一种滑动轴承智能供油系统及其供油方法
【专利摘要】本发明公开了一种滑动轴承智能供油系统及其供油方法，所述的滑动轴承智能供油系统包括油液清洁度检测传感器、压力传感器、流量传感器和温度传感器、控制器、供水系统、供油系统、加热器和上位机；所述供水系统包括供水变频器、供水变频电机和供水泵，所述供油系统包括供油变频器、供油变频电机及供油泵，供油系统连接滑动轴承，其上设有冷却器、油液清洁度检测传感器、压力传感器、流量传感器和温度传感器，供水系统连接冷却器，油液清洁度检测传感器、压力传感器、流量传感器和温度传感器、供水变频器及供油变频器与控制器连接，控制器与上位机连接。本发明不但保证了润滑油的供油的稳定可靠；还具有操作简单，控制方便的优点。
【专利说明】一种滑动轴承智能供油系统及其供油方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种滑动轴承供油系统及其供油方法，更具体地说是涉及一种能对润滑油的清洁度、温度、压力和流量进行检测和监控的滑动轴承智能供油系统及其供油方法。
【背景技术】
[0002]滑动轴承因其具有承载能力大，使用寿命长，速度范围宽，运行精度高，结构尺寸小以及抗冲击能力强等优点而得到了广泛的应用。滑动轴承在工作时，轴与轴承之间形成一个完整的压力油膜，该压力油膜使轴与轴承完全脱离金属接触，形成纯液体摩擦。因为滑动轴承是以油为介质的液体摩擦轴承，所以为保证其运行稳定可靠，必须保证润滑油的供油系统稳定可靠。
[0003]影响滑动轴承供油系统润滑性能的因素，主要有润滑油清洁度、温度、压力以及流量等，如能对以上因素进行检测和监控，则对保证轴承的正常工作，减少轴承工作面的磨损，从而延长其使用寿命具有重要的意义。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种操作简单、控制方便、稳定性好的滑动轴承智能供油系统及其供油方法。
[0005]本发明采用的技术方案是:一种滑动轴承智能供油系统，包括油液清洁度检测传感器、压力传感器、流量传感器和温度传感器、控制器、供水系统、供油系统、加热器和上位机；所述供水系统包括供水变频器、供水变频电机和供水泵，所述供水变频器与供水变频电机连接，供水变频电机与供水泵连接，供水泵的进口与水箱连通，出口与冷却器的循环水进口连通，冷却器的循环水出口与水箱连通，所述的供水变频器与控制器连接；所述供油系统包括供油变频器、供油变频电机及供油泵，所述供油变频器与供油变频电机连接，供油变频电机与所述供油泵连接，供油泵的进口通过管道与油箱连接，供油泵的出口通过管道与轴承进油孔连通，轴承回油孔与冷却器的润滑油进口连通，冷却器的润滑油出口通过管道与油箱连通；所述的油液清洁度检测传感器、压力传感器、流量传感器设在供油泵的出口与轴承进油孔连通的管道上；所述的温度传感器安装在冷却器的润滑油出口与油箱连通的管道上，所述的供油变频器、油液清洁度检测传感器、压力传感器、流量传感器和温度传感器分别与控制器连接，所述的控制器与上位机连接，所述的加热器设在油箱内，加热器与控制器连接。
[0006]上述的滑动轴承智能供油系统中，所述的上位机为个人计算机。
[0007]上述的滑动轴承智能供油系统中，还包括报警器，报警器与控制器连接。
[0008]上述的滑动轴承智能供油系统中，所述的供油泵出口与轴承进油孔连接的管道上设有过滤器。
[0009]一种滑动轴承智能供油方法，包括如下步骤:
I)首先开启供油变频器，供油泵将油箱中的润滑油经轴承进油口输送到滑动轴承，对滑动轴承进行润滑，润滑油再通过回油口、经冷却器冷却后回到油箱中；
2)润滑油循环过程中，供油泵的出口与轴承进油孔连通的管道上的油液清洁度检测传感器、压力传感器、流量传感器及冷却器的润滑油出口与油箱连通的管道上的温度传感器分别对润滑油的清洁度、压力、流量及温度进行检测，并把信号传输给控制器；控制器将信号送给上位机，上位机生成相应的控制命令，并下发给控制器控制报警器、供油变频器、供水变频器或加热器相应动作，以控制润滑油的清洁度、压力、流量及温度。
