可折叠的支承结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种可折叠的支承结构。该支承结构包括支承管，支承管横向断开为上转动管和下固定管两部分，断开处设置有纵向的开口槽，开口槽各有一部分分布于上转动管和下固定管；支承管内对应开口槽处设置有连接片，连接片的厚度小于开口槽的宽度且侧边正对开口槽，其上下端各开设一定位孔，定位孔内穿设定位销，定位销的两端连接在支承管的管壁上，该连接处的管壁上开设纵向的定位槽，定位销的两端位于定位槽内；所述支承管外还同轴套装有一可上下滑动的套筒，及设置于支承管上使得套筒下滑至最低处时能挡住支承管断开处的卡位部件。该支承结构结构简单、设计合理，在确保支承管的力学性能稳定的前提下，可实现支承管的转动、折叠。
【专利说明】可折叠的支承结构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种支承管，具体是一种可折叠的支承结构。
【背景技术】
[0002]由于金属管价格低，来源广，可承受一定压力，常被作为各种小型机械设备的支架、支脚等支承结构使用。在实际的运用中，在机械设备停止运转、维护等情况下，有时需要将作为支承结构的金属管进行折叠或转动，以便生产的需要。如何确保金属管在力学性能不发生显著改变的前提下，实现金属管的转动、折叠，是小型机械设备领域中经常遇到的难题。例如，本 申请人:之前申请的CN200520096904.5、CN201120530452.2和CN201310066075.5，三个涉及装蔗机的相关专利中，主要以金属管作为支承杆使用，由于甘蔗装车的需要，安装于汽车尾部的后支承杆需要高出汽车车顶0.5m左右的高度。在汽车运输的途中，随车的装蔗机顶部可能会碰到高空的电线、光缆等，存在一定的安全隐患；同时甘蔗卸车时，也会影响到吊车将甘蔗从汽车内吊运出来，进而影响了甘蔗卸车的效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种可折叠的支承结构，以实现作为支承部件的支承管可转动、折叠的目的。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]可折叠的支承结构，包括支承管，所述支承管横向断开为上转动管和下固定管两部分，支承管的断开处设置有纵向的开口槽，开口槽各有一部分分布于上转动管和下固定管；支承管内对应开口槽处设置有连接片，连接片的厚度小于开口槽的宽度且侧边正对开口槽，其上下端各开设一定位孔，定位孔内穿设定位销，定位销的两端连接在支承管的管壁上，该连接处的管壁上开设纵向的定位槽，定位销的两端位于定位槽内；所述支承管外还同轴套装有一可上下滑动的套筒，及设置于支承管上使得套筒下滑至最低处时能挡住支承管断开处的卡位部件。
[0006]上述方案中，所述卡位部件为一横向穿过下固定管两侧管壁的插销，该插销的两端突出在下固定管的管壁外，且该插销至支承管断开处的距离小于套筒的高度，该距离以等于套筒高度的一半为最佳。
[0007]上述方案中，优选的，所套筒的内径和支承管的外径等大。
[0008]上述方案中，优选的，所述定位槽为腰型孔，定位销为圆柱状，定位槽的宽度和定位销的直径等大。
[0009]上述方案中，优选的，所述开口槽位于上转动管和下固定管两部分等长。
[0010]本实用新型的有益效果为:
[0011]本实用新型将支承管断开为上下两段，断开处通过连接片连接，连接片处开设开口槽，可使上转动管和下固定管折叠；同时断开处紧密套装有套筒，使得支承管可承受一定的压力、剪力等，确保了支承管力学性能的稳定；此外，定位销的两端设于支承管管壁的定位槽内，定位槽具有一定长度，可灵活调节支承管的转动、折叠，结构简单、设计合理、使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型优选实施例折叠前的主视图；
[0013]图2为图1实施例折叠前的左视图；
