耐高温高压的三偏心蝶阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐高温高压的三偏心蝶阀，包括阀体、阀帽、阀座、下阀盖、阀板和阀轴，所述的阀座与所述的阀体固定连接，所述的阀板上通过压板固定设置有密封圈，所述的密封圈的内圈与阀板间保留有间隙。本实用新型采用独立的阀座和密封圈的结构，实现了所有零件的互换，延长了阀门的使用寿命，同时将密封圈的内径与阀板的外径间保持间隙，能够实现自我调节、自动找正的功能，密封性能更可靠，同时，独立的阀座也具有自动找正功能，阀座和密封圈的对应设计使得阀门在高温，如650°甚至以上时两者发生相应的变形，使得变形后的两个组件间仍保持很好的密封效果且不会发生局部卡死现象，有效避免了阀门抱死的情况发生。
【专利说明】耐高温高压的三偏心蝶阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门【技术领域】，特别是涉及一种能有效消除高温膨胀变形影响的耐高温高压的三偏心蝶阀。
【背景技术】
[0002]三偏心蝶阀主要应用于:石油化工、海水淡化、冶金、电力、核能等领域。所谓三偏心的定义为:阀杆轴心同时偏离蝶板中心及本体中心为两个偏心，密封副为斜锥面为第三个偏心。
[0003]传统的高温高压全金属三偏心硬密封蝶阀的密封结构有两种，一种是阀座与阀体一体结构而密封圈安装在阀板上，另一种是密封圈安装在阀体上而阀板外轮廓支架加工成椭圆锥面。这两种结构相当于密封圈和阀座总有一个是固定的，只有一个具有调整作用，这就要求在加工过程中必须有极高的加工精度和位置精度，密封的两个椎体斜切必须在一套工装以一个定位基准进行加工，因为只有唯一的位置能实现密封面完全重合，并且在安装过程中很难实现阀座和密封圈之间的互换功能，此类结构的阀门在高温的条件下由于热膨胀的影响直接导致阀门抱死，阀门无法打开，如何解决高温下阀门的抱死问题成了阀门行业的难题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能有效消除高温膨胀变形影响的耐高温高压的三偏心蝶阀。
[0005]为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:
[0006]一种耐高温高压的三偏心蝶阀，包括阀体、阀帽、阀座、下阀盖、阀板和阀轴，所述的阀座与所述的阀体固定连接，所述的阀板上通过压板固定设置有密封圈，所述的密封圈的内圈与阀板间保留有间隙。
[0007]所述的阀轴包括上阀轴和下阀轴，所述的下阀轴上端部与阀板固定连接，下端部形成有直径变大的阶梯台，所述的阶梯台被限位在阀体与下阀盖间，所述的上阀轴为上下直径相同的柱形轴且与阀帽间设置有密封部件，所述的上阀轴的下端与阀板固定连接，上端延伸出阀体之外并穿过阀帽与动力输入端传动连接。
[0008]所述的阀板一侧开设有第二环凹槽，所述的密封圈被与所述的阀板固定连接的压板夹持定位在第二环凹槽内。
[0009]所述的间隙在2-5mm。
[0010]所述的阀体一端设置有环凹槽，所述的阀座设置在所述的环凹槽内并通过螺栓与阀体固定连接。
[0011 ] 所述的阀座与所述的密封圈的材质相同。
[0012]所述的密封圈与阀板间以及阀座与阀体间分别设置有石墨垫圈。
[0013]所述的阀帽的脖颈上设置有多道环形散热片。[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0015]本实用新型采用独立的阀座和密封圈的结构，实现了所有零件的互换，延长了阀门的使用寿命，同时将密封圈的内径与阀板的外径间保持间隙，能够实现自我调节、自动找正的功能，密封性能更可靠，同时，独立的阀座也具有自动找正功能，阀座和密封圈的对应设计使得阀门在高温，如650°甚至以上时两者发生相应的变形，使得变形后的两个组件间仍保持很好的密封效果且不会发生局部卡死现象，有效避免了阀门抱死的情况发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1所示为本实用新型的耐高温高压的三偏心蝶阀的结构示意图；
[0017]图2所示为图1所示的截面结构示意图；