[0010]上述的滑动轴承智能供油方法中，对润滑油温度控制的步骤如下；
1)上位机对温度传感器实时检测的温度信号与系统设定的温度上限值进行比较，当检测的温度信号大于温度上限值时，上位机命令控制器开启供水变频器，启动供水系统；
2)上位机对温度传感器实时检测的温度信号与系统设定的正常工作温度范围上限值进行比较，如果检测的温度信号大于正常工作温度范围上限值，上位机命令控制器增大供水变频器输出电源的频率，从而增大供水泵流量；反之，减小供水泵流量；
3)上位机对温度调节时间与系统设定的最大调整时间进行比较，如果温度调节时间小于最大调整时间，则返回步骤2)操作；反之，则进行下一步骤；
4)上位机再次对温度传感器实时检测的温度信号与系统设定的正常工作温度范围上限值进行比较，如果检测的温度信号大于正常工作温度范围上限值，上位机命令控制器启动报警器，同时使系统停止工作，温度控制过程结束；反之，则上位机命令控制器关闭供水变频器，关闭供水系统，温度控制过程结束。
[0011]5)上位机对温度传感器实时检测的温度信号与系统设定的温度下限值进行比较，当检测的温度信号小于温度下限值时，上位机命令控制器启动加热器，对油箱中的润滑油进行加热，反之，则温度控制过程结束。
[0012]6)上位机对温度传感器实时检测的温度信号与系统设定的正常工作温度下限值进行比较，如果检测的温度信号大于正常工作温度下限值，上位机命令控制器关闭加热器，然后，温度控制过程结束。
[0013]上述的滑动轴承智能供油方法中，对润滑油的清洁度控制步骤如下:
1)上位机对油液清洁度检测传感器实时检测到的润滑油清洁度与系统设定的润滑油正常工作清洁度值进行比较，当检测到的润滑油清洁度大于润滑油正常工作清洁度值时，上位机命令控制器启动报警器；
2)上位机对油液清洁度检测传感器实时检测到的润滑油清洁度与系统设定的润滑油清洁度最大值进行比较，当检测到的润滑油清洁度大于润滑油清洁度最大值时，上位机命令控制器启动报警器，同时使系统停止工作，润滑油清洁度控制过程结束。
[0014]上述的滑动轴承智能供油方法中，对润滑油的压力控制步骤如下:
1)上位机对压力传感器实时检测到的压力信号与系统设定的压力最大极限值进行比较，如果检测到的压力信号大于压力最大极限值，则进行步骤2)，反之，则进行步骤6);
2)上位机命令控制器减小供油变频器输出电源的频率，以减少供油流量，开始进行流量调整；
3)上位机对流量调整时间与系统设定的流量调整时间最大极限值进行比较，如果流量调整时间小于流量调整时间最大极限值，则返回步骤2)操作；反之，进行步骤4)；
4)上位机对压力传感器实时检测到的压力信号与系统设定的正常工作压力最大极限值进行比较，如果检测到的压力信号小于正常工作压力最大极限值，则供油压力控制过程结束；反之，进行下一步骤；
5)上位机命令控制器启动报警器，同时使系统停止工作，供油压力控制过程结束。
[0015]6)上位机对压力传感器实时检测到的压力信号与系统设定的压力最小极限值进行比较，如果检测到的压力信号大于压力最小极限值，则进行步骤7)，反之，则供油压力控制过程结束；
7)上位机命令控制器增大供油变频器输出电源的频率，以增大供油流量，开始进行流
量调整；
8)上位机对流量调整时间与系统设定的流量调整时间最大极限值进行比较，如果流量调整时间小于最大极限值，则过程返回到步骤7)，继续进行流量调整，反之，进入下一步骤；
9)上位机对压力传感器实时检测到的压力信号与系统设定的正常工作压力最小极限值进行比较，如果检测到的压力信号大于正常工作压力最小极限值，则供油压力控制过程结束，反之，上位机命令控制器启动报警器，同时使系统停止工作，供油压力控制过程结束。
