一种适用于热装炉炉顶的球阀阀座的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于高炉炼铁设备【技术领域】，具体涉及一种适用于热装炉炉顶的球阀阀座，它主要由法兰和阀板构成，其特征在于：所述阀板的锥形环上设有氮气通道a和冷却水道a；氮气通道a上设有一个氮气进口和多个氮气出口a，多个氮气出口a均匀分布在软密封圈的一侧；所述阀板的外部圆环形上设有冷却水道b和氮气通道b；所述氮气通道b上设有一个氮气进口和多个氮气出口b，所述氮气进口通过管道与外界连通连接，所述多个氮气出口b沿氮气通道b环形的方向均匀分布在设有软密封圈的一侧，并且位于软密封圈的下方。该阀座采用软密封，保证密封效果，减少有害气体排放；同时该阀座还可以使软密封持久耐用，不易被腐蚀，延长使用寿命。
【专利说明】一种适用于热装炉炉顶的球阀阀座
【技术领域】
[0001]本实用新型属于高炉炼铁设备【技术领域】，具体涉及一种适用于热装炉炉顶的球阀阀座。
【背景技术】
[0002]钢铁行业日益严峻的环保要求和市场形势，要求钢铁企业做到节能减排，降低成本。目前，高炉炼铁工序污染排放量占据钢铁行业排放量的大部分，因此，减少炼铁工序的排放量显得尤为重要。
[0003]球阀是应用较为广泛的阀门之一，其密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球体常在闭合状态，不易被冲蚀，因而在石油、化工、高炉冶炼等行业广泛应用。球阀的密封分为软密封和硬密封，其中软密封介质多为橡胶，在高温腐蚀性环境下易失效。在一些高温介质场合，阀门的密封处应采用硬密封才能耐高温。但是由于阀座与球形阀芯之间有相对运动，会使硬密封产生一定的磨损，形成泄露，影响密封效果。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种适用于热装炉炉顶的球阀阀座；该阀座采用软密封，保证密封效果，减少有害气体排放；同时该阀座还可以使软密封持久耐用，不易被腐蚀，延长使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是:
[0006]一种适用于热装炉炉顶的球阀阀座，它主要由法兰和阀板构成，所述法兰上安装有液压油缸，法兰和阀板之间通过波纹补偿器连接；所述阀板的外部为圆环形，其内部向上凸起形成一个锥形环结构，所述阀板内部锥形环与阀芯接触处设有软密封圈；其特征在于:所述阀板的锥形环上从上到下依次设有环形的氮气通道a和冷却水道a ;所述氮气通道a上设有一个氮气进口和多个氮气出口 a，所述氮气进口通过管道与外界连通连接，所述多个氮气出口 a沿氮气通道a环形的方向均匀分布在设有软密封圈的一侧，并且位于软密封圈的上方；所述冷却水道a上设有出水口和进水口，进水口通过管道与外界连通连接；
[0007]所述阀板的外部圆环形上从外到内依次设有螺旋型的冷却水道b和环形的氮气通道b，所述冷却水道b的首尾分别设有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水出口通过管道与外界连通连接，所述冷却水进口通过管道与冷却水道a上的出水口连通连接；所述氮气通道b上设有一个氮气进口和多个氮气出口 b，所述氮气进口通过管道与外界连通连接，所述多个氮气出口 b沿氮气通道b环形的方向均匀分布在设有软密封圈的一侧，并且位于软密封圈的下方。
[0008]本实用新型的优点与效果:
[0009]1、本实用新型提供的阀座采用软密封，保证密封效果，减少有害气体排放；同时该阀座还可以使软密封持久耐用，不易被腐蚀，延长使用寿命；阀板上安装软密封圈周围有高压氮气通道和氮气出口，在切换工作位时，可在软密封圈处形成气帘，防止高温气体直接冲刷软密封圈而导致软密封圈老化失效，影响整个球阀的工作寿命；与传统球阀技术相比，上述球阀阀座能满足传统球阀的技术要求，可用于常规高炉炉顶系统各类球阀中，也适用于高温原料热装热送炉顶系统各球阀及均压放散阀，一次投资同时满足两种工况，节约资金;
[0010]2、本实用新型提供的阀板内部冷却水道设计合理，在工作过程中，不会因为高温介质而产生翘曲变形，导致密封面与球形阀芯贴合不严形成泄露；
[0011]3、本实用新型通过波纹补偿器将法兰及阀板连接在一起，可补偿切换工作位时阀板的位移，同时在软密封圈贴合在球形阀芯上时，使阀座与球形阀芯形成一个密闭的空间，使有害气体不易泄露；
[0012]4、本实用新型在对整个球阀阀座起支撑作用的法兰上，开有安装快拆油缸的配合孔和快拆油缸的安装检修孔，可实现在线检修和更换快拆油缸。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的剖面结构示意图。
