齿轮脂类润滑油加油装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种齿轮脂类润滑油加油装置，包括装有脂类润滑油的油桶，油桶与真空泵相连，真空泵通过加油管与若干加油装置相连，加油装置包括固定本体，固定本体设有开口腔体，开口腔体内设有内芯，内芯与开口腔体内壁之间形成润滑油流道，润滑油流道通过通孔与加油管连通，内芯设有齿轮工件承载腔，齿轮工件承载腔的壁体设有若干加油孔，加油孔连通齿轮工件承载腔和润滑油流道。本实用新型的主要用途是为了提供一种结构简单，操作方便，能够均匀快速给齿轮加油，提高工作效率，减少工人工时，节约加油成本的齿轮脂类润滑油加油装置。
【专利说明】齿轮脂类润滑油加油装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加油装置，尤其涉及一种齿轮脂类润滑油加油装置。
【背景技术】
[0002]齿轮是轮缘上有齿的机械零件，轮缘上的齿能互相啮合传递运动和动力。随着科学的发展，齿轮已经慢慢由金属齿轮转变为塑料齿轮。因为塑料齿轮更具有润滑性和耐磨性，可以减小噪音，降低成本，降低摩擦。
[0003]在齿轮传动工作中，齿面往往由于磨损、胶合、疲劳点蚀等原因会导致齿轮失效。通常塑料齿轮的齿槽需要上添加脂类润滑油，脂类润滑油附著力好，摩擦系数小，能在高转速下持久降低噪音，具有良好的抗水性、抗氧化性、剪切安定性和极长的使用寿命。但是人工给齿轮刷脂类润滑油的时候却是非常的不便，没有专门的齿轮脂类润滑油加油装置，工人需要通过油刷逐个的给齿轮加油，往往操作繁琐，工时长，而且工人给齿轮刷的脂类润滑油还会出现加油不均匀，这就会导致齿轮局部磨损过高，大大的降低了齿轮的使用寿命。
【发明内容】
[0004]本实用新型是为了克服现有技术中给工件齿轮加油不便的不足，提供了结构简单，操作方便，能够均匀快速给齿轮加油，提高工作效率，减少工人工时，节约加油成本的齿轮脂类润滑油加油装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]本实用新型的一种齿轮脂类润滑油加油装置，包括装有脂类润滑油的油桶，所述油桶与真空泵相连，所述真空泵通过加油管与若干加油装置相连，所述加油装置包括固定本体，所述固定本体设有开口腔体，所述开口腔体内设有内芯，内芯与开口腔体内壁之间形成润滑油流道，所述润滑油流道通过通孔与所述加油管连通，所述内芯设有齿轮工件承载腔，所述齿轮工件承载腔的壁体设有若干加油孔，所述加油孔连通齿轮工件承载腔和润滑油流道。固定本体的后端通过紧固件连接有安装支架。其中，真空泵可以将油桶内的油抽到加油装置中对工件齿轮进行加油，大大提高工人的工作效率。固定本体设有开口腔体，所述开口腔体内设有内芯，内芯与开口腔体内壁之间形成润滑油流道，当真空泵将脂类润滑油从油桶抽出，加油孔连通齿轮工件承载腔和润滑油流道，脂类润滑就可以通过润滑油流道进入加油孔对工件进行加油。在加油的时候，启动电源开关，真空泵抽上来的油就会通过润滑油流道后从加油孔出来，而加油孔流出的脂类润滑油就会均匀的加注到工件齿轮的齿槽上，整个操作一气呵成，使工人操作简单、快捷，提高了工作效率，只需通过控制真空泵的工作时间即可控制对工件齿轮脂类润滑油的加注量，与采用传统的刷笔加油相比加油更加均匀。
[0007]作为优选，若干加油孔沿齿轮工件承载腔圆周方向均匀分布，所述加油孔的轴线方向与齿轮工件承载腔的径向相同。其中，加油孔沿齿轮工件承载腔圆周方向均匀分布，能够使得加油的时候润滑油能够均匀的加注到工件齿轮的齿槽内。加油孔的轴线方向与齿轮工件承载腔的径向相，能够使得加油孔能够沿工件齿轮的齿槽上均匀分布，在加油的时候将润滑油均匀的加注到工件齿轮的齿槽上，整个操作一气呵成，使工人操作简单、快捷，提高了工作效率。
