圆形环状垫圈的制作方法

圆形环状垫圈的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种螺旋卷绕而构成的圆形环状垫圈。通过将圆形环状垫圈的外径、厚度以及W字形或者V字形的截面的凹处(凸起)的高度与内径关联，能够实现更加良好的密封性能和轻量化。一种截面呈W字形或者V字形的圆形环状垫圈，当所述垫圈的内径设为1时，其外径在1.1到1.5的范围内，所述垫圈的厚度为0.03到0.12的范围内，所述垫圈的W字形截面的凹处(凸起)的高度为0.01到0.03的范围内。
【专利说明】圆形环状垫圈【技术领域】
[0001]本实用新型涉及圆形环状的特别是螺旋形垫圈，特别涉及即使装配在机动车排气管等排出高温气体的管路系统的连接部也能够长期地确保良好的密封性能的螺旋形垫圈。
【背景技术】
[0002]作为现有的垫圈，在实开昭63-190665号公报中公开了使用在内燃机的排气管端部的用于密封的垫圈的例子。
[0003]这种垫圈如图8和图9所示，在带状的钢板20上将石棉等垫圈材料21重叠而卷绕成环形，冲起钢板20的外周侧卷端20A，将垫圈22插入到排气孔23的大口径部24时，外周侧卷端20A与大口径部24构成为弹性接触。
[0004]由此，插入到大口径部24的垫圈22，由于保持为其外周侧卷绕端20A向内侧弯曲与大口径部24弹性接触而不脱落，所以在排气管25的凸缘25A与垫圈22抵接之前，不必支撑垫圈22，具有安装性能得到提高的优点。
[0005]但是，在上述垫圈22中，垫圈22有可能突出到排气管25的内周侧，由于突出部分的劣化和损伤，具有导致在短期内密封性能下降的缺点。其他现有技术实例如图19，20，21以及22所示。
实用新型内容
[0006]本实用新型就是鉴于这种情况作出的，其目的是提供一种防止垫圈突出，避免垫圈的劣化和损伤而延长使用寿命，能够长期地确保良好的密封性能的同时，更容易确定调芯用的位置从而提高安装性能，并且实现`轻量化和低成本的螺旋形垫圈。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型提供的截面呈W字形或者V字形的圆形环状垫圈，其特征在于，当所述垫圈的内径设为I时，其外径在1.1到1.5的范围内，所述垫圈的厚度为0.03到0.12的范围内，所述垫圈的W字形截面的凹处(凸起)的高度为0.01到0.03的范围内。这里所指的凹处为所述垫圈的W或V字形截面的底部，而凸起为所述垫圈的W或V字形截面的顶部。本实用新型重要的是底部(凹处)和顶部(凸起)的距离，即图1a中C所示的距离。
[0008]本实用新型提供一种螺旋卷绕而构成的圆形环状垫圈。在叠合有金属环箍材和填充材的螺旋形垫圈主体的内周侧，调芯用的环状体与垫圈的主体一体地设置。
[0009]根据本实用新型，通过将圆形环状垫圈的外径、厚度以及W字形或者V字形的截面的凹处(凸起)的高度与内径关联，能够实现更加良好的密封性能和轻量化。
[0010]特别是在螺旋卷绕而构成的圆形环状中，由于环状体与插入部接触，因此垫圈主体不会突出到插入部的内部。
[0011]另外，通过将环状体的内径设为规定尺寸，更容易确定调芯用的位置。
[0012]并且，由于垫圈的主体的内周面和环状体能够形成环状的封闭截面，所以可以实现轻量化。[0013]本实用新型，如上所述由特定尺寸而构成(由于通过特定尺寸而构成)，所以能够实现下面所述的技术效果。
[0014]由于环状体与插入部接触，所以垫圈不会突出到插入部的内部。能够防止垫圈主体4的劣化或者损伤。由此，能够长期地确保良好的密封性能。