[0014]图3为图1实施例折叠前的俯视图；
[0015]图4为图1实施例紧密固定时的结构示意图；
[0016]图5为图1实施例折叠后的结构示意图。
[0017]图中标号为:1、上转动管；2、套筒；3、开口槽；4、定位销；5、连接片；6、定位槽；7、
卡位部件；8、下固定管。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型进行说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]参考图1?3，本实施例的可折叠的支承结构，包括支承管，支承管横向断开为上转动管I和下固定管8两部分，支承管的断开处设置有纵向的开口槽3，开口槽3的上半部和下半部分别分布于同一侧的上转动管I和下固定管8上；支承管内对应开口槽3处设置有连接片5，连接片5的厚度小于开口槽3的宽度、长度小于开口槽3的长度，且其侧边正对开口槽3开口，同时其上下端各开设一定位孔,定位孔内穿设定位销4,定位销4的两端连接在支承管的两侧的管壁上，该连接处的管壁上开设纵向的定位槽6，定位销4的两端位于定位槽6内；支承管外还同轴套装有一可上下滑动的套筒2，套筒2的内径和支承管的外径相等；支承管上还设置有使得套筒2下滑至最低处时能挡住支承管断开处的卡位部件7。
[0020]其中，所述卡位部件7为一径向穿过下固定管8两侧管壁的插销，该插销的两端突出在下固定管8的管壁外，且该插销至支承管断开处的距离为套筒2的高度的一半。
[0021]其中，所述定位槽6为腰型孔,定位销4为圆柱状,定位槽6的宽度和定位销4的直径等大。
[0022]进一步参考图4和图5，对本实施例进行固定，以支承所属的设备时，先将下固定管8固定并插入卡位部件7，然后将上转动管I和下固定管8于断开处紧贴，再将套筒2下滑至卡位部件7处，以挡住支承管断开处，即可；折叠支承管时，上提套筒2，或取出卡位部件7并下拉套筒2，然后将上转动管I上拉，使得上转动管I与下固定管8留出一定间隙，再将上转动管I向开口槽3—侧转90°，即可。
【权利要求】
1.可折叠的支承结构，包括支承管，其特征在于:所述支承管横向断开为上转动管(I)和下固定管(8)两部分，支承管的断开处设置有纵向的开口槽(3)，开口槽(3)各有一部分分布于上转动管(I)和下固定管(8);支承管内对应开口槽(3)处设置有连接片(5)，连接片(5)的厚度小于开口槽(3)的宽度且侧边正对开口槽(3)，其上下端各开设一定位孔，定位孔内穿设定位销(4)，定位销(4)的两端连接在支承管的管壁上，该连接处的管壁上开设纵向的定位槽(6),定位销(4)的两端位于定位槽(6)内；所述支承管外还同轴套装有一可上下滑动的套筒(2)，及设置于支承管上使得套筒(2)下滑至最低处时能挡住支承管断开处的卡位部件(7)。
2.根据权利要求1所述的可折叠的支承结构，其特征在于:所述卡位部件(7)为一横向穿过下固定管(8)两侧管壁的插销，该插销的两端突出在下固定管(8)的管壁外，且该插销至支承管断开处的距离小于套筒(2)的高度。
3.根据权利要求2所述的可折叠的支承结构，其特征在于:所述卡位部件(7)至支承管断开处的距离为套筒(2)高度的一半。
4.根据权利要求1或2所述的可折叠的支承结构，其特征在于:所套筒(2)的内径和支承管的外径等大。
5.根据权利要求1或2所述的可折叠的支承结构，其特征在于:所述定位槽(6)为腰型孔，定位销(4)为圆柱状,定位槽(6)的宽度和定位销(4)的直径等大。
6.根据权利要求1或2所述的可折叠的支承结构，其特征在于:所述开口槽(3)位于上转动管(I)和下固定管(8)两部分等长。
【文档编号】F16M11/38GK203431437SQ201320441653
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月24日 优先权日:2013年7月24日
【发明者】黄凤章 申请人:黄凤章