[0016]上述的滑动轴承智能供油方法中，对润滑油流量的控制步骤如下；
1)上位机对流量传感器实时检测到的流量信号与系统设定的流量最大极限值进行比较，如果检测到的流量信号大于流量最大极限值，则进行步骤2)，反之，则过程前进到步骤6)；
2)上位机命令控制器减小供油变频器输出电源的频率，减少供油流量，开始进行流量调整；
3)上位机对流量调整时间与系统设定的流量调整时间最大极限值进行比较，如果流量调整时间小于调整时间最大极限值，则返回到步骤2)操作，继续进行流量调整，反之，则进行下一步骤；
4)上位机对流量传感器实时检测到的流量信号与系统设定的正常工作流量最大极限值进行比较，如果检测到的流量信号小于流量最大极限值，则供油流量控制过程结束，反之，则进行步骤9)；
5)上位机对流量传感器实时检测到的流量信号与系统设定的流量最小极限值进行比较，如果检测到的流量信号大于流量最小极限值，则进行步骤7)，反之，则供油流量控制过程结束；
6)上位机命令控制器增大供油变频器输出电源的频率，以增大供油流量，开始进行流
量调整；
7)上位机对流量调整时间与系统设定的流量调整时间最大极限值进行比较，如果流量调整时间小于最大极限值，则返回步骤7)操作，继续进行流量调整，反之，则进行下一步骤；
8)上位机对流量传感器实时检测到的流量信号与系统设定的正常工作流量最小极限值进行比较，如果实时检测到的流量信号大于正常工作流量最小极限值，则供油流量控制过程结束，反之，进行下一步骤；
9)上位机命令控制器启动报警器，同时使系统停止工作，供油流量控制过程结束。
[0017]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明利用上位机、控制器及传感器模块，对滑动轴承的润滑油的清洁度、压力、流量计温度实时监测、调整控制，使润滑油温度、压力和流量能控制在系统允许的正常工作范围之内，当经过自动调整后不能使温度、压力、和流量返回到正常工作范围之内时，能使系统停止工作；其还可以对润滑油清洁度进行实时监控，当润滑油清洁度不能满足系统要求时，能自动发出报警信号，当润滑油清洁度超出系统极限时，能使系统停止工作；保证了润滑油的供油的稳定可靠；本发明还具有操作简单，控制方便的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明的供水系统和供油系统的结构框图。
[0019]图2是本发明的滑动轴承智能供油系统的润滑油温度控制流程图。
[0020]图3是本发明的滑动轴承智能供油系统的润滑油清洁度控制流程图。
[0021]图4是本发明的滑动轴承智能供油系统的润滑油压力控制流程图。
[0022]图5是本发明的滑动轴承智能供油系统的润滑油流量控制流程图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0024]如图1所示，本发明的滑动轴承智能供油系统包括用于检测滑动轴承智能供油系统润滑油清洁度的油液清洁度检测传感器12、用于检测滑动轴承智能供油系统的供油温度的温度传感器21、用于检测滑动轴承智能供油系统的供油压力的压力传感器7和用于感应滑动轴承智能供油系统的供油流量的流量传感器8，控制器9、供油系统、供水系统、报警器
25、加热器23和上位机24，所述的供油系统包括供油泵2、供油变频器10及供油变频电机11，所述供油变频器10与供油变频电机11连接，供油变频电机11与所述供油泵2连接，供油泵2的进口通过管道与油箱I连接，供油泵2的出口通过管道与滑动轴承4的轴承进油孔3连通，供油泵2的出口与滑动轴承4的轴承进油孔3连通的管道上设有过滤器22 ;轴承回油孔5与冷却器17的润滑油进口连通，冷却器17的润滑油出口通过管道与油箱I连通；所述的油液清洁度检测传感器12、压力传感器7、流量传感器8设在供油泵I的出口与轴承进油孔3连通的管道上；所述的温度传感器21安装在冷却器17的润滑油出口与油箱I连通的管道上，所述的供油变频器10、油液清洁度检测传感器12、压力传感器7、流量传感器8和温度传感器21分别与控制器9连接所述的加热器23设在油箱I内，加热器23与控制器9连接，所述的报警器25与控制器9连接，控制器9与上位机24连接，所述的上位机24为个人计算机。