[0015]另外，通过将环状体的内径设为规定尺寸，更容易确定调芯用的位置，从而提高垫圈安装性能。
[0016]并且，由于垫圈的主体的内周面和环状体能够形成环状的封闭截面，所以可实现轻量化。
[0017]根据以上所述的螺旋形垫圈的制造方法和制造装置，由于通过冲切环箍材的前端部的峰部或者谷部而形成卡挂锁定钩的接合台阶部，所以不必在环箍材的前端形成平坦部。由此，能够使环箍材前端部的轴向的宽度与其他部分的宽度相同，从而能够防止因垫圈的密封面上产生局部的凹凸而导致的密封性能降低。另外，由于上述环箍材的前端部和卷绕在其外周的环箍材之间不会产生大的间隙，因此能够将该环箍材的前端部与其外周的环箍材切实地焊接。由此，能够切实地防止环箍材的前端部脱离。进而，由于在将环箍材在卷芯圆筒的外周至少卷绕一周后，使上述锁定钩从卷芯圆筒的外周拉入，所以在锁定钩与接合台阶部的接触压力减小的状态下，能够使锁定钩从上述接合台阶部脱离。由此，不会因与环箍材的摩擦对锁定钩造成大的损伤，能够确保装置的耐久性能。
[0018]根据上述螺旋形垫圈的制造方法，由于将冲切上述环箍材的前端部的峰部或者谷部的工序与环箍材卷绕结束后的切断工序同时进行，所以，与将这些工序分别进行的情况相比，能够更加高效地生产垫圈。
[0019]根据上述螺旋形垫圈的制造方法，由于在截面呈波形的环箍材的多个峰部的全部峰部上形成接合台阶部，所以能够将环箍材的前端部切实地并且牢固地锁定在锁定钩上。由此，能够切实地卷绕环箍材。
[0020]根据上述螺旋形垫圈的制造装置，通过由转动轴转动偏心凸轮，使滑块朝向卷芯圆筒的径方向滑动，从而能够使锁定钩从卷芯圆筒的外周出没，因此能够简化锁定钩驱动机构的构造。
【专利附图】

【附图说明】
[0021]图1a?图1c是表示本实用新型的实施例的剖视主视图；
[0022]图2是表示本实用新型的另一个实施例的剖视主视图；
[0023]图3a是表示图2的主要部分的纵剖视主视图；
[0024]图3b是表示图2的2A部分的纵剖视主视图；
[0025]图4是表示环状体的与垫圈主体的组装顺序的说明主视图；
[0026]图5是表示环状体的与垫圈主体的另一个组装顺序的说明主视图
[0027]图6是表示使用状态的一个例子的纵剖视主视图；
[0028]图7是表示制造装置的一个例子的概要说明图；
[0029]图8a是表示另一个环状体的剖视图；
[0030]图8b是表示另一个金属环箍材与环状体的剖视图；
[0031]图9是现有技术的螺旋形垫圈的局部扩大的纵剖视图；[0032]图10是表示其试用例的纵剖视图；
[0033]图11是表示该实用新型的螺旋形垫圈的制造装置的一个实施方式的主要部分的局部立体图；
[0034]图12是上述制造装置的概要主视图；
[0035]图13是表示接合台阶部的图，(a)是立体图、(b)是剖视图；
[0036]图14是表示接合台阶部形成机构的立体图；
[0037]图15是表示垫圈的制造工序的概要主视图；
[0038]图16是表示垫圈的制造工序的概要主视图；
[0039]图17是表示接合台阶部的其他实施方式的剖视图；
[0040]图18是表示接合台阶部的另一个其他实施方式的立体图；
[0041]图19是环箍材的剖视图；
[0042]图20是其他环箍材的剖视图；
[0043]图21是表示现有技术实例的概要主视图；
[0044]图22是表示其他现有技术实例的主要部分的剖视图。
[0045]图中标记为:1、螺旋形垫圈；2、金属环箍材；3、填充材；4、螺旋形垫圈主体；5、环状体；7a、插入部；41、滑块；42、偏心凸轮；43、转动轴；51、接合台阶部形成机构；51a、成型冲头；51b、冲模；52、卷芯圆筒；53、锁定钩；54、锁定钩驱动机构；A、环箍材；A1、接合台阶部；B、填充材；G、垫圈；m、峰部；t、谷部。