[0008]作为优选，所述齿轮工件承载腔由呈台阶关系的定位圆孔和工作圆孔构成，所述定位圆孔用于与齿轮工件的轴承或齿轮轴配合对齿轮工件进行定位，所述工作圆孔与齿轮工件上的齿轮对应，所述加油孔设置在所述工作圆孔的壁体上。其中，齿轮工件通过安装在齿轮轴上的轴承或齿轮轴与定位圆孔配合固定，工作圆孔则用以容置齿轮对齿轮进行加注润滑油。
[0009]作为优选，所述固定本体的开口腔体的开口端形成环形台阶面，所述内芯端面与所述环形台阶面齐平，环形压盖覆盖在环形台阶面和内芯端面上，所述环形压盖与固定本体紧固。其中，内芯端面与环形台阶面齐平从而便于设置环形压盖对内芯进行固定，使得内芯与固定本体可以可靠固定，保证内芯与开口腔体内壁之间的润滑油流道的均匀性，从而保证各加油孔的出油速度相同，以保证对齿轮工件的均匀加注润滑油；另一方面，压盖也对润滑油流道的密封起到了很好的保证。
[0010]作为优选，所述环形压盖与固定本体之间设有密封圈。其中，环形压盖与固定本体之间设有密封圈能更好的起到对润滑油流道密封的效果。
[0011]作为优选，所述环形压盖内壁形成为外端直径大内端直径小的锥形导向斜面。其中，设置导向斜面，可以方便在加油装置安装工件齿轮，在安装的时候，齿轮工件就可以快速沿着导向斜面进入到内芯的工件承载腔内，有利于提高工作效率。
[0012]作为优选，所述齿轮脂类润滑油加油装置还包括控制装置，所述控制装置包括控制面板，所述控制面板上设有时间继电器、船型电源开关，所述控制面板上还设有可调节气压表、气动调压阀。其中，控制面板上便于安装其他电器元件，使得整个加油装置功能更加完整。设置时间继电器，能够方便工人操作，在加油的时候很好的控制时间，当时间继电器清零的时候，即可关闭电源开关，使得整个过程方便快捷，提高工作效率。其中，可调节气压表、气动调压阀，通过可调节气压表、气动调压阀配合，可以根据工件齿轮以及润滑油的实际情况调节喷油的气压，使得该装置能更好的给工件齿轮加油。
[0013]作为优选，所述油桶上设有油桶锁紧开关。
[0014]作为优选，所述加油装置设置于可移动工作台上，所述可移动工作台及其四面向下的围壁形成箱体结构，所述油桶设置于箱体结构内，所述箱体结构的下端面设有承载油桶的底板，所述底板的下端面设有若干脚轮。其中，设置移动工作台能够提高整个装置的灵活性，底板的下端面的下端面设有若干脚轮就可以自由的移动该装置，便于适应不同的工作环境。
[0015]作为优选，所述加油管与加油装置的相连端设有固定锁紧螺母，所述加油管分别与快换更换接头相连，所述快换更换接头连接有油管，所述油管通过真空泵连接头与真空泵相连。其中，加油管分别与快换更换接头相连，可以实现真空泵与多个加油装置连接，在工作的时候，可以实现对多个齿轮加油操作，提高工作效率。
[0016]因此，本实用新型具有如下有益效果:结构简单，操作方便，能够均匀快速给齿轮加油，提高工作效率，减少工人工时，节约加油成本置，加油时整个操作一气呵成，工人不会因为有油脂脏手而困扰。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型加油装置结构示意图；
[0019]图3是本实用新型凹陷部的结构示意图；
[0020]图中:可移动工作台1、脚轮11、围壁12、底板13、真空泵2、真空泵连接头21、油桶3、油桶锁紧开关31、加油管4、油管41、固定锁紧螺母42、加油装置5、固定本体6、加油孔61、齿轮工件承载腔62、定位圆孔621、工作圆孔622、滚珠轴承63、润滑油流道64、环形压盖65、导向斜面651、密封圈652、固定螺钉66、安装支架67、内芯68、控制面板7、船型电源开关71、时间继电器72、可调节气压表73、气动调压阀74、通孔8。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述。