[0025]所述供水系统包括供水变频器20、供水变频电机19和供水泵15，所述供水变频器20与供水变频电机19连接，供水变频电机19与供水泵15连接，供水泵15的进口与水箱13连通，水箱13内装有水14，出口与冷却器17的循环水进口 16连通，冷却器17的循环水出口 18与水箱13连通，所述的供水变频器20与控制器9连接。控制器9作为控制核心，采集各个传感器信号，并传送给上位机24，执行上位机24下发的命令，对外围设备进行控制，在供油系统异常时产生报警信号或控制外围设备使供油系统恢复正常，当异常超出一定范围或调整后供油系统仍无法恢复正常时使系统停止工作，及时对轴承进行保护。
[0026]使用时，供油变频器10启动，供油泵2工作，将油箱I中的润滑油6通过过滤器22经进油口 3输送到滑动轴承4，对滑动轴承4进行润滑，润滑油6再通过回油口 5、经冷却器17冷却后回到油箱I中。供油泵2的出口与轴承进油孔3连通的管道上的油液清洁度检测传感器12、压力传感器7、流量传感器8及冷却器17的润滑油出口与油箱I连通的管道上的温度传感器21分别对润滑油6的清洁度、压力、流量及温度进行检测，并把信号传输给控制器9 ;控制器9将信号送给上位机24，上位机24生成相应的控制命令，并下发给控制器9控制报警器25、供油变频器10、供水变频器20或加热器22相应动作；
如图2所示，本发明对润滑油温度控制的过程如下；
1)上位机24对温度传感器实时检测的温度信号T与系统设定的温度上限值Tmax进行比较，当检测的温度信号T大于温度上限值Tmax时，上位机24命令控制器9开启供水变频器20，启动供水系统；
2)上位机24对温度传感器实时检测的信号T与系统设定的正常工作温度范围上限值T1进行比较，如果检测的温度信号T大于正常工作温度范围上限值T1，上位机24命令控制器9增大供水变频器20输出电源的频率，从而增大供水泵15流量；反之，减小供水泵15流量;
3)上位机24对温度调节时间t与系统设定的最大调整时间tmax进行比较，如果温度调节时间t小于最大调整时间tmax，则返回到步骤2)操作；反之，则进行下一步骤；
4)上位机24再次对温度传感器实时检测的温度信号T与系统设定的正常工作温度范围上限值T1进行比较，如果检测的温度信号T大于正常工作温度范围上限值T1，上位机24命令控制器9启动报警器25，同时使系统停止工作，温度控制过程结束；反之，则上位机24命令控制器9关闭供水变频器20，关闭供水系统，温度控制过程结束。
[0027]5)上位机24对温度传感器实时检测的温度信号T与系统设定的温度下限值Tmin进行比较，当检测的温度信号T小于温度下限值Tmin时，上位机24命令控制器9启动加热器23，对油箱I中的润滑油6进行加热，反之，则温度控制过程结束。
[0028]6)上位机24对温度传感器实时检测的温度信号T与系统设定的正常工作温度下限值T2进行比较，如果检测的温度信号T大于正常工作温度下限值T2,上位机24命令控制器9关闭加热器23，然后，温度控制过程结束。
[0029]如图3所示，本发明对润滑油的清洁度控制过程如下:
1)上位机24对油液清洁度检测传感器12实时检测到的润滑油清洁度C与系统设定的润滑油正常工作清洁度值C1进行比较，当检测到的润滑油清洁度C大于润滑油正常工作清洁度值C1时，上位机24命令控制器9启动报警器25 ；
