面。由此，杆状件16可以穿过挡板131a的通孔朝向出口延伸，并通过挡板131a止挡所述止挡件161。并且，连接板131b之间的间隙允许第三止挡部131的两侧流体连通。[0053]在本发明中，密封件14可以采用各种适当的形式，只要能够止挡于第一止挡部111即可。例如，在图3所示的实施方式中，密封件14包括密封橡胶片141和密封板142，以使密封件14以平面与第一止挡部111接触而封堵第一止挡部111的通孔。可选择地，如图7所示，也可以使密封件14形成为锥体形式，从而能够以栓塞方式封堵第一止挡部111的通孔。
[0054]另外，本发明中，杆状件16和止挡件161可以采用各种适当的形式，只要杆状件16能够固定于密封件14并穿过密封件14和弹性件15并且止挡件161能够止挡于第三止挡部131即可。例如，在图3所示的实施方式中，杆状件16可以为螺杆并分别通过位于螺杆两端的螺母和螺帽固定于密封件14和止挡于第三止挡部131。优选地，所述止挡件161的位置能够沿所述杆状件161的长度方向调节，从而能够调节通过第三止挡部131带动杆状件16和密封件14移动的距离。在图3所示的实施方式中，杆状件16为具有螺帽(即止挡件161)的螺杆(止挡件161相对于杆状件16固定)，可以通过调节密封件14固定于杆状件16的位置来调节止挡件161的位置。优选地，在图9所示的实施方式中，杆状件16形成为双头螺柱的形式，并在朝向出口的端部设置两个螺母162作为止挡件161，以便调节止挡件161的位置。
[0055]下面参考图3说明使用上述优选实施方式的防倒吸管10的物料收集装置的操作。
[0056]干混砂浆运输车20可以通过卸料胶管30将流化的物料输送到移动筒仓40中。其中，大部分物料沉积在移动筒仓40中，少量物料在空气带动下经过排气管50、防倒吸管10、软管60到达水桶70中。空气和物料的混合物在水中被分离，空气随着气泡散发到大气中，所有物料沉积在水桶70底部。
[0057]防倒吸管10在初始状态下通过弹性件15的弹力使得密封件14封堵第一止挡部111的通孔，具有入口和出口流体不连通的状态。在物料从移动筒仓40流向水桶70的过程中，气体施加在密封件14上的压力、杆状件16的重力、密封件14的重力之和大于弹性件15的弹力，因而迫使弹性件15进一步压缩，导致密封件14让开第一止挡部111的通孔，物料能够从防倒吸管10的入口流动到出口，以允许上述过程的顺利进行。可以理解的，当出现倒吸趋势时，将导致密封件14朝向入口移动，使得密封件14封堵第一止挡部111的通孔，阻止水从出口朝向入口流动，实现防倒吸功能。
[0058]当物料收集接近结束时，物料的压力降低，导致物料施加在密封件14上的压力、杆状件16的重力、密封件14的重力之和小于弹性件15的弹力，因而弹性件15压迫密封件14并封堵第一止挡部111的通孔，使得物料无法从防倒吸管10的入口流动到出口。
[0059]然后，可以将软管60从水桶70中取出，并静置预定时间，以便混合物在移动筒仓40中完成自然分离。此时，可以将第三管体13与第二管体12的螺纹连接解除，使得第三管体13能够远离第二管体12轴向移动。在该移动过程中，第三管体13将通过第三止挡部131接触杆状件16的止挡件161，并带动杆状件161和密封件14 一起移动，使得密封件14让开第一止挡部111的通孔，实现防倒吸管10从入口到出口的流体连通。此时，移动筒仓40内的剩余空气将经过排气管50、防倒吸管10和软管60排出。待空气排完，可以使第三管体13反向移动，密封件14和杆状件16可以在弹性件15的弹力作用下复位，以中断防倒吸管10的入口和出口的流体连通，以便下次操作，同时防止移动筒仓40内的物料与外界湿润空气接触。[0060]本发明中，弹性件15可以采用各种适当的形式，只要能够被压缩并提供弹力即可。在图示的实施方式中，弹性件15为弹簧，但本发明不限于此，波纹管等具有缓冲作用的形式也是可以的。
[0061]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0062]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0063]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【权利要求】
1.一种防倒吸管，其特征在于，该防倒吸管(10)包括管体、密封件(14)和弹性件(15)，所述管体内设置有靠近所述管体的入口的环形的第一止挡部(111)和靠近所述管体的出口的第二止挡部(121 )，所述第二止挡部(121)形成为允许所述第二止挡部(121)的沿所述管体长度方向的两侧流体连通的形式，所述密封件(14)与所述弹性件(15)的一端连接，所述弹性件(15)压缩在所述第一止挡部(111)和所述第二止挡部(121)之间并将所述密封件(14)顶靠于所述第一止挡部(111)。