[0022]实施例:如图1、图3所示，一种齿轮脂类润滑油加油装置，包括装有脂类润滑油的油桶3，油桶3与真空泵2相连，真空泵2通过加油管4与若干加油装置5相连，加油装置5包括固定本体6，固定本体6设有开口腔体，开口腔体内设有内芯68，内芯68与开口腔体内壁之间形成润滑油流道64，润滑油流道64通过通孔8与加油管4连通，内芯68设有齿轮工件承载腔62，齿轮工件承载腔62的壁体设有若干加油孔61，加油孔61连通齿轮工件承载腔62和润滑油流道64。固定本体6的后端通过紧固件连接有安装支架。其中，真空泵2可以将油桶3内的油抽到加油装置5中对工件齿轮进行加油，大大提高工人的工作效率。固定本体6设有开口腔体，开口腔体内设有内芯68，内芯68与开口腔体内壁之间形成润滑油流道64，当真空泵2将脂类润滑油从油桶3抽出，加油孔61连通齿轮工件承载腔62和润滑油流道64，脂类润滑就可以通过润滑油流道64进入加油孔61对工件进行加油。在加油的时候，启动电源开关，真空泵2抽上来的油就会通过润滑油流道64后从加油孔61出来，而加油孔61流出的脂类润滑油就会均匀的加注到工件齿轮的齿槽上，整个操作一气呵成，使工人操作简单、快捷，提高了工作效率，只需通过控制真空泵的工作时间即可控制对工件齿轮脂类润滑油的加注量，与采用传统的刷笔加油相比加油更加均匀。
[0023]如图3所示，若干加油孔61沿齿轮工件承载腔62圆周方向均匀分布，加油孔61的轴线方向与齿轮工件承载腔62的径向相同。其中，加油孔61沿齿轮工件承载腔62圆周方向均匀分布，能够使得加油的时候润滑油能够均匀的加注到工件齿轮的齿槽内。加油孔61的轴线方向与齿轮工件承载腔63的径向相，能够使得加油孔61能够沿工件齿轮的齿槽上均匀分布，在加油的时候将润滑油均匀的加注到工件齿轮的齿槽上，整个操作一气呵成，使工人操作简单、快捷，提高了工作效率。齿轮工件承载腔62由呈台阶关系的定位圆孔621和工作圆孔622构成，定位圆孔621用于与齿轮工件的轴承或齿轮轴配合对齿轮工件进行定位，工作圆孔622与齿轮工件上的齿轮对应，加油孔61设置在工作圆孔622的壁体上。其中，齿轮工件通过滚珠轴承63与定位圆孔621配合固定，工作圆孔622与齿轮工件的端面配合。
[0024]如图2所示，固定本体6的开口腔体的开口端形成环形台阶面，内芯68端面与环形台阶面齐平，环形压盖65覆盖在环形台阶面和内芯68端面上，环形压盖65与固定本体6紧固。其中，内芯68端面与环形台阶面齐平从而便于设置环形压盖65对内芯68进行固定，使得内芯68与固定本体6可以可靠固定，保证内芯68与开口腔体内壁之间的润滑油流道的均匀性，从而保证各加油孔的出油速度相同，以保证对齿轮工件的均匀加注润滑油；另一方面，环形压盖65也对润滑油流道的密封起到了很好的保证。
[0025]环形压盖65与固定本体6之间设有密封圈652。其中，环形压盖65与固定本体6间设有密封圈652能更好的起到对润滑油流道密封的效果。环形压盖65内壁形成为外端直径大内端直径小的锥形导向斜面651。其中，设置导向斜面651，可以方便在加油装置安装工件齿轮，在安装的时候，齿轮工件就可以快速沿着导向斜面651进入到内芯的工件承载腔内，有利于提高工作效率。
[0026]如图1所示，齿轮脂类润滑油加油装置还包括控制装置，控制装置包括控制面板7，控制面板7上设有时间继电器72、船型电源开关71，控制面板7上还设有可调节气压表73、气动调压阀74。其中，控制面板7上便于安装其他电器元件，使得整个加油装置5功能更加完整。设置时间继电器72，能够方便工人操作，在加油的时候很好的控制时间，当时间继电器72清零的时候，即可关闭电源开关，使得整个过程方便快捷，提高工作效率。其中，可调节气压表73、气动调压阀74，通过可调节气压表73、气动调压阀74配合，可以根据工件齿轮以及润滑油的实际情况调节喷油的气压，使得该装置能更好的给工件齿轮加油。油桶3上设有油桶锁紧开关31。