2)上位机24对油液清洁度检测传感器12实时检测到的润滑油清洁度C与系统设定的润滑油清洁度最大值C2进行比较，当检测到的润滑油清洁度C大于润滑油清洁度最大值C2时，上位机24命令控制器9启动报警器25，同时使系统停止工作，润滑油清洁度控制过程结束。
[0030]如图4所示，本发明对润滑油的压力控制过程如下:
1)上位机24对压力传感器7实时检测到的压力信号P与系统设定的压力最大极限值Pfflax进行比较，如果检测到的压力信号P大于压力最大极限值Pmax,则进行步骤2)，反之，则进行步骤6);
2)上位机24命令控制器9减小供油变频器10输出电源的频率，以减少供油流量，开始进行流量调整；
3)上位机24对流量调整时间t与系统设定的流量调整时间最大极限值tmax2进行比较，如果流量调整时间t小于流量调整时间最大极限值tmax2，则返回步骤2)操作；反之，进行步骤4)；
4)上位机24对压力传感器7实时检测到的压力信号P与系统设定的正常工作压力最大极限值P2进行比较，如果检测到的压力信号P小于正常工作压力最大极限值P2，则供油压力控制过程结束；反之，进行步骤5)；
5)上位机24命令控制器9启动报警器25，同时使系统停止工作，供油压力控制过程结束。
[0031]6)上位机24对压力传感器7实时检测到的压力信号P与系统设定的压力最小极限值Pmin进行比较，如果检测到的压力信号P大于压力最小极限值pmin，则进行步骤7)，反之，则供油压力控制过程结束；
7)上位机24命令控制器9增大供油变频器10输出电源的频率，以增大供油流量，开始进行流量调整；
8)上位机24对流量调整时间t与系统设定的流量调整时间最大极限值tmax2进行比较，如果流量调整时间t小于最大极限值tmax2，则过程返回到步骤7)，继续进行流量调整，反之，进入下一步骤；
9)上位机24对压力传感器7实时检测到的压力信号P与系统设定的正常工作压力最小极限值P1进行比较，如果检测到的压力信号P大于正常工作压力最小极限值P1,则供油压力控制过程结束，反之，上位机24命令控制器9启动报警器25，同时使系统停止工作，供油压力控制过程结束。
[0032]如图5所示，本发明对润滑油流量的控制过程如下:
1)上位机24对流量传感器8实时检测到的流量信号Q与系统设定的流量最大极限值Qfflax进行比较，如果检测到的流量信号Q大于流量最大极限值Qmax,则进行步骤2)，反之，则进行步骤6)的操作；
2)上位机24命令控制器9减小供油变频器10输出电源的频率，减少供油流量，开始进
行流量调整；
3)上位机24对流量调整时间t与系统设定的流量调整时间最大极限值tmax3进行比较，如果流量调整时间t小于调整时间最大极限值tmax3，则返回到步骤2)操作，继续进行流量调整，反之，则进行下一步骤；
4)上位机24对流量传感器8实时检测到的流量信号Q与系统设定的正常工作流量最大极限值Q2进行比较，如果检测到的流量信号Q小于流量最大极限值Q2，则供油流量控制过程结束，反之，则进行步骤9);
5)上位机24对流量传感器8实时检测到的流量信号Q与系统设定的流量最小极限值Qfflin进行比较，如果检测到的流量信号Q大于流量最小极限值Qmin，则进行步骤7)，反之，则供油流量控制过程结束；
6)上位机24命令控制器9增大供油变频器10输出电源的频率，以增大供油流量,开始进行流量调整；
7)上位机24对流量调整时间t与系统设定的流量调整时间最大极限值tmax3进行比较，如果流量调整时间t小于最大极限值tmax3，则返回步骤7)操作，继续进行流量调整，反之，则进行下一步骤；
8)上位机24对流量传感器8实时检测到的流量信号Q与系统设定的正常工作流量最小极限值Q1进行比较，如果实时检测到的流量信号Q大于正常工作流量最小极限值Q1，则供油流量控制过程结束，反之，进行下一步骤；
9)上位机24命令控制器9启动报警器25，同时使系统停止工作，供油流量控制过程结束。
【权利要求】
