防爆型废气处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于废气处理【技术领域】，涉及防爆型废气处理装置，包括化工生产装置的废气排放管道及与废气排放管连通的废气处理装置，废气处理装置的废气处理单元之间通过废气处理管道连通，所述的废气排放管道或/和废气处理管道上设有泄压阀，优点是：本实用新型的结构简单，生产成本低，防静电、泄压及防爆效果好，适用于石油、化工、煤炭和国防等工业企业需要防爆的废气处理系统。
【专利说明】防爆型废气处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于废气处理【技术领域】，特指一种防爆型废气处理装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，石油、化工、煤炭和国防等许多工业企业的生产车间产生的工业废气中包含各种各样的易燃易爆气体、液体和各种粉尘及纤维。在对工业废气进行处理的过程中，这些物质混合后可能成为具有爆炸危险的混合物，当混合物的浓度达到爆炸浓度范围时，一旦出现火源或者静电即会引起爆炸和发生火灾等严重事故，而目前，许多工业企业对生产中产生的工业废气一般要通过废气处理装置处理后排往大气，由于废气处理装置在处理废气的过程中大都采用引风机引风，使得废气处理管道内的废气处于高速地负压运行，高速运行的废气之间相互碰撞摩擦、废气与输气管道及设备的内壁之间的相互碰撞摩擦不免会产生静电跳火，因而引发爆炸，爆炸不仅会导致设备的损坏，有时还会造成人员的伤亡、厂房的倒塌。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种减少或避免废气爆炸的防爆型废气处理装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]防爆型废气处理装置，包括化工生产装置的废气排放管道及与废气排放管连通的废气处理装置，废气处理装置的废气处理单元之间通过废气处理管道连通，所述的废气排放管道或/和废气处理管道上设有泄压阀。
[0006]上述废气处理装置的废气处理单元包括喷淋塔、气液分离器、活性炭吸附罐、引风机、焚烧炉和烟囱，喷淋塔、气液分离器、活性炭吸附罐、引风机、焚烧炉和烟囱通过废气处理管道依次连通，喷淋塔的废气进口与废气排放管道的出口连通。
[0007]上述废气排放管道或/和废气处理管道的同一管道上相邻的两个泄压阀之间相隔 5_10m。
[0008]上述的喷淋塔、活性炭吸附罐、引风机均有两个且分别通过废气处理管道并联连接。
[0009]上述泄压阀的具体结构是:废气排放管道或废气处理管道上设置的开口上固定有中心孔与废气排放管道或废气处理管道的中心通道连通的阀座，阀座上盖设有与阀座配合封闭开口的上盖，栓系绳的一端设置在上盖上、另一端设置在阀座或废气排放管道或废气处理管道上，上盖与阀座之间设置有密封装置及上盖定位装置。
[0010]上述的废气排放管道内设有与接地线电连接的导电丝。
[0011]上述的导电丝为耐酸导电丝。
[0012]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
[0013]1、本实用新型可在设备因各种原因导致废气处理装置、废气排放管道、废气排放管道内的压力大于规定值后，自动顶开泄压阀泄压，减少或避免爆炸事故的发生，确保系统的正常运行；即便是有静电等引发爆炸，也会因及时泄压，使损失降低到最小。
[0014]2、本实用新型的导电丝可以将高速运行的废气之间相互碰撞摩擦、废气与输气管道的内壁之间的相互碰撞摩擦产生的静电随时引入大地,避免因静电跳火造成的爆炸事故的发生。
[0015]3、本实用新型的结构简单，生产成本低，防静电、泄压及防爆效果好，适用于石油、化工、煤炭和国防等工业企业需要防爆的废气处理系统。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型的泄压阀与管道连接的结构之一的剖视图。
[0018]图3是本实用新型的泄压阀与管道连接的结构之二的剖视图。
[0019]图4是本实用新型的泄压阀与管道连接的结构之三的剖视图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1一图3:
[0021]防爆型废气处理装置，包括化工生产装置的废气排放管道10及与废气排放管10连通的废气处理装置，废气处理装置的废气处理单元之间通过废气处理管道11连通，所述的废气排放管道10或/和废气处理管道11上设有泄压阀30。
