一种定向转轴的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种定向转轴，属于装配零件领域。它包括圆柱体状的轴头、轴身和轴尾，所述轴头、轴身和轴尾为一体成型；所述轴身包括两端的圆柱轴和中部的细轴；所述圆柱轴的表面和轴尾的表面沿轴向均设有的刻刀槽；所述刻刀槽为矩形槽，其长度为30-50mm。本实用新型通过在轴身上设置矩形的刻刀槽，为该轴与轮装配时提供了导向作用，结构简单、设计合理，有利于推广。
【专利说明】一种定向转轴
【技术领域】
[0001]本实用新型属于装配零件领域，更具体地说，涉及一种定向转轴。
【背景技术】
[0002]轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。目前，大多数轮轴都是光滑的轴杆，安装时不易控制同轴度，也不方便与轮觳紧密配合。
实用新型内容
[0003]1、要解决的问题
[0004]针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种定向转轴，其通过在轴身上设置矩形的刻刀槽作为导向，使得轴的安装更为紧固。
[0005]2、技术方案
[0006]为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0007]一种定向转轴，包括圆柱体状的轴头、轴身和轴尾，所述轴头、轴身和轴尾为一体成型；所述轴身包括两端的圆柱轴和中部的细轴；所述圆柱轴的表面和轴尾的表面沿轴向均设有的刻刀槽；所述刻刀槽为矩形槽，其长度为30-50mm。
[0008]进一步的，所述轴身的中部还设有轴肩，所述轴肩上倒有圆角；所述刻刀槽在圆柱轴表面均匀排布，相邻刻刀槽间的角度差为30°。
[0009]更进一步的，所述定向转轴采用45号钢制作。
[0010]3、有益效果
[0011]相比于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0012]本实用新型通过在轴身上设置矩形的刻刀槽，为该轴与轮装配时提供了导向作用，结构简单、设计合理，有利于推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的主视图；
[0014]图2为本实用新型的结构示意图；
[0015]图中:1、轴头;2、刻刀槽；3、轴身；4、轴肩；5、轴尾。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
[0017]实施例1
[0018]如图1、图2所示，一种定向转轴，包括圆柱体状的轴头1、轴身3和轴尾5，轴头1、轴身3和轴尾5为一体成型；轴身3包括两端的圆柱轴和中部的细轴3 ;圆柱轴的表面和轴尾5的表面沿轴向均设有的刻刀槽2 ;刻刀槽2为矩形槽，其长度为46mm。
[0019]轴身3的中部还设有轴肩4，轴肩4上倒有圆角；刻刀槽2在圆柱轴表面均匀排布，相邻刻刀槽2间的角度差为30° ;定向转轴采用45号钢制作。
[0020]本实用新型的刻刀槽2的加工长度不宜过长，否则会容易在加工时产生偏位造成零件的损失，增加了成本。相邻刻刀槽2间的角度差值为30°时，可保证加工的稳定性。
[0021]实施例2
[0022]同实施例1，所不同的是，刻刀槽2的长度为30mm。
[0023]实施例3
[0024]同实施例1，所不同的是，刻刀槽2的长度为50mm。
[0025]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种定向转轴，包括圆柱体状的轴头(I)、轴身(3)和轴尾(5)，其特征在于:所述轴头(I)、轴身(3 )和轴尾(5 )为一体成型；所述轴身(3 )包括两端的圆柱轴和中部的细轴(3 );所述圆柱轴的表面和轴尾(5)的表面沿轴向均设有的刻刀槽(2);所述刻刀槽(2)为矩形槽，其长度为30-50mm。
2.根据权利要求1所述一种定向转轴，其特征在于:所述轴身(3)的中部还设有轴肩(4)，所述轴肩(4)上倒有圆角。
3.根据权利要求1所述一种定向转轴，其特征在于:所述刻刀槽(2)在圆柱轴表面均匀排布，相邻刻刀槽(2)间的角度差为30°。
4.根据权利要求1至3任一项所述一种定向转轴，其特征在于:采用45号钢制作。
【文档编号】F16C3/02GK203477032SQ201320455716
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】李广辉, 胡玉龙 申请人:芜湖福司精密模具有限公司