1.一种滑动轴承智能供油系统，其特征是:包括油液清洁度检测传感器、压力传感器、流量传感器和温度传感器、控制器、供水系统、供油系统、加热器和上位机；所述供水系统包括供水变频器、供水变频电机和供水泵，所述供水变频器与供水变频电机连接，供水变频电机与供水泵连接，供水泵的进口与水箱连通，出口与冷却器的循环水进口连通，冷却器的循环水出口与水箱连通，所述的供水变频器与控制器连接；所述供油系统包括供油变频器、供油变频电机及供油泵，所述供油变频器与供油变频电机连接，供油变频电机与所述供油泵连接，供油泵的进口通过管道与油箱连接，供油泵的出口通过管道与轴承进油孔连通，轴承回油孔与冷却器的润滑油进口连通，冷却器的润滑油出口通过管道与油箱连通；所述的油液清洁度检测传感器、压力传感器、流量传感器设在供油泵的出口与轴承进油孔连通的管道上；所述的温度传感器安装在冷却器的润滑油出口与油箱连通的管道上，所述的供油变频器、油液清洁度检测传感器、压力传感器、流量传感器和温度传感器分别与控制器连接，所述的控制器与上位机连接，所述的加热器设在油箱内，加热器与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的滑动轴承智能供油系统，其特征是:所述的上位机为个人计算机。
3.根据权利要求1所述的滑动轴承智能供油系统，其特征是:还包括报警器，报警器与控制器连接。
4.根据权利要求1所述的滑动轴承智能供油系统，其特征是:所述的供油泵出口与轴承进油孔连接的管道上设有过滤器。
5.一种滑动轴承智能供油方法，包括如下步骤: 1)首先开启供油变频器，供油泵将油箱中的润滑油经轴承进油口输送到滑动轴承，对滑动轴承进行润滑，润滑油再通过回油口、经冷却器冷却后回到油箱中； 2)润滑油循环过程中，供油泵的出口与轴承进油孔连通的管道上的油液清洁度检测传感器、压力传感器、流量传`感器及冷却器的润滑油出口与油箱连通的管道上的温度传感器分别对润滑油的清洁度、压力、流量及温度进行检测，并把信号传输给控制器；控制器将信号送给上位机，上位机生成相应的控制命令，并下发给控制器控制报警器、供油变频器、供水变频器或加热器相应动作，以控制润滑油的清洁度、压力、流量及温度。
6.根据权利要求5所述的滑动轴承智能供油方法，对润滑油温度控制的步骤如下； 1)上位机对温度传感器实时检测的温度信号与系统设定的温度上限值进行比较，当检测的温度信号大于温度上限值时，上位机命令控制器开启供水变频器，启动供水系统； 2)上位机对温度传感器实时检测的温度信号与系统设定的正常工作温度范围上限值进行比较，如果检测的温度信号大于正常工作温度范围上限值，上位机命令控制器增大供水变频器输出电源的频率，从而增大供水泵流量；反之，减小供水泵流量； 3)上位机对温度调节时间与系统设定的最大调整时间进行比较，如果温度调节时间小于最大调整时间，则返回到步骤2)操作；反之，则进行下一步骤； 4)上位机再次对温度传感器实时检测的温度信号与系统设定的正常工作温度范围上限值进行比较，如果检测的温度信号大于正常工作温度范围上限值，上位机命令控制器启动报警器，同时使系统停止工作，温度控制过程结束；反之，则上位机命令控制器关闭供水变频器，关闭供水系统，温度控制过程结束， 5)上位机对温度传感器实时检测的温度信号与系统设定的温度下限值进行比较，当检测的温度信号小于温度下限值时，上位机命令控制器启动加热器，对油箱中的润滑油进行加热，反之，则温度控制过程结束， 6)上位机对温度传感器实时检测的温度信号与系统设定的正常工作温度下限值进行比较，如果检测的温度信号大于正常工作温度下限值，上位机命令控制器关闭加热器，然后，温度控制过程结束。
7.根据权利要求5所述的滑动轴承智能供油方法，对润滑油的清洁度控制步骤如下: 1)上位机对油液清洁度检测传感器实时检测到的润滑油清洁度与系统设定的润滑油正常工作清洁度值进行比较，当检测到的润滑油清洁度大于润滑油正常工作清洁度值时，上位机命令控制器启动报警器； 2)上位机对油液清洁度检测传感器实时检测到的润滑油清洁度与系统设定的润滑油清洁度最大值进行比较，当检测到的润滑油清洁度大于润滑油清洁度最大值时，上位机命令控制器启动报警器，同时使系统停止工作，润滑油清洁度控制过程结束。
