一种自动泄压密封圈的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动泄压密封圈，包括密封圈本体，密封圈本体上设有外圆密封唇和内圆密封唇，外圆密封唇与内圆密封唇间形成为V形夹角，密封圈本体内侧还设有泄油通道。此自动泄压密封圈设有泄油通道，在补充或更换润滑脂的过程中，便于多余的或已变质污染的润滑脂通过泄油通道从内圆密封唇排出，当机构运动造成密封腔压力过大时，同时也能实现自动泄压，且能有效防止外部灰尘进入铰接件内部，本发明适用于密封件领域。
【专利说明】一种自动泄压密封圈
【技术领域】
[0001]本发明涉及密封件领域，特别是涉及一种自动泄压密封圈。
【背景技术】
[0002]目前，在对可靠性和使用寿命要求较高的工程机械行业中，很多结构大都采用油脂润滑，需要用密封件对整体结构进行密封，密封件的性能关系到产品的可靠性和使用寿命。常规的防尘圈、骨架防尘圈等虽能起到阻止外部杂质、灰尘进入密封腔内部的作用，但是在填充润滑脂的过程中，该类密封件容易在压力作用下被挤出沟槽或损坏；常规Y形圈由于密封性能比防尘圈优良，在加压补充或更换润滑脂的时候，易造成在密闭空间内润滑脂无法注入或注入困难的现象，导致多余的或者已污染的润滑脂不能够从该密封部位排出。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供一种可以有效填充润滑脂、防尘及进行自动泄压的密封圈。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种自动泄压密封圈，包括密封圈本体，密封圈本体上设有外圆密封唇和内圆密封唇，外圆密封唇与内圆密封唇间形成为V形夹角，密封圈本体内侧还设有泄油通道。
[0005]进一步作为本发明技术方案的改进，密封圈本体的内侧沿密封圈本体内圆面均匀分布有若干凹槽或者定位榜。
[0006]进一步作为本发明技术方案的改进，密封圈本体内分布有若干凹槽时，各凹槽为泄油通道，相邻的凹槽间的突出部位用于定位，防止密封圈本体翻转或者窜动。
[0007]进一步作为本发明技术方案的改进，凹槽的形状为半圆形或者三角形。
[0008]进一步作为本发明技术方案的改进，密封圈本体内分布有若干定位楞时，定位楞用于定位，相邻的定位楞之间的区域作为泄压或者润滑脂溢出的泄油通道。
[0009]进一步作为本发明技术方案的改进，定位楞的形状为半圆形、矩形或者梯形。
[0010]进一步作为本发明技术方案的改进，外圆密封唇和内圆密封唇的高度一致。
[0011]进一步作为本发明技术方案的改进，内圆密封唇厚度尺寸小于外圆密封唇。
[0012]进一步作为本发明技术方案的改进，密封圈本体采用高分子材料或者复合材料或者金属材料加工制作而成。
[0013]本发明的有益效果:此自动泄压密封圈设有泄油通道，在补充或更换润滑脂的过程中，便于多余的或已变质污染的润滑脂通过泄油通道从内圆密封唇排出，当机构运动造成密封腔压力过大时，同时也能实现自动泄压，且能有效防止外部灰尘进入铰接件内部。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步说明: 图1是本发明自动泄压密封圈的具体实施例；
图2是本发明自动泄压密封圈俯视图；
图3是沿图2中A-A向旋转剖视图。
【具体实施方式】
[0015]参照图1?图3，本发明为一种自动泄压密封圈，包括密封圈本体3，密封圈本体3上设有外圆密封唇I和内圆密封唇2，外圆密封唇I与内圆密封唇2间形成为V形夹角，密封圈本体3内侧还设有泄油通道，且能有效防止外部灰尘进入铰接件内部。
[0016]此自动泄压密封圈设有泄油通道，在补充或更换润滑脂的过程中，便于多余的或已变质污染的润滑脂通过泄油通道从内圆密封唇2排出，当机构运动造成密封腔压力过大时，同时也能实现自动泄压。
[0017]作为本发明优选的实施方式，密封圈本体3的内侧沿密封圈本体3内圆面均匀分布有若干凹槽4或者定位楞。
[0018]作为本发明优选的实施方式，密封圈本体3内分布有若干凹槽4时,各凹槽4为泄油通道，相邻的凹槽4间的突出部位用于定位，防止密封圈本体3翻转或者窜动。