【具体实施方式】
[0046](实施例)
[0047]以下，根据【专利附图】

【附图说明】本实用新型的实施方式。
[0048]图1a到图1c是表示本实用新型的实施例的纵剖视主视图。图1a是具有锐角的W字形截面的圆形环状垫圈，将其内径(直径、A)设为I时，其外径(直径、F)为1.1到1.5的范围内，该垫圈的厚度(D)为0.03到0.12的范围内，该垫圈的W字形截面的凹处(凸起)的高度(C) % 0.01到0.03的范围内。
[0049]图1b是具有钝角的W字形截面的圆形环状垫圈，将其内径(E)设为I时，其外径(F)为1.1到1.5的范围内，该垫圈的厚度(D)为0.03到0.12的范围内，该垫圈的W字形截面的凹处(凸起)的高度(C)为0.01到0.03的范围内。
[0050]图1c是具有锐角的V字形截面的圆形环状垫圈，将其内径(E)设为I时，其外径(F)为1.1到1.5的范围内，该垫圈的厚度(D)为0.03到0.12的范围内，该垫圈的W字形截面的凹处(凸起)的高度(C)为0.01到0.03的范围内。
[0051]在此未图示的具有钝角的V字形截面的圆形环状垫圈也包含在本实用新型的范围内。
[0052]另外，在此，虽然将外径、厚度以及凹处的高度与内径关联，但是具体的尺寸可分别由产品来决定。例如，可以具体举例为在内径为5.2 cm的情况下，其外径为7.2 Cm，厚度为0.4 Cm，凹处的高度为0.1 Cm。
[0053]本实用新型提供一种具有上述尺寸的螺旋卷绕而构成的圆形环状垫圈。例如，在叠合有金属环箍材和填充材的螺旋形垫圈主体的内周侧，将调芯用的环状体与垫圈主体一体地设置的圆形环状垫圈。该金属环箍材，由于机动车行驶时，道路上的泥水、融雪剂(氯化钙等)附着在排气管接口部，因此需要具备耐腐蚀性，所以优选不锈钢，进一步优选奥氏体不锈钢，具体来说优选SUS304和SUS316。
[0054]图2是表示实施例之一的纵剖视主视图。图中，螺旋形垫圈I由金属环箍材2与填充材3叠合且螺旋卷绕而构成的垫圈主体4构成。
[0055]垫圈主体4的构成如下。将不锈钢等金属环箍材2成型为截面波形(例如，截面W形)，在内周部仅将金属环箍材2卷绕2?3次作为余绕(2a)后，在金属环箍材2上叠合具有软密封剂特性的填充材3并且卷绕成螺旋形，进而，在外周部也仅将金属环箍材2卷绕2?3次作为余绕(2b)。并且，内周的余绕2a的卷绕开始端部与外周的余绕2b的卷绕结束端部，分别相对于邻接的余绕2a和余绕2b通过多个点焊固定(H)。
[0056]另外，图2的主要部分的纵剖视主视图表示在图3a和图3b。图4以及，图5表示了本实用新型提供的环状体的与垫圈主体的组装顺序的说明主视图。
[0057]如图6所示，将这样构成的螺旋形垫圈I装配在机动车的排气管上的由上流侧排气管7、凸缘7A和作为上流侧排气管7的终端突出部分的插入部7a以及下流侧排气管8上的插入式突缘8A构成的位置时，环状体5与构成插入部7a的上流侧排气管7接触，从而垫圈I被安装在插入部7a上所以不会突出到插入式突缘8A的内部，因此，能够防止垫圈主体4的特别是填充材3的劣化或者损伤。由此，能够确保长期、良好的密封性能。