[0027]加油装置设置于有可移动工作台I上，可移动工作台I及其四面向下的围壁12形成箱体结构，油桶3设置于箱体结构内，箱体结构的下端面设有承载油桶的底板13，底板13的下端面设有若干脚轮11。其中，设置移动工作台I能够提高整个装置的灵活性，底板13的下端面设有若干脚轮11就可以自由的移动该装置，便于适应不同的工作环境。
[0028]加油管4与加油装置5的相连端设有固定锁紧螺母42，加油管4分别与快换更换接头相连，快换更换接头连接有油管41，油管41通过真空泵连接头21与真空泵2相连。其中，加油管4分别与快换更换接头相连，可以实现真空泵2与多个加油装置5连接，在工作的时候，可以实现对多个齿轮加油操作，提高工作效率。
【权利要求】
1.一种齿轮脂类润滑油加油装置，包括装有脂类润滑油的油桶，其特征在于:所述油桶与真空泵相连，所述真空泵通过加油管与若干加油装置相连，所述加油装置包括固定本体，所述固定本体设有开口腔体，所述开口腔体内设有内芯，内芯与开口腔体内壁之间形成润滑油流道，所述润滑油流道通过通孔与所述加油管连通，所述内芯设有齿轮工件承载腔，所述齿轮工件承载腔的壁体设有若干加油孔，所述加油孔连通齿轮工件承载腔和润滑油流道。
2.根据权利要求1所述的齿轮脂类润滑油加油装置，其特征在于:所述若干加油孔沿齿轮工件承载腔圆周方向均匀分布，所述加油孔的轴线方向与齿轮工件承载腔的径向相同。
3.根据权利要求1或2所述的齿轮脂类润滑油加油装置，其特征在于:所述齿轮工件承载腔由呈台阶关系的定位圆孔和工作圆孔构成，所述定位圆孔用于与齿轮工件的轴承或齿轮轴配合对齿轮工件进行定位，所述工作圆孔与齿轮工件上的齿轮对应，所述加油孔设置在所述工作圆孔的壁体上。
4.根据权利要求1或2所述的齿轮脂类润滑油加油装置，其特征在于:所述固定本体的开口腔体的开口端形成环形台阶面，所述内芯端面与所述环形台阶面齐平，环形压盖覆盖在环形台阶面和内芯端面上，所述环形压盖与固定本体紧固。
5.根据权利要求4所述的齿轮脂类润滑油加油装置，其特征在于:所述环形压盖与固定本体之间设有密封圈。
6.根据权利要求4所述的齿轮脂类润滑油加油装置，其特征在于:所述环形压盖内壁形成为外端直径大内端直径小的锥形导向斜面。
7.根据权利要求1或2所述的齿轮脂类润滑油加油装置，其特征在于:所述齿轮脂类润滑油加油装置还包括控制装置，所述控制装置包括控制面板，所述控制面板上设有时间继电器、船型电源开关，所述控制面板上还设有可调节气压表、气动调压阀。
8.根据权利要求1或2所述的齿轮脂类润滑油加油装置，其特征在于:所述油桶上设有油桶锁紧开关。
9.根据权利要求1或2所述的齿轮脂类润滑油加油装置，其特征在于:所述加油装置设置于可移动工作台上，所述可移动工作台及其四面向下的围壁形成箱体结构，所述油桶设置于箱体结构内，所述箱体结构的下端面设有承载油桶的底板，所述底板的下端面设有若干脚轮。
10.根据权利要求1或2所述的齿轮脂类润滑油加油装置，其特征在于:所述加油管与加油装置的相连端设有固定锁紧螺母，所述加油管分别与快换更换接头相连，所述快换更换接头连接有油管，所述油管通过真空泵连接头与真空泵相连。
【文档编号】F16N9/00GK203979842SQ201420429625
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】杜姗, 孙祝兵 申请人:浙江联宜电机股份有限公司