执行器阀杆连接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种执行器阀杆连接装置，包括连接装置主体，连接装置主体包括有用于连接阀杆的连接座，连接座上开设有呈方形设置的穿孔，穿孔的顶点上均铰接有连接杆，连接杆对应穿孔的另一端设置有呈L形设置的锁杆，锁杆上设置有空腔，锁杆与锁杆之间设置有伸缩杆，且伸缩杆穿设在空腔内，锁杆与伸缩杆之间设置有固定装置，改变了阀杆与连接装置之间的连接方式，通过锁杆与伸缩杆以及固定装置相互配合，简化了与阀杆的连接，使得操作变得简便。
【专利说明】执行器阀杆连接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管路配件，具体涉及一种执行器阀杆连接装置。
【背景技术】
[0002]执行器是自动化技术工具中接收控制信息并对受控对象施加控制作用的装置，经常用于管路当中对阀门进行自动控制的配件，执行器有很多种形式，比如气动执行器和电动执行器，一般的执行器会与中控系统直接进行连接，通过中控系统对生产过程中的数值的变化进行实时监控，然后对执行器进行远程控制从而调节阀门的开度，对生产过程中的工艺进行了控制。
[0003]在执行器组装的过程中，需要将执行器与阀门的阀杆进行连接，用以对阀杆进行操作，而现有技术当中，为了连接阀杆，需要将执行器上的连接装置与阀杆进行连接，通常的连接装置一般开设有一个固定孔，而固定孔的形状与阀杆相同均为规则的多边形，且固定孔的大小一般会比阀杆大，当阀杆穿到固定孔当中时，会留有较大的缝隙，此时在固定孔上放置一个U形的紧固杆，通过螺栓将紧固杆收紧而起到固定阀杆的作用，这种方式不仅能够固牢固，而且能够固定更多尺寸的阀杆，使得执行器的适用范围变得更加广泛。但是这种固定方式也使得固定的步骤变得复杂(由于紧固的过程中需要拧动螺栓)，且在紧固的过程中需要工具来拧螺栓，所以需要占据比较大的空间，所以在一些安装空间有限的场合，会给安装带来不必要的麻烦。
实用新型内容
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种与阀杆连接方便快捷的执行器阀杆连接装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]一种执行器阀杆连接装置，包括连接装置主体，所述连接装置主体包括有用于连接阀杆的连接座，所述连接座上开设有呈方形设置的穿孔，所述穿孔的顶点上均铰接有连接杆，所述连接杆对应穿孔的另一端设置有呈L形设置的锁杆，所述锁杆上设置有空腔，所述锁杆与锁杆之间设置有伸缩杆，且伸缩杆穿设在所述空腔内，所述锁杆与伸缩杆之间设置有固定装置。
[0007]在进行阀杆与执行器的连接时，将阀杆穿入到穿孔当中，然后转动连接杆，将伸缩杆插入到空腔当中，然后将各个锁杆通过伸缩杆进行连接，将锁杆与阀杆的壁完全抵接，然后通过固定装置进行将伸缩杆进行固定即可完成阀杆与执行器的连接，相比传统的连接方式更为快捷便利。
[0008]通过采用上述方案，由于阀杆一般较多的为四方体，将穿孔以及锁杆设置呈方形能够更好的与阀杆进行贴合，并且在穿孔上设置连接杆，并在连接杆上设置锁杆，能够通过锁杆将阀杆进行固定，增加了阀杆与连接装置的连接牢固程度，同时将连接杆与穿孔进行铰接，并设置了伸缩杆，能够使得锁杆能够针对不同粗细的阀杆均能够正常使用和连接，增加了该阀杆连接装置使用的广泛性，而且将连接杆铰接在穿孔的各个顶点上，当需要转动阀杆时，通过连接座的转动，带动连接杆的转动，从而使得阀杆与锁杆进行转动，将连接杆设置在四个顶点上能够增加连接座在转动时连接杆与连接座的牢固程度，确保了其正常使用。
[0009]本实用新型的进一步设置为，所述固定装置包括有设置在伸缩杆上的锯齿槽和活动连接在锁杆上的固定块，所述锁杆上开设有通孔，所述固定块连接于通孔上且固定块的一端与锯齿槽相抵接，所述固定块与锁杆之间设置有弹性件。
[0010]通过在伸缩杆上设置锯齿槽，并在锁杆上设置固定块，能够使得使用过程中只需要将移动伸缩杆，将伸缩杆在空腔中进行移动，随着伸缩杆的移动，固定块会被锯齿槽内的锯齿所顶开，相反当拉出伸缩杆时，锯齿会被固定块顶住，伸缩杆无法被抽出，从而起到了固定的作用，并将固定块与锁杆之间设置弹性件，能够每当固定块被锯齿顶开之后，能够通过弹性件进行复位，当锁杆固定住阀杆时，固定块能够被弹性件拉回，并与锯齿槽抵住，确保了其正常使用。
[0011]本实用新型的进一步设置为，所述连接杆对应穿孔的另一端铰接于呈L形设置的锁杆的顶点上。