[0058]如图7所示，本实用新型涉及的螺旋形垫圈I将能够将金属环箍材2成型为W形截面的成型轧辊R1、R2以适当的间隔配置在金属环箍材2的搬运方向上，在使成型轧辊Rl与Rl接触的状态下，通过成型轧辊Rl与Rl将金属环箍材2成型为截面呈W形的金属环箍材2A并通过卷筒D卷绕I?2次，在环箍开始端部附近和从该端部向卷绕方向离开的部位的2个部位，进行点焊以将重叠的环箍彼此间连接起来，接着向金属环箍材2输送填充材3并将填充材3叠合在金属环箍材2上而卷绕成多个螺旋形。在此，切断填充材以使填充材的内径侧的卷绕始点与填充材的外径侧的卷绕终点的圆周方向的位置相同，解除填充材3的输送并仅将金属环箍材2卷绕2?3次而形成外周的余绕2b，在环箍材外周一个部位与从该部位向卷绕方向离开的I个部位的合计2个部位上，进行点焊以将重叠的环箍彼此间连接起来，通过切断金属环箍材2以使后者的部位成为环箍材的端面的工序，能够制造作为垫圈主体4的螺旋形垫圈I。
[0059]另外，图8a表示了本实用新型提供的另一种环状体(U形)，图Sb表示了本实用新型提供的另一种与垫圈主体的另一个组装顺序的说明主视图。
[0060]为了更好地理解本实用新型，下面对螺旋卷绕而构成的圆形环状垫圈的制造方法和制造装置进行说明。
[0061]本实用新型的螺旋形垫圈的制造方法是，将截面呈山形或者波形的环箍材的前端部锁定在卷芯圆筒上，使该卷芯圆筒旋转，并将上述环箍材在卷芯圆筒的外周至少卷绕一周后，将填充材叠合在环箍材上并将两者卷绕成螺旋形；该制造方法的特征在于，冲切上述环箍材的前端部的峰部或者谷部而形成接合台阶部，在使前端部从卷芯圆筒的外周突出的锁定钩卡挂有上述环箍材的接合台阶部的状态下，使上述卷芯圆筒旋转，将上述环箍材在卷芯圆筒的外周至少卷绕一周后，将填充材叠合在环箍材上并将两者卷绕成螺旋形，同时在将环箍材在上述卷芯圆筒的外周至少卷绕一周后的规定时刻，将上述锁定钩从卷芯圆筒的外周拉入从而使锁定钩从上述接合台阶部脱离。
[0062]根据该螺旋形垫圈的制造方法，由于通过冲切环箍材的前端部的峰部或者谷部而形成卡挂锁定钩的接合台阶部，所以不必在环箍材的前端形成平坦部。由此，能够使环箍材前端部的轴向的宽度与其他部分的宽度相同，从而能够防止垫圈的密封面上产生局部的凹凸，同时由于上述环箍材的前端部和卷绕在其外周的环箍材之间不会产生大的间隙，所以能够将该环箍材的前端部与其外周的环箍材切实地焊接。进而，由于在将环箍材在上述卷芯圆筒的外周至少卷绕一周后的规定时刻，将上述锁定钩从卷芯圆筒的外周拉入，所以在使锁定钩与接合台阶部的接触压力减小的状态下，能够使锁定钩从上述接合台阶部脱离。由此，不会因与环箍材的摩擦对锁定钩造成大的损伤。
[0063]冲切上述环箍材的前端部的峰部或者谷部的工序，优选与将在先的环箍材和后续的环箍材切断分离的的工序同时进行。这种情况，和将冲切上述峰部或者谷部的工序与切断环箍材的的工序分别进行的情况相比，能够更加高效地生产垫圈。
[0064]使用截面呈波形的上述环箍材的情况下，接合台阶部可以形成在多个峰部的至少一个以上的峰部上。但是，优选在多个峰部的全部峰部上形成接合台阶部。这种情况下，能够将环箍材的前端部切实地并且牢固地锁定在锁定钩上。
[0065]本实用新型的螺旋形垫圈的制造装置是，将截面呈山形或者波形的环箍材的前端部锁定在卷芯圆筒上，使该卷芯圆筒旋转而将上述环箍材在卷芯圆筒的外周至少卷绕一周后，将填充材叠合在环箍材上并将两者卷绕成螺旋形；该制造装置的特征在于，具有接合台阶部形成机构、锁定钩和锁定钩驱动机构；接合台阶部形成机构冲切环箍材的前端部的峰部或者谷部而形成接合台阶部；锁定钩内藏于上述卷芯圆筒中，其前端部能够从该卷芯圆筒的外周出没，并且在使其前端部从卷芯圆筒的外周突出的状态下，该前端部卡挂环箍材的接合台阶部；锁定钩驱动机构使该锁定钩的前端部从卷芯圆筒的外周出没。