[0014]图2为本实用新型除去油缸和法兰后的俯视图。
[0015]图3为本实用新型中阀板上冷却水道b的结构剖视图(图中只给出了冷却水道b和氮气通道b部分)。
[0016]图4为本实用新型安装阀芯后的剖面示意图。
[0017]图中:1_法兰；2_阀板；3_液压油缸；4_波纹补偿器；5_软密封圈；6-压环；7-氮气通道a ;8_氮气出口 a ;9-冷却水道a ;10-冷却水道b ; 11-氮气通道b ; 12-氮气出口 b ；13-阀芯。
【具体实施方式】
[0018]下面结合【具体实施方式】和附图对本实用新型作进一步的说明。
[0019]如图1-4所示，一种适用于热装炉炉顶的球阀阀座，它主要由法兰I和阀板2构成，所述法兰I上安装有液压油缸3 (其中法兰I对整个球阀阀座起支撑作用，液压油缸3固定安装在法兰I上的配合孔内，同时法兰I上还开有安装检修孔)，法兰I和阀板2之间通过波纹补偿器4 (密封)连接(其中波纹补偿器4可吸收球阀转换工作位时阀板2上升和下降的位移)；所述阀板2的外部为圆环形(板状结构)，其内部向上凸起形成一个锥形环结构，所述阀板2内部锥形环与阀芯13接触处设有软密封圈5 (所述软密封圈5通过压环6与阀板2贴合固定，使用时所述阀芯13也与软密封圈5贴合在一起);所述阀板2的锥形环上从上到下依次设有环形的氮气通道a7和冷却水道a9 ;所述氮气通道a7上设有一个氮气进口和多个氮气出口 a8，所述氮气进口通过管道与外界连通连接，所述多个氮气出口 a8沿氮气通道a7环形的方向均匀分布在设有软密封圈5的一侧，并且位于软密封圈5的上方；所述冷却水道a9上设有出水口和进水口，进水口通过管道与外界连通连接；
[0020]所述阀板2的外部圆环形上从外到内依次设有螺旋型的冷却水道blO和环形的氮气通道bll，所述冷却水道blO的首尾分别设有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水出口通过管道与外界连通连接，所述冷却水进口通过管道与冷却水道a9上的出水口连通连接；所述氮气通道bll上设有一个氮气进口和多个氮气出口 bl2，所述氮气进口通过管道与外界连通连接，所述多个氮气出口 bl2沿氮气通道bll环形的方向均匀分布在设有软密封圈5的一侧，并且位于软密封圈5的下方。
[0021]所述压环6及其在阀板2上的贴合面处开有螺纹孔，可将软密封圈5扣压在阀板2上(即压环6将软密封圈5扣压在阀板2上)。
[0022]所述阀板2由高温铸钢整体铸造成形，内部铸有环形和螺旋形沟槽，在环形和螺旋形沟槽上焊接钢板后形成密闭的氮气通道a7、冷却水道a9、冷却水道blO和氮气通道bll ;其中氮气通道a7和氮气通道bll分别位于软密封圈5上下两侧，氮气通道a7和氮气通道bll上位于软密封圈5侧分别设有氮气出口 a8和氮气出口 bl2，工作时通入的氮气可在软密封圈5的上下两侧形成气帘，防止高温气体直接冲刷软密封圈5。
【权利要求】
1.一种适用于热装炉炉顶的球阀阀座，它主要由法兰(I)和阀板(2)构成，所述法兰(1)上安装有液压油缸(3)，法兰(I)和阀板(2)之间通过波纹补偿器(4)连接；所述阀板(2)的外部为圆环形，其内部向上凸起形成一个锥形环结构，所述阀板(2)内部锥形环与阀芯(13)接触处设有软密封圈(5);其特征在于:所述阀板(2)的锥形环上从上到下依次设有环形的氮气通道a (7)和冷却水道a (9);所述氮气通道a (7)上设有一个氮气进口和多个氮气出口 a (8)，所述氮气进口通过管道与外界连通连接，所述多个氮气出口 a (8)沿氮气通道a (7)环形的方向均匀分布在设有软密封圈(5)的一侧，并且位于软密封圈(5)的上方；所述冷却水道a (9)上设有出水口和进水口，进水口通过管道与外界连通连接； 所述阀板(2)的外部圆环形上从外到内依次设有螺旋型的冷却水道b (10)和环形的氮气通道b (11)，所述冷却水道b (10)的首尾分别设有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水出口通过管道与外界连通连接，所述冷却水进口通过管道与冷却水道a (9)上的出水口连通连接；所述氮气通道b (11)上设有一个氮气进口和多个氮气出口 b (12)，所述氮气进口通过管道与外界连通连接，所述多个氮气出口 b (12)沿氮气通道b (11)环形的方向均匀分布在设有软密封圈(5)的一侧，并且位于软密封圈(5)的下方。
【文档编号】F16K5/08GK203823111SQ201420168793
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2014年4月9日
【发明者】陈方元, 刘斌奇 申请人:中冶南方工程技术有限公司