一种自动回油油雾润滑装置的制作方法

文档序号:5557735阅读:135来源:国知局
专利名称:一种自动回油油雾润滑装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种油雾润滑装置,尤其是指一种自动回油油雾润滑装置。
背景技术
油雾润滑是利用压缩空气产生的高速气流,将液态润滑油吹碎成微小的油颗粒,形成空气与油颗粒混合即油雾,经管道输送至润滑的部位,再通过凝缩嘴将微小的油颗粒凝聚为较大的油颗粒,然后进入摩擦副,弥散各个部位,形成油膜,起到润滑作用,同时油雾在轴承座内形成正压,起到阻止外界污物进入的作用。然现有,润滑装置在润滑油雾喷出后,即随其自行排泄,致使多余的润滑油雾易蔓延至大气中,对环境造成污染,以及导致润滑油的大量浪费,不符合节能环保的长期发展目标。纵然即使部分带有回油管路,也存在回油带有大量运动副磨损的杂质,无法直接导入油箱重复利用的缺陷。

实用新型内容为了克服背景技术中的不足与缺陷,本实用新型提供一种自动回油油雾润滑装置,主要解决现有油雾润滑装置在使用时存在利用后的润滑油存在大量的运动副磨损杂质以及回油冲击力过大,而无法重复利用的问题。本实用新型的技术方案是:一种自动回油油雾润滑装置,包括气源、油箱、出油管及喷油嘴,所述气源与油箱之间依次连接有截止阀、水分过滤器、调压阀及电磁阀,所述油箱上还设有回油装置,所述回油装置包括有连接润滑件与油箱的回油管,以及回油管与油箱之间的单向阀,所述单向阀与回油管之间设有过滤器,所述过滤器与回油管之间设有减压阀。所述电磁阀 与油箱之间设有空气加热器。所述油箱底部设有油加热器。本实用新型的有益效果:由于采取上述方案,本实用新型的自动回油油雾润滑装置,增设的自动回油装置中带有过滤器回油管路,对回油管路中的润滑油做过滤处理,以及增设的减压阀对高压回油进行减压处理,过滤后的润滑油可直接导入油箱,进行重复润滑作业,大大提高了能源的重复利用率,具有清洁环保,资源重复利用率高的特点。

图1为本实用新型的结构示意图。图中,1-截止阀,2-水分过滤器,3-调压阀,4-电磁阀,5-空气加热器,6-出油管,7-喷油嘴,8-润滑件,9-回油管,10-减压阀,11-过滤器,12-单向阀,13油加热器,14-油箱。
具体实施方式
[0011]下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明:由图所示,该自动回油油雾润滑装置,包括气源、油箱14、出油管6及喷油嘴7,所述气源与油箱14之间依次连接有截止阀1、水分过滤器2、调压阀3及电磁阀4,所述油箱14上还设有回油装置,所述回油装置包括有连接润滑件8与油箱14的回油管9,以及回油管9与油箱14之间的单向阀12,所述单向阀12与回油管9之间设有油过滤器11,所述过滤器11与回油管9之间设有减压阀10。增设的自动回油装置中带有过滤器回油管路,对回油管路中的润滑油做过滤处理,以及增设的减压阀对高压回油进行减压处理,过滤后的润滑油可直接导入油箱,进行重复润滑作业,大大提高了能源的重复利用率,具有清洁环保、资源重复利用率高的特点。所述电磁阀4与油箱14之间设有空气加热器5。对气源的压缩气体加热处理,力口速润滑油气吹雾化的效果,有效提高油雾浓度。所述油箱14底部设有油加热器13。对润滑油进行加热处理,加速润滑油气吹雾化的效果,有效提高油雾浓度。实施例不应视为对实用新型的限制,但任何基于本实用新型的精神所作的改进,都应在本实用新 型的保护范围之内。
权利要求1.一种自动回油油雾润滑装置,包括气源、油箱(14)、出油管(6)及喷油嘴(7),所述气源与油箱(14)之间依次连接有截止阀(I)、水分过滤器(2)、调压阀(3)及电磁阀(4),其特征在于:所述油箱(14)上还设有回油装置,所述回油装置包括有连接润滑件(8)与油箱(14)的回油管(9),以及回油管(9)与油箱(14)之间的单向阀(12),所述单向阀(12)与回油管(9)之间设有油过滤器(11),所述过滤器(11)与回油管(9)之间设有减压阀(10)。
2.根据权利要求1所述的自动回油油雾润滑装置,其特征在于:所述电磁阀(4)与油箱(14)之间设有空气加热器(5)。
3.根据权利要求1所述的自动回油油雾润滑装置,其特征在于:所述油箱(14)底部设有油加热器 (13)。
专利摘要本实用新型涉及一种自动回油油雾润滑装置,主要解决现有油雾润滑装置在使用时存在利用后的润滑油存在大量的运动副磨损杂质以及回油冲击力过大,而无法重复利用的问题。所述油箱(14)上还设有回油装置,所述回油装置包括有连接润滑件(8)与油箱(14)的回油管(9),以及回油管(9)与油箱(14)之间的单向阀(12),所述单向阀(12)与回油管(9)之间设有油过滤器(11),所述过滤器(11)与回油管(9)之间设有减压阀(10)。具有清洁环保,资源重复利用率高的特点。
文档编号F16N39/04GK203131389SQ20132011617
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月14日 优先权日2013年3月14日
发明者陈贤德 申请人:温州市博凡实业有限公司
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