[0018]图3所示为图2所示A部放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]如图1-3所示，本实用新型的耐高温高压的三偏心蝶阀包括阀体1、与所述的阀体的控制口固定连接的阀帽2、阀座3、下阀盖4、阀板5、阀轴，所述的阀体一端设置有环凹槽，所述的环凹槽即在阀体一端形成内止口结构以将所述的阀座3通过螺栓固定在阀体上且不影响整体设计，所述的阀座为带有斜锥面的座圈，其设置在所述的环凹槽内以与阀板实行密封接触。所述的阀板一侧开设有第二环凹槽，具体来说，即在阀板一侧形成两级外止口结构，外缘面为斜锥面的密封圈6套在内侧的台肩之上，而与所述的阀板固定连接的压板7与外侧的台面固定连接，即在不破坏阀板形状的前提下利用压板将密封圈夹持定位在阀板之上，所述的密封圈的内圈与阀板间，及密封圈与其所在的止口处台肩间，及密封圈内圈与内圈对应的阀板的环面间保留有间隙，优选地，所述的间隙在2-5_，如4_。
[0021]本实用新型采用独立的阀座和密封圈的结构，实现了所有零件的互换，延长了阀门的使用寿命，同时将密封圈的内径与阀板的外径间保持间隙，能够实现自我调节、自动找正的功能，密封性能更可靠，同时，独立的阀座也具有自动找正功能，阀座和密封圈的对应设计使得阀门在高温，如650°甚至以上时两者发生相应的变形，使得变形后的两个组件间仍保持很好的密封效果且不会发生局部卡死现象，有效避免了阀门抱死的情况发生。
[0022]具体地说，所述的阀轴包括上阀轴8和下阀轴9，所述的下阀轴上端部与阀板通过销轴固定连接，下端部形成有直径变大的阶梯台10，同时所述的阀体下开口形成有与所述的阶梯台对应的环形内止口，所述的阶梯台被限位在阀体和与阀体固定连接的下阀盖间，所述的上阀轴为上下直径相同的柱状结构且与阀帽间设置有密封部件，所述的密封部件为高温填料等，所述的上阀轴的下端与阀板通过销轴固定连接，上端延伸出阀体之外并穿过阀帽与动力输入端传动连接。
[0023]将阀轴分为上下两部分，有效避免了阀轴与阀板热变形不同而发生的卡死等情况发生，而采用下阀轴下端阶梯台式定位，上阀轴轴向无定位无约束的自由状态式结构，给予上下阀轴均预定量的活动量，在高温下阀板的热膨胀变形可以通过上阀轴实现无约束的活动。[0024]优选地，所述的阀座与所述的密封圈的材质相同，如可同时采用镍铬合金但是阀座的硬度大于所述的密封圈的硬度，这样在高温下可以保证密封圈随着阀座的变形而发生相同的形变以保证面面密封。同时，所述的密封圈与阀板间以及阀座与阀体间分别设置有石墨垫圈11，采用石墨垫圈结构为热膨胀时发生密封圈和阀座发生相应的形变提供了结构基础。
[0025]进一步地，为避免阀门内流通的高温介质对控制端和动力输入端构成影响，所述的阀帽的脖颈上设置有多道环形散热片12，及阀帽采用高脖颈式设计并利用散热片散热，有效降低控制端和动力端的温度。
[0026]需要指出的是，上述是以双断轴为例进行示范性说明，如果采用通轴同样可以实现本实用新型之目的，在此不再赘述。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种耐高温高压的三偏心蝶阀，其特征在于，包括阀体、阀帽、阀座、下阀盖、阀板和阀轴，所述的阀座与所述的阀体固定连接，所述的阀板上通过压板固定设置有密封圈，所述的密封圈的内圈与阀板间保留有间隙，所述的阀轴包括上阀轴和下阀轴，所述的下阀轴上端部与阀板固定连接，下端部形成有直径变大的阶梯台，所述的阶梯台被限位在阀体与下阀盖间，所述的上阀轴为上下直径相同的柱形轴且与阀帽间设置有密封部件，所述的上阀轴的下端与阀板固定连接，上端延伸出阀体之外并穿过阀帽与动力输入端传动连接。
2.如权利要求1所述的耐高温高压的三偏心蝶阀，其特征在于，所述的阀板一侧开设有第二环凹槽，所述的密封圈被与所述的阀板固定连接的压板夹持定位在第二环凹槽内。
3.如权利要求1所述的耐高温高压的三偏心蝶阀，其特征在于，所述的间隙在2-5mm。
4.如权利要求1-3任一项所述的耐高温高压的三偏心蝶阀，其特征在于，所述的阀体一端设置有环凹槽，所述的阀座设置在所述的环凹槽内并通过螺栓与阀体固定连接。
5.如权利要求4所述的耐高温高压的三偏心蝶阀，其特征在于，所述的阀座与所述的密封圈的材质相同。
6.如权利要求1所述的耐高温高压的三偏心蝶阀，其特征在于，所述的密封圈与阀板间以及阀座与阀体间分别设置有石墨垫圈。
7.如权利要求1所述的耐高温高压的三偏心蝶阀，其特征在于，所述的阀帽的脖颈上设置有多道环形散热片。
【文档编号】F16K1/22GK203686169SQ201320798482
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】范全军, 张静卷 申请人:天津富赛克流体控制设备有限公司