8.根据权利要求5所述的滑动轴承智能供油方法，对润滑油的压力控制步骤如下: 1)上位机对压力传感器实时检测到的压力信号与系统设定的压力最大极限值进行比较，如果检测到的压力信号大于压力最大极限值，则进行步骤2)，反之，则进行步骤6); 2)上位机命令控制器减小供油变频器输出电源的频率，以减少供油流量，开始进行流量调整； 3)上位机对流量调整时间与系统设定的流量调整时间最大极限值进行比较，如果流量调整时间小于流量调整时间最大极限值，则返回步骤2)操作；反之，进行步骤4)； 4)上位机对压力传感器实`时检测到的压力信号与系统设定的正常工作压力最大极限值进行比较，如果检测到的压力信号小于正常工作压力最大极限值，则供油压力控制过程结束；反之，进行下一步骤； 5)上位机命令控制器启动报警器，同时使系统停止工作，供油压力控制过程结束， 6)上位机对压力传感器实时检测到的压力信号与系统设定的压力最小极限值进行比较，如果检测到的压力信号大于压力最小极限值，则进行步骤7)，反之，则供油压力控制过程结束； 7)上位机命令控制器增大供油变频器输出电源的频率，以增大供油流量，开始进行流量调整； 8)上位机对流量调整时间与系统设定的流量调整时间最大极限值进行比较，如果流量调整时间小于最大极限值，则过程返回到步骤7)，继续进行流量调整，反之，进入下一步骤； 9)上位机对压力传感器实时检测到的压力信号与系统设定的正常工作压力最小极限值进行比较，如果检测到的压力信号大于正常工作压力最小极限值，则供油压力控制过程结束，反之，上位机命令控制器启动报警器，同时使系统停止工作，供油压力控制过程结束。
9.根据权利要求5所述的滑动轴承智能供油方法，对润滑油流量的控制步骤如下: 1)上位机对流量传感器实时检测到的流量信号与系统设定的流量最大极限值进行比较，如果检测到的流量信号大于流量最大极限值，则进行步骤2)，反之，则进行步骤6)操作； 2)上位机命令控制器减小供油变频器输出电源的频率，减少供油流量，开始进行流量调整； 3)上位机对流量调整时间与系统设定的流量调整时间最大极限值进行比较，如果流量调整时间小于调整时间最大极限值，则返回到步骤2)操作，继续进行流量调整，反之，则进行下一步骤； 4)上位机对流量传感器实时检测到的流量信号与系统设定的正常工作流量最大极限值进行比较，如果检测到的流量信号小于流量最大极限值，则供油流量控制过程结束，反之，则进行步骤9); 5)上位机对流量传感器实时检测到的流量信号与系统设定的流量最小极限值进行比较，如果检测到的流量信号大于流量最小极限值，则进行步骤7)，反之，则供油流量控制过程结束； 6)上位机命令控制器增大供油变频器输出电源的频率，以增大供油流量，开始进行流量调整； 7)上位机对流量调整时间与系统设定的流量调整时间最大极限值进行比较，如果流量调整时间小于最大极限值，则返回步骤7)操作，继续进行流量调整，反之，则进行下一步骤； 8)上位机对流量传感器实时检测到的流量信号与系统设定的正常工作流量最小极限值进行比较，如果实时检测到的流量信号大于正常工作流量最小极限值，则供油流量控制过程结束，反之，进行下一 步骤； 9)上位机命令控制器启动报警器，同时使系统停止工作，供油流量控制过程结束。
【文档编号】F16N7/40GK103672346SQ201310712503
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月21日 优先权日:2013年12月21日
【发明者】周少华, 罗碧, 朱杰, 鲁学良, 刘小军 申请人:湖南崇德工业科技有限公司