[0019]作为本发明优选的实施方式，凹槽4的形状为半圆形或者三角形。
[0020]当内圆面优先分布若干个凹槽4时，凹槽4主要作为泄压或者润滑脂溢出的通道，相邻凹槽4之间的突出部位可起到一定的定位作用，防止U形密封在沟槽内翻转或窜动，凹槽4能起到上述作用即可，凹槽的断面形状不限于半圆形或者三角形等。
[0021]作为本发明优选的实施方式，密封圈本体3内分布有若干定位楞时，定位楞用于定位，相邻的定位楞之间的区域作为泄压或者润滑脂溢出的泄油通道。
[0022]作为本发明优选的实施方式，定位楞的形状为半圆形、矩形或者梯形。
[0023]当内圆面优选为分布若干个定位楞时，定位楞主要起到防止密封圈本体3在沟槽内窜动或翻转的作用，相邻定位楞之间的区域可作为泄压或者润滑脂溢出的通道，定位楞能起到上述作用。
[0024]作为本发明优选的实施方式，外圆密封唇I和内圆密封唇2的高度一致。
[0025]作为本发明优选的实施方式，内圆密封唇2厚度尺寸小于外圆密封唇I。
[0026]作为本发明优选的实施方式，密封圈本体3采用高分子材料或者复合材料或者金属材料加工制作而成。
[0027]该密封圈本体3的截面形状呈U形，内、外圆均有一道密封唇，其中内圆密封唇2相对外圆密封唇I较单薄，避免了密封内圆密封唇2与销轴表面产生过大的接触应力导致加压填充润滑脂时多余的润滑脂无法溢出的现象或者密封件被挤出的现象。
[0028]该密封圈本体3的内圆面分布若干个定位榜或者凹槽4,当内圆面优选分布若干个定位楞时，定位楞主要起到防止密封圈本体3在沟槽内窜动或翻转的作用，相邻定位楞之间的区域可作为泄压或者润滑脂溢出的通道。当内圆面优先分布若干个凹槽4时，凹槽4主要作为泄压或者润滑脂溢出的通道，相邻凹槽4之间的突出部位可起到一定的定位作用，防止密封圈本体3在沟槽内翻转或窜动。
[0029]安装时该密封唇口朝外，根部朝向被密封的润滑脂方向，密封唇口可以起到阻止外部灰尘、杂质等进入铰接部件内部的作用，同时还起到防止润滑脂外漏的作用。由于唇口朝外，密封唇口与沟槽的接触应力不会随着流体压力的升高而增加，过高的润滑脂压力能够实现自动泄压，在补充或更换润滑脂时，多余的或已被污染的润滑脂能够自动溢出，保证了润滑脂的填充量以及润滑效果。
[0030]当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.一种自动泄压密封圈，其特征在于:包括密封圈本体(3)，所述密封圈本体(3)上设有外圆密封唇(I)和内圆密封唇(2)，所述外圆密封唇(I)与内圆密封唇(2)间形成为V形夹角，所述密封圈本体(3)内侧还设有泄油通道。
2.根据权利要求1所述自动泄压密封圈，其特征在于:所述密封圈本体(3)的内侧沿密封圈本体(3)内圆面均匀分布有若干凹槽(4)或者定位楞。
3.根据权利要求2所述自动泄压密封圈，其特征在于:所述密封圈本体(3)内分布有若干凹槽(4)时，各所述凹槽(4)为泄油通道，相邻的所述凹槽(4)间的突出部位用于定位，防止所述密封圈本体(3)翻转或者窜动。
4.根据权利要求2或3所述自动泄压密封圈，其特征在于:所述凹槽(4)的形状为半圆形或者三角形。
5.根据权利要求2所述自动泄压密封圈，其特征在于:所述密封圈本体(3)内分布有若干定位楞时，所述定位楞用于定位，相邻的所述定位楞之间的区域作为泄压或者润滑脂溢出的泄油通道。
6.根据权利要求2或5所述自动泄压密封圈，其特征在于:所述定位楞的形状为半圆形、矩形或者梯形。
7.根据权利要求1所述自动泄压密封圈，其特征在于:所述外圆密封唇(I)和内圆密封唇(2)的高度一致。
8.根据权利要求1所述自动泄压密封圈，其特征在于:所述内圆密封唇(2)厚度尺寸小于外圆密封唇(I)。
9.根据权利要求1、2、3或者5中的任意一项所述自动泄压密封圈，其特征在于:所述密封圈本体(3)采用高分子材料或者复合材料或者金属材料加工制作而成。
【文档编号】F16J15/32GK104235378SQ201410414946
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】刘建红, 闫志旭 申请人:广州机械科学研究院有限公司