2.根据权利要求1所述的防倒吸管，其特征在于，所述管体包括主体部和第三管体 (13)，所述第一止挡部(111)和所述第二止挡部(121)设置在所述主体部内，沿所述入口到所述出口的方向，所述主体部的外表面上依次设置有外螺纹部(122)、相对于所述外螺纹部(122)内凹的滑槽部(123)和相对于所述滑槽部(123)外凸的限位部(124)，所述第三管体(13)的朝向所述入口的端部的内表面设置有能够与所述外螺纹部(122)接合的内螺纹部(132)，所述内螺纹部(132)相对于所述第三管体(13)的内表面的其他部分向内突出并能够止挡于所述限位部(124)，所述第三管体(13)内设置有第三止挡部(131)，所述第三止挡部(131)形成为允许所述第三止挡部(131)的沿所述管体长度方向的两侧流体连通的形式，所述防倒吸管(10)包括贯穿地固定所述密封件(14)和所述弹性件(15)的杆状件(16)，所述杆状件(16)的朝向所述出口的端部设置有能够止挡于所述第三止挡部(131)的止挡件(161)，当所述密封件(14)止挡于所述第一止挡部(111)时，沿所述管体的长度方向，所述止挡件(161)超出所述第三止挡部(131)的距离小于所述滑槽部(123)的长度。
3.根据权利要求1所述的防倒吸管，其特征在于，所述管体包括相互螺接的第一管体(11)和第二管体(12)，所述第一止挡部(111)设置在所述第一管体(11)内，所述第二止挡部(121)设置在所述第二管体(12)内。
4.根据权利要求3所述的防倒吸管，其特征在于，所述管体包括第三管体(13)，沿从所述入口到所述出口的方向，所述第二管体(12)的外表面上依次设置有外螺纹部(122)、相对于所述外螺纹部(122)内凹的滑槽部(123)和相对于所述滑槽部(123)外凸的限位部(124)，所述第三管体(13)的朝向所述入口的端部的内表面设置有能够与所述外螺纹部(122)接合的内螺纹部(132)，所述内螺纹部(132)相对于所述第三管体(13)的内表面的其他部分向内突出并能够止挡于所述限位部(124)，所述第三管体(13)内设置有第三止挡部(131 )，所述第三止挡部(131)形成为允许所述第三止挡部(131)的沿所述管体长度方向的两侧流体连通的形式，所述防倒吸管(10)包括贯穿地固定所述密封件(14)和所述弹性件(15)的杆状件(16)，所述杆状件(16)的朝向所述出口的端部设置有能够止挡于所述第三止挡部(131)的止挡件(161)，当所述密封件(14)止挡于所述第一止挡部(111)时，沿所述管体的长度方向，所述止挡件(161)超出所述第三止挡部(131)的距离小于所述滑槽部(123)的长度。
5.根据权利要求4所述的防倒吸管，其特征在于，所述第二管体(12)包括彼此固定的第一管段(125)和第二管段(126)，所述第一管段(125)与所述第一管体(11)连接，所述外螺纹部(122)形成在所述第一管段(125)上，所述限位部(124)形成在所述第二管段(126)上，所述第一管段(125)和所述第二管段(126)的接合端一起形成所述滑槽部(123)。
6.根据权利要求4或5所述的防倒吸管，其特征在于，所述第三管体(13)包括彼此固定的第三管段(133)和第四管段(134)，所述内螺纹部(132)形成在所述第三管段(133)上，所述第三止挡部(131)形成在所述第四管段(134)上。
7.根据权利要求2-5中任意一项所述的防倒吸管，其特征在于，所述第二止挡部(121)包括沿所述管体的周向间隔设置的多个径向内的凸部(121a)，并且/或者，所述第三止挡部(131)包括具有通孔的挡板(131a)和沿所述挡板(131a)的周向间隔设置并沿所述第三管体(13)的径向延伸的连接板(131b)，所述连接板(131b)连接所述挡板(131a)和所述第三管体(13)的内表面。
8.根据权利要求2-5中任意一项所述的防倒吸管，其特征在于，所述限位部(124)和所述第三管体(13)之间设置有密封圈(17)。
9.根据权利要求2-5中任意一项所述的防倒吸管，其特征在于，所述止挡件(161)的位置能够沿所述杆状件(161)的长度方向调节。
10.一种物料收集装置，其特征在于，该物料收集装置包括依次连接的移动筒仓(40)、排气管(50)、根据权利要求1-9中任意一项所述的防倒吸管(10)、软管(60)和水桶(70)。
【文档编号】F16K27/02GK103591341SQ201310593637
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】龙浩, 周日平, 张宏亮 申请人:中联重科股份有限公司