控制模块总成的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种控制模块总成，包括保护箱体和多个控制模块，所述控制模块固定设置在保护箱体中，其中，所述控制模块总成还包括：支撑架和缓冲块，所述缓冲块的一端与所述支撑架固定连接，所述缓冲块的另一端与所述保护箱体固定连接，所述支撑架罩设在所述保护箱体的外侧。本实用新型提供的控制模块总成通过在支撑架和保护箱体之间设置缓冲块，降低了控制模块受到的震动，降低了控制模块的损坏率，延长了控制模块的使用寿命。
【专利说明】控制模块总成
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及控制模块结构，尤其涉及一种带有缓冲块的控制模块总成。
【背景技术】
[0002]随着工业自动化技术的发展，各种通过现场总线及网络系统来实现自动化控制的设备得到广泛应用。
[0003]这些设备上通常都装有多个控制模块，这些控制模块通过各种安装方式安装在保护箱体内，例如螺栓固定，或通过轨道固定。保护箱体直接安装在基础地面或者是设备上。
[0004]由于工业控制现场经常会发生高频振动，环境恶劣，控制模块虽然能够受到保护箱体的保护，但仍然无法避免震动，因此上述控制模块经常运行在强烈震动的恶劣环境中。控制模块大多由精密电子元件构成，承受长时间震动后，容易被损害，使其寿命大大缩短。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供一种控制模块总成，以解决现有技术中的问题，减缓控制模块的震动，延长控制模块的使用寿命。
[0006]本实用新型提供了一种控制模块总成，包括保护箱体和多个控制模块，所述控制模块固定设置在保护箱体中，其中，所述控制模块总成还包括:支撑架和缓冲块，所述缓冲块的一端与所述支撑架固定连接，所述缓冲块的另一端与所述保护箱体固定连接，所述支撑架罩设在所述保护箱体的外侧。
[0007]如上所述的控制模块总成，其中，优选的是:所述缓冲块包括一对套筒和套设在所述套筒中的弹簧，所述套筒分别固定在所述支撑架上和所述保护箱体上。套筒的固定方式可以是焊接固定。缓冲块4的其他形式还可以包括:缓冲块4由多孔聚氨酯材料制成，两端直接与支撑架3和保护箱体I固定。
[0008]如上所述的控制模块总成，其中，优选的是:所述套筒为高度为18_22mm的铁管，且所述套筒分别焊接固定在所述支撑架上和所述保护箱体上。
[0009]如上所述的控制模块总成，其中，优选的是:所述支撑架和所述保护箱体之间的距离为 68_72mm。
[0010]如上所述的控制模块总成，其中，优选的是:所述弹簧的外径为24-26mm。
[0011]如上所述的控制模块总成，其中，优选的是:所述缓冲块为橡胶块。
[0012]如上所述的控制模块总成，其中，优选的是:所述橡胶块的两端分别通过螺栓固定在所述支撑架上和所述保护箱体上。橡胶块也可以硫化固定在支撑架上和保护箱体上。
[0013]如上所述的控制模块总成，其中，优选的是:所述缓冲块均布在所述保护箱体的上端和所述保护箱体的下端。保护箱体的侧面也可以设置缓冲块，来缓冲不同大小的震动力。
[0014]如上所述的控制模块总成，其中，优选的是:所述支撑架由槽钢焊接而成。支撑架也可以由钢管或角钢等其他材料制成。
[0015]如上所述的控制模块总成，其中，优选的是:所述保护箱体为密闭的长方体箱体。保护箱体还可以是一个侧面开口的箱体，其形状也可以为正方体等。
[0016]本实用新型提供的控制模块总成通过在支撑架和保护箱体之间设置缓冲块，降低了控制模块受到的震动，降低了控制模块的损坏率，延长了控制模块的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例一提供的控制模块总成结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例二提供的控制模块总成结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]实施例一
[0021]图1为本实用新型实施例一提供的控制模块总成结构示意图，该控制模块总成包括保护箱体I和多个控制模块2，控制模块2固定设置在保护箱体I中。控制模块2包括有多种工业控制器或仪器控制器。控制模块2的结构有多种形式，根据不同形式的控制模块可以通过螺栓固定或轨道固定的方式将控制模块2固定在保护箱体I内。
[0022]其中，上述控制模块总成还包括支撑架3和缓冲块4，如图1所示，优选的是，支撑架3由槽钢焊接而成，保护箱体I被支撑架3罩设，在支撑架3和保护箱体I之间设置有上述缓冲块4。
[0023]将支撑架3安装在自动化现场的基础地面或设备上，当设备发生高频震动时，由于缓冲块3的作用，使保护箱体I得到缓冲，从而避免了控制模块2的震动受损。