[0066]根据该螺旋形垫圈的制造装置，通过接合台阶部形成机构能够冲切环箍材的前端部而形成接合台阶部。另外，通过锁定钩驱动机构使锁定钩的前端部从卷芯圆筒的外周突出，从而能够使该锁定钩的前端部卡挂上述环箍材的接合台阶部，在这种状态下，通过使上述卷芯圆筒旋转，能够将上述环箍材在卷芯圆筒的外周至少卷绕一周，其后，通过将填充材叠合在环箍材上，能够将两者交替地卷绕成螺旋形。进而，在将环箍材在卷芯圆筒的外周至少卷绕一周后的规定时刻，通过上述锁定钩驱动机构将上述锁定钩从卷芯圆筒的外周拉入，从而能够使锁定钩从上述接合台阶部脱离。
[0067]这样，上述螺旋形垫圈的制造装置，由于在冲切环箍材的前端部的峰部或者谷部而形成的接合台阶部上卡挂锁定钩，所以不必在环箍材的前端形成平坦部。由此，能够使环箍材前端部的轴向的宽度与其他部分的宽度保持相同，不仅不会使垫圈的密封面上产生局部的凹凸，并且上述环箍材的前端部与紧挨其外周卷绕的第2周的环箍材之间不会产生大的间隙，所以能够通过点焊等将该环箍材的前端部切实地固定在紧挨其外周的第2周的环箍材的规定部位上。进而，由于具有在将环箍材在上述卷芯圆筒的外周至少卷绕一周后的规定时刻将上述锁定钩从卷芯圆筒的外周拉入而使锁定钩从上述接合台阶部脱离的结构，所以在锁定钩与接合台阶部的接触压力减小的状态下，能够使锁定钩从上述接合台阶部脱离。由此，不会因与环箍材的过度摩擦对锁定钩造成大的损伤。
[0068]上述接合台阶部形成机构优选具备滑块、偏心凸轮和转动轴；在安装有上述锁定钩的状态下，上述滑块内藏于上述卷芯圆筒，能够朝向该卷芯圆筒的径方向移动；上述偏心凸轮与该滑块锁定，相对于卷芯圆筒的轴心偏心；上述转动轴设为与卷芯圆筒的轴心同心，使上述偏心凸轮转动。这种情况下，通过由上述转动轴使偏心凸轮转动，使滑块朝向卷芯圆筒的径方向移动，从而能够使锁定钩从卷芯圆筒的外周出没。因此，通过简单的机构能够使锁定钩从卷芯圆筒的外周出没。
[0069]以下参照【专利附图】

【附图说明】本实用新型的实施方式。图12是表示本实用新型的一个实施方式所涉及的螺旋形垫圈的制造装置的概要主视图。该制造装置用于将相互叠合的环箍材A和环箍材B(参照图15)卷绕成螺旋形，其主要部由接合台阶部形成机构51、卷芯圆筒52、锁定钩53和锁定钩驱动机构54构成；接合台阶部形成机构51 (具体参照图14)用于在上述环箍材A的前端部形成接合台阶部Al (参照图13);卷芯圆筒52用于卷绕上述环箍材A和环箍材B ;锁定钩53内藏于该卷芯圆筒52内，其前端部能够从卷芯圆筒52的外周出没；锁定钩驱动机构54使该锁定钩53的前端部从卷芯圆筒的外周出没。
[0070]上述环箍材A从卷辊抽出后，通过一对辊R由扁平的截面成型为具有两个峰部m的波形截面(参照图13)而供给卷芯圆筒52。作为该环箍材A的材质，可以从SUS304等的不锈钢、铬镍铁合金、铝等材质中选择，但是从耐热性和成本方面考虑，特别优选不锈钢。上述接合台阶部形成机构51具备由未图示的驱动部驱动而上下运动的成型冲头51a和与该成型冲头51a对置配置的冲模51b (参照图14)，这些成型冲头51a和冲模51b被配置在卷芯圆筒52和棍R之间。该接合台阶部形成机构51通过将环箍材A的前端部的两个峰部m分别冲切成朝向内方的倾斜状而形成接合台阶部Al (参照图13)，该接合台阶部Al的锁定面相对于环箍材A的长度方向冲切成直角(参照图13b)，以便容易与锁定钩53的前端部锁定。再者，上述冲模51b形成有2个峰部31c，以便与环箍材A的内面形状吻合。另外，在上述成型冲头51a和冲模51b与卷芯圆筒52之间，配置有能够相互地连接断开的切断刀6a和承接刀6b，用于将在先的环箍材A与后续的环箍材A切断分离(参照图12和图14)。在该实施方式中，上述切断刀6a安装在上述驱动部上，以便与接合台阶部形成机构51的成型冲头51a —起上下运动。另外,上述承接刀6b与接合台阶部形成机构51的冲模51b —体地成型。
