单元囊式充气垫的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种充气垫，具体涉及一种单元囊式充气垫，包括充放气通道，还包括充气垫主体，充气垫主体由M行N列单元充气囊拼接而成，M和N分别为大于1的正整数，重力自动开关阀门设置在单元充气囊底部，每列重力自动开关阀门分别连通一条充放气通道，充放气通道一端闭合，另一端与充放气总通道相通，充放气总通道一端闭合，另一端设有充气口。本实用新型利用多个独立的单元充气囊拼组而成，完全阻绝了承重时的空气流动，从根源上改善了充气垫的支撑性能，提高了充气垫的承重能力，另外，每个单元充气囊底部均设置重力自动开关阀门，可以方便的进行充气、放气，完全继承了普通野营充气垫易于折叠卷曲、便于携带存放的优点。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种充气垫，具体涉及一种单元囊式充气垫。 单元囊式充气垫
【背景技术】
[0002] 普通野营充气垫由于其易折叠卷曲、携带存放的特点得到使用者的广泛喜爱。但 是，普通野营充气垫内的气体在整个垫子内能够自由流动，导致实际承压部位明显凹陷，支 撑力变低，大大削弱了其使用性能。 实用新型内容
[0003] 为解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种单元囊式充气 垫，完全阻绝充气垫承重时的空气流动，从根源上改善了充气垫的支撑性能，提高充气垫的 承重能力。
[0004] 本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：
[0005] 所述单元囊式充气垫，包括充放气通道，还包括充气垫主体，充气垫主体由Μ行N 列单元充气囊拼接而成，Μ和Ν分别为大于1的正整数，重力自动开关阀门设置在单元充气 囊底部，每列重力自动开关阀门分别连通一条充放气通道，充放气通道一端闭合，另一端与 充放气总通道相通，充放气总通道一端闭合，另一端设有充气口。
[0006] 本实用新型充气时，将其翻转放置，单元充气囊上表面朝下，单元充气囊底部设置 的重力自动开关阀门在重力作用下打开，通过充气口连通充气设备，然后由充气设备向各 个单元充气囊内充气，充满后，将本实用新型再次翻转放正，单元充气囊上表面朝上，放掉 充放气通道和充放气总通道中的空气，自动重力开关阀门在自身重力和内外压力差作用下 严密关闭，充气完成。
[0007] 本实用新型放气时，只要将其翻转放置，单元充气囊上表面朝下，打开充气口，自 动重力开关阀门在自身重力下打开，自行放气。
[0008] 优选地，所述重力自动开关阀门包括软体环形阀体、球形重力阀芯和阀罩，阀罩设 置为镂空结构，通过软体环形阀体固定在单元充气囊内部，软体环形阀体内径小于球形重 力阀芯直径，球形重力阀芯设于阀罩和软体环形阀体构成的空间内，自动重力开关阀门正 向放置时，球形重力阀芯在自身重力作用下贴合在软体环形阀体上，堵住软体环形阀体中 间的环形孔，使单元充气囊处于密闭状态，将单元充气囊翻转后，球形重力阀芯在重力作用 下，脱离软体环形阀体，释放软体环形阀体中间的环形孔，使单元充气囊与充放气通道连 通。
[0009] 优选地，所述软体环形阀体采用橡胶或氨纶制成，橡胶或氨纶材质较软，球形重力 阀芯与其贴合度高，密封效果好，保证单元充气囊的承重能力，同时软体环形阀体也可以采 用其它的软质材料。
[0010] 优选地，所述球形重力阀芯采用不锈钢制成，不锈钢密度大，使用寿命长，球形重 力阀芯重力较大，能保证充、放气工作的顺利进行。 toon] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0012] 本实用新型利用多个独立的单元充气囊拼组而成，完全阻绝了承重时的空气流 动，从根源上改善了充气垫的支撑性能，提高了充气垫的承重能力。另外，每个单元充气囊 底部均设置重力自动开关阀门，可以方便的进行充气、放气，完全继承了普通野营充气垫易 于折叠卷曲、便于携带存放的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1本实用新型侧面剖视图1。