[0024]具体地，缓冲块4的一端与支撑架3固定连接，另一端与保护箱体I固定连接。缓冲块4的形式有多种，本实施例中，缓冲块4包括一对套筒41和套设在所述套筒41中的弹簧42，一个套筒41固定在支撑架3上，另一个套筒41固定在保护箱体I上，两个套筒41的固定方式均为焊接固定。缓冲块4的其他形式还可以包括:缓冲块4由多孔聚氨酯材料制成，两端直接与支撑架3和保护箱体I固定。
[0025]根据实际生产中，控制模块2的数量和尺寸来确定保护箱体I的尺寸，通常可以设置保护箱体I为密闭的长方体箱体，将控制模块2置于保护箱体I内，以避免灰尘和水等腐蚀控制模块。根据保护箱体I的尺寸来设计支撑架3的尺寸，以及二者之间的距离。
[0026]本实施例中，支撑架3和所述保护箱体I之间的距离为68_72mm，由此保证套筒41内的弹簧42在受压时的长度控制在70_左右。根据震动力的大小来选择相应规格的弹簧，本实施例中，弹簧42的外径为24-26mm。弹簧42在自然状态下的长度是100mm，套筒41为高度为18-22mm的铁管，分别焊接固定在支撑架3上和保护箱体I上。弹簧42套在套筒41内，设备或基础地面发生震动时，弹簧42起到缓冲作用，保护控制模块2。
[0027]如图1所示，缓冲块4的数量也根据具体的震动频率来设定，优选的是，缓冲块4的数量是四个，保护箱体I的上端设置有两个缓冲块4，下端设置有两个缓冲块4。本领域技术人员可以理解的是，在保护箱体I的侧面与支撑架3之间，也可以相应地设置多个缓冲块4，以实现不同的缓冲效果。[0028]本实用新型实施例一提供的控制模块总成通过在设置支撑架和缓冲块，使缓冲块处于支撑架和保护箱体之间，当自动化基础的地面或设备发生震动时，对保护箱体起到缓冲的作用，避免了保护箱体内控制模块的损坏，延长了控制模块的使用寿命。
[0029]实施例二
[0030]图2为本实用新型实施例二提供的控制模块总成结构示意图，本实用新型实施例二提供了一种控制模块总成，该控制模块总成包括保护箱体I和多个控制模块2，控制模块2固定设置在保护箱体I中。
[0031]其中，上述控制模块总成还包括支撑架3和缓冲块4，缓冲块4的一端与支撑架3固定连接，缓冲块4的另一端与保护箱体I固定连接，支撑架3罩设在保护箱体I的外侧。
[0032]与实施例一不同的是，缓冲块4为橡胶块，如图2所示。橡胶块可以加工为圆柱形或长方体等多种形状，其两端分别固定在保护箱体I上以及支撑架3上。
[0033]橡胶块的固定方式有多种，可以将橡胶块硫化固定，也可以在支撑架和保护箱体以及橡胶块上均打孔，再穿设螺栓进行固定，从而实现缓冲块的可拆卸连接。在橡胶发生老化等现象时，易于更换维修。
[0034]本实用新型实施例二提供的控制模块总成将控制模块尽量安装在一台保护箱体内，在保护箱体和支撑架之间设置缓冲块以达到减震的效果。经检测，缓冲块的设置对各个方向的震动均具有很好的吸收作用。
[0035]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种控制模块总成，包括保护箱体和多个控制模块，所述控制模块固定设置在保护箱体中，其特征在于，所述控制模块总成还包括:支撑架和缓冲块，所述缓冲块的一端与所述支撑架固定连接，所述缓冲块的另一端与所述保护箱体固定连接，所述支撑架罩设在所述保护箱体的外侧。
2.根据权利要求1所述的控制模块总成，其特征在于:所述缓冲块包括一对套筒和套设在所述套筒中的弹簧，所述套筒分别固定在所述支撑架上和所述保护箱体上。
3.根据权利要求2所述的控制模块总成，其特征在于:所述套筒为高度为18-22mm的铁管，且所述套 筒分别焊接固定在所述支撑架上和所述保护箱体上。
4.根据权利要求3所述的控制模块总成，其特征在于:所述支撑架和所述保护箱体之间的距离为68_72mm。
5.根据权利要求4所述的控制模块总成，其特征在于:所述弹簧的外径为24-26mm。
6.根据权利要求1所述的控制模块总成，其特征在于:所述缓冲块为橡胶块。
7.根据权利要求6所述的控制模块总成，其特征在于:所述橡胶块的两端分别通过螺栓固定在所述支撑架上和所述保护箱体上。
8.根据权利要求1-7任一所述的控制模块总成，其特征在于:所述缓冲块均布在所述保护箱体的上端和所述保护箱体的下端。
9.根据权利要求1-7任一所述的控制模块总成，其特征在于:所述支撑架由槽钢焊接--? 。
10.根据权利要求1-7任一所述的控制模块总成，其特征在于:所述保护箱体为密闭的长方体箱体。
【文档编号】F16F15/08GK203691794SQ201320778824
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】王俊辉 申请人:中国庆华能源集团有限公司, 内蒙古庆华集团有限公司