带辅板的预紧弹片的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种带辅板的预紧弹片，包括带有第一锥形通孔的座板，座板的下表面固接柱形结构的凸台，凸台具有第二锥形通孔，第一锥形通孔的中心轴线与第二锥形通孔的中心轴线重合设置；座板的左右两端分别延伸后向下折弯成型相互对称的弹片，弹片具有向内折弯的折弯部，折弯部的末端向外弯折成型勾部，勾部间具有一定的间距；座板的前后两端分别延伸形成燕尾结构的辅板，辅板与座板的连接处具有凹槽。本实用新型比较现有的弹片螺母，由于采用带勾部的弹片及设置可折弯的辅板，当螺钉旋紧时，弹片与其勾部及辅板共同变形，提供给螺钉较大的弹力，从而提高了连接的稳固性。
【专利说明】带辅板的预紧弹片
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺母，尤其涉及弹片螺母。
【背景技术】
[0002]螺母是应用于机械结构紧固连接的最常用的零件。弹片螺母是一种新型的螺母，比较普通的螺母，具有防松效果好的特点。弹片螺母使用时，螺母上的弹片会产生形变，随着螺母的压紧力越大，弹片的弹力也越大，从而起到防松锁紧作用。这种螺母虽然可以起到一定的防松作用，但由于弹片的不断变形，使得螺钉受到的剪切力及弯矩增大，导致螺钉因变形而去紧固效果。
实用新型内容
[0003]本 申请人:针对现有技术的上述缺点，进行研究及改进，提供一种结构简单，改善螺钉受力状况、延长使用寿命的带辅板的预紧弹片。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种带辅板的预紧弹片，包括带有第一锥形通孔的座板，座板的下表面固接柱形结构的凸台，凸台具有第二锥形通孔，第一锥形通孔的中心轴线与第二锥形通孔的中心轴线重合设置；座板的左右两端分别延伸后向下折弯成型相互对称的弹片，弹片具有向内折弯的折弯部，折弯部的末端向外弯折成型勾部，勾部间具有一定的间距；座板的前后两端分别延伸形成燕尾结构的辅板，辅板与座板的连接处具有凹槽。
[0006]本实用新型的有益效果如下:
[0007]本实用新型比较现有的弹片螺母，由于采用带勾部的弹片及设置可折弯的辅板，当螺钉旋紧时，弹片与其勾部及辅板共同变形，提供给螺钉较大的弹力，从而提高了连接的稳固性。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1本实用新型的立体结构图。
[0009]图2为图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0011]见图1及图2，本实用新型包括带有第一锥形通孔11的座板1，座板I的下表面固接柱形结构的凸台6，凸台6具有第二锥形通孔61，第一锥形通孔11的中心轴线与第二锥形通孔61的中心轴线重合设置；座板I的左右两端分别延伸后向下折弯成型相互对称的弹片2，弹片2具有向内折弯的折弯部21，折弯部21的末端向外弯折成型勾部22，勾部22间具有一定的间距5，间距5的宽度满足螺钉的通过；座板I的前后两端分别延伸形成燕尾结构的辅板3，辅板3与座板的连接处具有凹槽4，辅板3的作用是可以根据紧固螺钉(未画出)的尺寸，通过凹槽4处进行向下折弯形成支撑板，以提高连接的稳固性。
[0012]本实用新型安装时，根据紧固螺钉(未画出)的尺寸，将辅板3向下折弯一定的角度；紧固螺钉从座板I的第一锥形通孔11中旋入，并依次穿过凸台6的第二锥形通孔61及弹片2的勾部21间的间距5后与被连接件(未画出)连接；当螺钉不断旋紧时，弹片2的勾部21绕着座板I与弹片2的连接处向下变形并且勾部21本身产生变形，辅板3与被连接件接触后也产生变形，从而使得整个弹片产生较大弹力，使得螺钉的锁紧力增大，从而提高了连接的稳固性。
[0013]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种带辅板的预紧弹片，其特征在于:包括带有第一锥形通孔(11)的座板(1)，所述座板(I)的下表面固接柱形结构的凸台(6)，所述凸台(6)具有第二锥形通孔(61)，所述第一锥形通孔(11)的中心轴线与第二锥形通孔(61)的中心轴线重合设置；所述座板(I)的左右两端分别延伸后向下折弯成型相互对称的弹片(2)，所述弹片(2)具有向内折弯的折弯部(21)，所述折弯部(21)的末端向外弯折成型勾部(22)，所述勾部(22)间具有一定的间距(5);所述座板(I)的前后两端分别延伸形成燕尾结构的辅板(3)， 所述辅板(3)与座板的连接处具有凹槽(4)。
【文档编号】F16B39/24GK203412895SQ201320478724
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月5日 优先权日:2013年8月5日
【发明者】孙毅刚 申请人:无锡市张泾宇钢机械厂