[0014] 图2本实用新型侧面剖视图2。
[0015] 图3本实用新型俯视图。
[0016] 图中：1、充放气通道；2、单元充气囊；3、充放气总通道；4、软体环形阀体；5、球形 重力阀芯；6、阀罩；7、充气口。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：
[0018] 如图1-3所示，本实用新型所述单元囊式充气垫，包括充放气通道1，还包括充气 垫主体，充气垫主体由Μ行N列单元充气囊2拼接而成，Μ和N分别为大于1的正整数，重 力自动开关阀门设置在单元充气囊2底部，每列重力自动开关阀门分别连通一条充放气通 道1，充放气通道1 一端闭合，另一端与充放气总通道3相通，充放气总通道3 -端闭合，另 一端设有充气口 7。
[0019]其中，重力自动开关阀门包括软体环形阀体4、球形重力阀芯5和阀罩6，阀罩6设 置为镂空结构，通过软体环形阀体4固定在单元充气囊2内部，软体环形阀体4内径小于球 形重力阀芯5直径，球形重力阀芯5设于阀罩6和软体环形阀体4构成的空间内，自动重力 开关阀门正向放置时，球形重力阀芯5在自身重力作用下贴合在软体环形阀体4上，堵住软 体环形阀体4中间的环形孔，使单元充气囊2处于密闭状态，将单元充气囊2翻转后，球形 重力阀芯5在重力作用下，脱离软体环形阀体4,释放软体环形阀体4中间的环形孔，使单 元充气囊2与充放气通道1连通；软体环形阀体4采用橡胶或氨纶制成，橡胶或氨纶材质较 软，球形重力阀芯5与其贴合度高，密封效果好，保证单元充气囊2的承重能力，同时软体环 形阀体4也可以采用其它的软质材料；球形重力阀芯5采用不锈钢制成，不锈钢密度大，使 用寿命长，球形重力阀芯5重力较大，能保证充、放气工作的顺利进行。
[0020] 本实用新型充气时，将其翻转放置，单元充气囊2上表面朝下，单元充气囊底部设 置的球形重力阀芯5在重力作用下脱离软体环形阀体4,配合阀罩6的镂空结构，使单元充 气囊2与充放气通道1连通，通过充气口 7连通充气设备，然后由充气设备向各个单元充气 囊2内充气，充满后，将本实用新型再次翻转放正，单元充气囊2上表面朝上，放掉充放气通 道1和充放气总通道3中的空气，球形重力阀芯5在自身重力和内外压力差作用下严密贴 合在软体环形阀体4上，单元充气囊2处于密闭状态，充气完成。
[0021] 本实用新型放气时，只要将其翻转放置，单元充气囊2上表面朝下，打开充气口， 自动重力开关阀门在自身重力下打开，自行放气，如果放气不彻底，还可以借助放气设备进 行放气，例如抽气机。
[0022] 本实用新型利用多个独立的单元充气囊2拼组而成，完全阻绝了承重时的空气流 动，从根源上改善了充气垫的支撑性能，提高了充气垫的承重能力。另外，每个单元充气囊2 底部均设置重力自动开关阀门，可以方便的进行充气、放气，完全继承了普通野营充气垫易 于折叠卷曲、便于携带存放的优点。
【权利要求】
1. 一种单元囊式充气垫，包括充放气通道（1)，其特征在于，还包括充气垫主体，充气 垫主体由Μ行N列单元充气囊（2)拼接而成，Μ和N分别为大于1的正整数，重力自动开关 阀门设置在单元充气囊（2)底部，每列重力自动开关阀门分别连通一条充放气通道（1)，充 放气通道（1) 一端闭合，另一端与充放气总通道（3)相通，充放气总通道（3) -端闭合，另 一端设有充气口（7)。
2. 根据权利要求1所述的单元囊式充气垫，其特征在于，所述重力自动开关阀门包括 软体环形阀体（4)、球形重力阀芯（5)和阀罩（6)，阀罩（6)设置为镂空结构，通过软体环形 阀体（4)固定在单元充气囊（2)内部，软体环形阀体（4)内径小于球形重力阀芯（5)直径， 球形重力阀芯（5)设于阀罩（6)和软体环形阀体（4)构成的空间内。
3. 根据权利要求2所述的单元囊式充气垫，其特征在于，所述软体环形阀体（4)采用橡 胶或氨纶制成。
4. 根据权利要求2所述的单元囊式充气垫，其特征在于，所述球形重力阀芯（5)采用不 锈钢制成。
【文档编号】F16K15/20GK203860657SQ201420293897
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】赵希春 申请人:赵希春