一种改进的加焦机大布料器的阀杆密封结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进的加焦机大布料器的阀杆密封结构，包括阀杆、密封函和基座，所述的密封函与所述的基座相连，所述的阀杆和密封函之间设有密封单元，所述的密封单元为线面密封刚性填料，所述的线面密封刚性填料的中央设有环形槽，所述的环形槽的内部填充有油浸盘根填料，所述的环形槽的开口处还设有与所述的环形槽配合的填料压盖，所述的密封函上还设有一个环形挡油环，所述的挡油环的高度为40～60mm。本实用新型旨在提供对原有的刚性密封件改造后延长密封件使用寿命、密封效果好、节约资金的改进的加焦机大布料器的阀杆密封结构。
【专利说明】 一种改进的加焦机大布料器的阀杆密封结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加焦机的大布料器的部件的领域，特别是一种改进的加焦机大布料器的阀杆密封结构。
【背景技术】
[0002]在造气车间中常用到自动加焦机，如河北隆德自动加焦机，一个车间的自动加焦机的数量常常能够达到30台。但是加焦机运行2?3年后，加焦机的大布料器阀杆密封处磨损会非常严重，导致车间内粉尘弥漫，最常用的解决办法就是将磨损的填料和阀杆一起进行更换。现在市场价格中，阀杆的价格在2千元左右，填料的价格在3.5万以上。如果整个车间的大布料器同时更换，需要耗资超过百万。因此，开发出一种能够延长使用寿命的，对阀杆密封处磨损的设备进行改造再利用的阀杆密封结构是非常具有经济前景的。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种对原有的刚性密封件改造后延长密封件使用寿命、密封效果好、节约资金的改进的加焦机大布料器的阀杆密封结构。
[0004]本实用新型提供的技术方案为:一种改进的加焦机大布料器的阀杆密封结构，包括阀杆、密封函和基座，所述的密封函与所述的基座相连，所述的阀杆和密封函之间设有密封单元，所述的密封单元为线面密封刚性填料，所述的线面密封刚性填料的中央设有环形槽，所述的环形槽的内部填充有油浸盘根填料，所述的环形槽的开口处还设有与所述的环形槽配合的填料压盖，所述的密封函上还设有一个环形挡油环，所述的挡油环的高度为40 ?60mmo
[0005]在上述的改进的加焦机大布料器的阀杆密封结构中，所述的密封函、线面密封刚性填料和填料压盖通过螺栓固定连接。
[0006]在上述的改进的加焦机大布料器的阀杆密封结构中，所述的油浸盘根填料的横截面为边长为10毫米的正方形。
[0007]在上述的改进的加焦机大布料器的阀杆密封结构中，所述的填料压盖包括用于与线面密封刚性填料连接的压盖帽和用于压紧油浸盘根填料的压紧齿，所述的压盖帽的高度为15mm,所述的压紧齿的高度为30mm。
[0008]通过上述改进，对原有的刚性填料再利用，只需要添置价格便宜的油浸盘根和阀杆后就可以实现充分密封的效果，改造难度低，密封效果好。
[0009]更进一步地，通过增加一个挡油环，可以保证油浸盘根处于长期油浸的状态，防止因为渴油导致的阀杆和填料温度过高而损坏的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的现有技术的剖视图；
[0011]图2是本实用新型的实施例1的组装前的剖视图；
[0012]图3是本实用新型的实施例1的组装后的剖视图；
[0013]图4是本实用新型的实施例1的局部剖视放大图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
[0015]实施例1
[0016]如图2至图4所示，一种改进的加焦机大布料器的阀杆密封结构，包括阀杆1、密封函2和基座3，所述的密封函2与所述的基座3相连，所述的阀杆I和密封函2之间设有密封单元4，所述的密封单元4包括线面密封刚性填料41，所述的线面密封刚性填料41的中央设有环形槽42,环形槽的深度为60?65mm,油浸盘根填料的填料厚度为30?40mm,所述的环形槽42的内部填充有油浸盘根填料43，所述的环形槽42的开口处还设有与所述的环形槽42配合的填料压盖44，所述的密封函2上还设有一个挡油环5，所述的挡油环5的高度为40?60mm，其中，所述的密封函2、线面密封刚性填料41和填料压盖44通过螺栓固定连接，所述的油浸盘根填料43的规格为10*10，即其截面为1mm的正方形；所述的填料压盖44包括用于与线面密封刚性填料41固定连接的压盖帽441和用于压紧油浸盘根填料43的压紧齿442，所述的压盖帽441的高度为15mm，所述的压紧齿442的高度为30mm。
[0017]具体的改造方法为:当发现原装的大布料器出现泄漏的时候，停机检修，备用大布料器启用，原装的大布料器如图1所示，包括阀杆1、密封函2和基座3，所述的密封函2与所述的基座3相连，所述的阀杆I和密封函2之间设有线面密封刚性填料41A。将原有的线面密封刚性填料41A取出，将原有的线面密封刚性填料41A的中心磨出厚度为10mm，高度为60慢慢的环形槽42，即对原有的线面密封刚性填料41A的原有的部分中空柱形结构进行进一步加深。然后，将加工好的线面密封刚性填料41重新填入密封函2中，在环形槽42中填入3圈油浸盘根填料43，通过填料压盖44压紧填料，并将其固定在密封函2上，最后在密封函上焊接一个高度为50mm的挡油环5。
[0018]改造后的加焦机经过2个月运行后，并未发现漏气扬尘的情况发生，并且加一次油后基本可以不管，密封效果好，对20台加焦机改造后，耗资8万元，直接节约资金60余万。
[0019]以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种改进的加焦机大布料器的阀杆密封结构，包括阀杆(I)、密封函(2)和基座(3),所述的密封函(2)与所述的基座(3)相连，所述的阀杆(I)和密封函(2)之间设有密封单元(4)，其特征在于，所述的密封单元(4)包括线面密封刚性填料(41)，所述的线面密封刚性填料(41)的中央设有环形槽(42)，所述的环形槽(42)的内部填充有油浸盘根填料(43)，所述的环形槽(42)的开口处还设有与所述的环形槽(42)配合的填料压盖(44)，所述的密封函(2)上还设有一个挡油环(5)，所述的挡油环(5)的高度为40?60mm。
2.根据权利要求1所述的改进的加焦机大布料器的阀杆密封结构，其特征在于，所述的密封函(2)、线面密封刚性填料(41)和填料压盖(44)通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的改进的加焦机大布料器的阀杆密封结构，其特征在于，所述的油浸盘根填料(43)的横截面为边长为10毫米的正方形。
4.根据权利要求1所述的改进的加焦机大布料器的阀杆密封结构，其特征在于，所述的填料压盖(44)包括用于与线面密封刚性填料(41)固定连接的压盖帽(441)和用于压紧油浸盘根填料(43)的压紧齿(442)，所述的压盖帽(441)的高度为15mm，所述的压紧齿(442)的高度为30mm。
【文档编号】F16K41/04GK204042171SQ201420404382
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】肖友国, 赵雄英 申请人:湖北潜江金华润化肥有限公司