[0071]参照图11，卷芯圆筒52为环状，其外径和宽度与垫圈G(参照图16)的内径和宽度分别一致，其内周与中空的支承轴21成为一体。该支承轴21借助轴承22被旋转自如地支承在未图示的轴箱上，并且由未图示的驱动部驱动其如图12所示地朝向顺时针方向旋转。另外，在上述卷芯圆筒52的内部，从外周侧到轴心部形成有间隙23，该间隙23用于导入后述的滑块41。
[0072]锁定钩53在近似长方体的基部31的前端部，形成有2个锁定凸部32，该锁定凸部32用于锁定环箍材A的各个接合台阶部Al，该锁定凸部32的锁定端面32a大致朝向卷芯圆筒52的径方向。另外，上述锁定钩53可滑动自如地导入到从卷芯圆筒52的外周到两侧面形成的切槽24中。
[0073]锁定钩驱动机构54具备内藏于上述卷芯圆筒52的滑块41、与该滑块41锁定的偏心轴42和使该偏心轴42转动规定角度的转动轴43。上述滑块41为平板状，朝向该卷芯圆筒52的径方向可滑动自如地导入到形成于上述卷芯圆筒52的间隙23内。另外，在上述滑块41的基端部形成有由长孔构成的锁定孔41a，上述偏心轴42相对旋转自如地嵌合到该锁定孔41a内。另外，在上述滑块41的前端角部的任意一方上，形成切口部41b(参照图12)，锁定钩被固定在该切口部41b内。旋转轴43被配置在支承轴21的中空内部，且与该支承轴21同芯。该旋转轴43借助轴承44可相对旋转地被支承在支承轴21上，并且由未图示地驱动部驱动，可独立于支承轴21而转动。上述偏心凸轮42相对于支承轴21的轴心以规定量的偏心状态可一体旋转地固定在该旋转轴43上。根据上述锁定钩驱动机构54，通过使转动轴43转动，借助偏心凸轮42能够使滑块41朝向卷芯圆筒52的径方向滑动，由此，能够使锁定钩53的锁定凸部32从卷芯圆筒52的外周出没。因此，通过简单的构造能够使锁定钩53从卷芯圆筒52的外周出没。
[0074]下面，参照图12到图16，对采用有上述结构的制造装置的螺旋形垫圈的制造方法进行说明。首先，将从卷辊抽出的环箍材A通过一对的辊R成型为波形截面后，通过接合台阶部形成机构51的成型冲头51a和与和冲模51b，分别冲切该环箍材A的前端部的两个峰部m而形成接合台阶部Al (参照图12和图13)。接着，将环箍材A的前端部的各接合台阶部Al锁定到从卷芯圆筒52的外周稍稍突出的锁定钩53的锁定凸部32上(参照图12)，在该状态下旋转驱动卷芯圆筒52，使环箍材A在卷芯圆筒52的外周至少卷绕一周。此时，由于使形成在环箍材A的各峰部m上的接合台阶部Al分别与锁定钩53的锁定凸部32锁定，所以，能够使环箍材A的前端部与锁定钩53切实地并且牢固地锁定。由此，能够切实地卷绕环箍材A。
[0075]将环箍材A至少卷绕一周结束后，将环箍材A的卷绕开始部分(前端部)点焊到卷绕在其外周的第2周的环箍材A的规定位置上。此时，由于设有接合台阶部Al的环箍材A的前端部的截面保持为波形形状，所以能够使该前端部与第2周的箍材A吻合而不会产生大的间隙。为此，能够容易地将两者切实地焊接。