[0022]上述废气处理装置的废气处理单元包括喷淋塔21、气液分离器22、活性炭吸附罐23、引风机24、焚烧炉25和烟囱26，喷淋塔21、气液分离器22、活性炭吸附罐23、引风机24、焚烧炉25和烟? 26通过废气处理管道11依次连通，喷淋塔21的废气进口与废气排放管道10的出口连通。
[0023]上述废气排放管道10或/和废气处理管道11的同一管道上相邻的两个泄压阀30之间相隔5-10m的距离L。
[0024]上述的喷淋塔21、活性炭吸附罐23、引风机24均有两个且分别通过废气处理管道11并联连接。
[0025]上述泄压阀30的具体结构是:废气排放管道10或废气处理管道11上设置的开口33上固定有中心孔与废气排放管道10或废气处理管道11的中心通道连通的阀座34，阀座34上盖设有与阀座34配合封闭开口 33的上盖32，栓系绳31的一端设置在上盖32上、另一端设置在阀座34或废气排放管道10或废气处理管道11上，上盖32与阀座34之间设置有密封装置及上盖定位装置，所述的密封装置例如密封圈或密封垫；所述的上盖定位装置是:上盖32是在一平板的一侧设置有凸台321，凸台与阀座34的内壁相配合连接；或所述的上盖定位装置是:在一平板的内侧设置有导向杆323，阀座34内设置有支架341，导向杆323可在支架341的导向孔内上下滑动；或所述的上盖定位装置是:所述的上盖32是在一平板的外侧设置有直角翻边322，直角翻边322与阀座34的外壁相配合连接；栓系绳31的主要作用是当废气排放管道10或废气处理管道11内的压力大于上盖32的重量将上盖32顶开泄压时，防止上盖32被顶飞伤人或砸坏其它设备或物品；故障排除后，盖上上盖，系统可以继续工作；之所以将上盖32直接盖在阀座34上，是因为引风机24工作时，废气处理装置、废气排放管道10及废气处理管道11内的废气是负压运行，因此，只要将上盖32盖在阀座34上，引风机24产生的负压即可将上盖32牢牢地吸引在阀座34上。
[0026]上述泄压阀30的具体结构是:废气排放管道10或废气处理管道11上设置的开口33上固定有中心孔与废气排放管道10或废气处理管道11的中心通道连通的阀座34，阀座34上设有导向滑杆39，导向滑杆39上滑设有上盖32，上盖32外侧的导向滑杆39上通过螺帽35连接有弹簧38，上盖32与阀座34之间设置有密封装置，当废气排放管道10或废气处理管道11内的压力大于上盖32的重量及弹簧38的弹力时，即可将上盖32向上顶上盖32，使上盖32沿导向滑杆39向上滑动以打开上盖32泄压；压力消失后，上盖32在其本身的重量及弹簧38的弹力作用下沿导向滑杆39向下滑动以关闭上盖32，系统可以继续工作。
[0027]上述的废气排放管道10内设有与接地线37电连接的导电丝36，当废气排放管道10内有静电发生时，导电丝36通过与其电连接的接地线37可以将静电随时引入大地，避免静电跳火的情况发生。
[0028]上述的导电丝36为耐酸的导电丝。
[0029]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.防爆型废气处理装置，包括化工生产装置的废气排放管道及与废气排放管连通的废气处理装置，废气处理装置的废气处理单元之间通过废气处理管道连通，其特征在于:所述的废气排放管道或/和废气处理管道上设有泄压阀，所述废气处理装置的废气处理单元包括喷淋塔、气液分离器、活性炭吸附罐、引风机、焚烧炉和烟?，喷淋塔、气液分离器、活性炭吸附罐、引风机、焚烧炉和烟囱通过废气处理管道依次连通，喷淋塔的废气进口与废气排放管道的出口连通。
2.根据权利要求1所述的防爆型废气处理装置，其特征在于:所述废气排放管道或/和废气处理管道的同一管道上相邻的两个泄压阀之间相隔5-10m。
3.根据权利要求1所述的防爆型废气处理装置，其特征在于:所述的喷淋塔、活性炭吸附罐、引风机均有两个且分别通过废气处理管道并联连接。
4.根据权利要求1所述的防爆型废气处理装置，其特征在于:所述泄压阀的具体结构是:废气排放管道或废气处理管道上设置的开口上固定有中心孔与废气排放管道或废气处理管道的中心通道连通的阀座，阀座上盖设有与阀座配合封闭开口的上盖，栓系绳的一端设置在上盖上、另一端设置在阀座或废气排放管道或废气处理管道上，上盖与阀座之间设置有密封装置及上盖定位装置。
5.根据权利要求1-4任一项所述的防爆型废气处理装置，其特征在于:所述的废气排放管道内设有与接地线电连接的导电丝。
6.根据权利要求5所述的防爆型废气处理装置，其特征在于:所述的导电丝为耐酸导电丝。
【文档编号】F16K17/02GK204084409SQ201420484410
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】陈舰, 王文初, 袁继委, 周勇勇, 朱亦恒 申请人:浙江圣达生物药业股份有限公司