[0076]接着，将填充材B供给到上述环箍材A的下表面(参照图15 )，将两者叠合并卷绕规定次数而形成螺旋形。其后，停止供给填充材B，仅将环箍材A空卷多次。作为上述填充材B，可以从陶瓷、膨胀石墨、石棉、聚四氟乙烯等中选择，但从强度方面考虑，特别优选采用陶瓷。上述空卷结束后，通过切断刀6a和承接刀6b将在先的环箍材A与后续的环箍材A切断分离。与此同时，通过成型冲头51a和冲模51b在后续的环箍材A的前端部形成接合台阶部Al。这样，通过使环箍材A的切断与接合台阶部Al的成型同时进行，与错开时间分别进行的情况相比，能够提高生产效率。随后，将在先的环箍材A的卷绕结束部分(后端部)压贴在卷绕在其内周上的环箍材A上并且通过点焊将两者焊接起来，从而能够得到垫圈G(参照图16)。
[0077]另外，在将上述环箍材A至少卷绕一周的时刻，或者在其之后的任一时刻，使转动轴43转动，使锁定钩53的锁定凸部32如图16所示地从卷芯圆筒52的外周没入。由此，能够使锁定钩53从环箍材A的接合台阶部Al脱离。然而，由于环箍材A —边被随时施加适当的张拉力(优选40?60 kg / cm 2)—边在卷芯圆筒52上至少卷绕一周以上，所以使锁定凸部32将要从卷芯圆筒52的外周没入时，环箍材A中的已经卷绕到卷芯圆筒52上的部分，借助该卷芯圆筒52的外周面的摩擦力而牢固地绕住。S卩，可防止环箍材A在卷芯圆筒52上滑动。由此，在使锁定钩53与接合台阶部Al的接触压力比开始卷绕环箍材A时稍微减小的状态下，使锁定凸部32顺利地没入卷芯圆筒52的内部，从而能够使锁定钩53从接合台阶部Al脱离。以上，通过本结构，能够防止锁定钩53和接合台阶部Al在强力接触的状态下因相互脱离而产生的过度摩擦等。结果是，可防止锁定钩53的过早损伤，从而大大地提高装置的耐久性能。随后，最终将垫圈G从卷芯圆筒52取下后，通过重复上述动作，能够依次地制造垫圈G。
[0078]根据上述的制造方法，由于不必通过施压等在环箍材A的前端部形成平坦部而是能够将该前端部锁定在锁定钩53上，所以能够使环箍材A的前端部的轴向的宽度与其他部分的宽度相同。由此，能够防止垫圈G的密封面上产生局部的凹凸，进而确保良好的密封性倉泛。
[0079]另外，在上述实施方式中，表示的是在环箍材A的两个峰部m上分别形成有接合台阶部Al的情况，但即使仅在上述峰部m的任意一方上形成有接合台阶部Al的情况下，也能够一定程度地切实并且牢固地使环箍材A的前端部锁定在锁定钩53上。因此，上述接合台阶部Al形成在多个峰部m的至少I个以上之上即可。另外，上述接合台阶部Al也可以是将环箍材A的前端的谷部t向上方冲切而形成(参照图17)。另外，锁定钩驱动机构54也可以通过替代上述偏心凸轮42的能够沿着支承轴21的轴向驱动的楔块，使滑块41朝向卷芯圆筒52的径方向滑动。此外，还能够作出各种设计变更，例如由一对的辊构成接合台阶部形成机构I等。另外，本实用新型也可以采用截面呈山形的环箍材A实施(参照图18)。
【权利要求】
1.一种圆形环状垫圈，所述圆形环状垫圈的截面呈W字形，其特征在于， 当所述垫圈的内径为I时，其外径在1.1到1.5的范围内，所述垫圈的厚度为0.03到0.12的范围内，所述垫圈的W字形截面的凹处的高度为0.01到0.03的范围内。
2.一种圆形环状垫圈，所述圆形环状垫圈的截面呈V字形，其特征在于， 当所述垫圈的内径为I时，其外径在1.1到1.5的范围内，所述垫圈的厚度为0.03到0.12的范围内，所述垫圈的V字形截面的凹处的高度为0.01到0.03的范围内。
3.根据权利要求1或2所述的圆形环状垫圈，所述圆形环状为螺旋卷绕而构成。
【文档编号】F16J15/28GK203500475SQ201320539812
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】前田桐志, 堀内知明, 佐藤祐太 申请人:日本皮拉工业株式会社