[0012]将连接杆对应穿孔的另一端与锁杆的顶点进行铰接，能够使得锁杆与连接杆的连接更加稳定，而且将锁杆与连接杆进行铰接，能够使得调节连个锁杆之间的距离时变得更加的方便，并且锁杆之间在通过伸缩杆进行距离的调节时，便于锁杆与连接杆之间进行运动，使得两者更加方便调节。
[0013]本实用新型的进一步设置为，所述连接杆沿呈方形设置的穿孔的边所在的方形进行转动。
[0014]连接杆沿穿孔的边所在的方向进行转动，改变了连接杆与连接座之间的铰接角度，配合了连接座转动时，增加了连接杆与连接座之间的牢固程度，确保了该连接装置能够长久的进行工作。
[0015]本实用新型的进一步设置为，所述连接座上设置有用于安置连接杆与锁杆的安置槽。
[0016]在连接座上设置安装槽，能够在未连接阀杆时，可通过安置槽来放置锁杆和连接杆，减少了占用的空间，也能够在一定程度上对连接杆和锁杆起到保护的作用。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:改变了阀杆与连接装置之间的连接方式，通过锁杆与伸缩杆以及固定装置相互配合，简化了与阀杆的连接，使得操作变得简便。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型执行器阀杆连接装置在执行器中所在位置；
[0019]图2为本实用新型执行器阀杆连接装置的示意图；
[0020]图3为本实用新型执行器阀杆连接装置的连接时状态示意图；
[0021]图4为本实用新型执行器阀杆连接装置的剖面结构示意图；
[0022]图5为本实用新型执行器阀杆连接装置的A部放大示意图。
[0023]附图标记:1、连接座；11、连接杆;12、穿孔;13、安置槽；14、锁杆；141、通孔；142、空腔；143、锯齿槽；144、弹性件；15、伸缩杆。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型实施例做进一步说明。
[0025]如图1至图5所示，一种执行器阀杆连接装置，包括连接装置主体，连接装置主体包括有用于连接阀杆的连接座1，连接座I上开设有呈方形设置的穿孔12，穿孔12的顶点上均铰接有连接杆11，连接杆11对应穿孔12的另一端设置有呈L形设置的锁杆14，锁杆14上设置有空腔142,锁杆14与锁杆14之间设置有伸缩杆15,且伸缩杆15穿设在空腔142内，锁杆14与伸缩杆15之间设置有固定装置。
[0026]在进行阀杆的连接时，首先将连接杆11和锁杆14从安置槽13当中取出，将阀杆穿入到穿孔12当中，然后转动连接杆11，将伸缩杆15插入到空腔142当中，然后将各个锁杆14通过伸缩杆15进行连接，并将伸缩杆15在空腔142中进行移动，随着伸缩杆15的移动，铰接在通孔141上的固定块会被锯齿槽143内的锯齿所顶开，相反当拉出伸缩杆15时，锯齿会被固定块顶住，伸缩杆15无法被抽出，从而起到了固定的作用，并将固定块与锁杆14之间设置弹性件144 (此处弹性件144优选为扭簧)，能够每当固定块被锯齿顶开之后，能够通过弹性件144进行复位，当锁杆14固定住阀杆时，固定块能够被弹性件144拉回，并与锯齿槽143抵住。
[0027]同时连接杆11沿穿孔12的边所在的方向进行转动，改变了连接杆11与连接座I之间的铰接角度，配合了连接座I转动时，增加了连接杆11与连接座I之间的牢固程度，确保了该连接装置能够长久的进行工作，而且在连接座I上设置安装槽，能够在未连接阀杆时，可通过安置槽13来放置锁杆14和连接杆11，减少了占用的空间，也能够在一定程度上对连接杆11和锁杆14起到保护的作用。
[0028]而且将连接杆11对应穿孔12的另一端与锁杆14的顶点进行铰接，能够使得锁杆14与连接杆11的连接更加稳定，而且将锁杆14与连接杆11进行铰接，能够使得调节两个锁杆14之间的距离时变得更加的方便，并且锁杆14之间在通过伸缩杆15进行距离的调节时，便于锁杆14与连接杆11之间进行运动，使得两者更加方便调节。
[0029]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种执行器阀杆连接装置，其特征在于:包括连接装置主体，所述连接装置主体包括有用于连接阀杆的连接座，所述连接座上开设有呈方形设置的穿孔，所述穿孔的顶点上均铰接有连接杆，所述连接杆对应穿孔的另一端设置有呈L形设置的锁杆，所述锁杆上设置有空腔，所述锁杆与锁杆之间设置有伸缩杆，且伸缩杆穿设在所述空腔内，所述锁杆与伸缩杆之间设置有固定装置。
2.如权利要求1所述的执行器阀杆连接装置，其特征在于:所述固定装置包括有设置在伸缩杆上的锯齿槽和活动连接在锁杆上的固定块，所述锁杆上开设有通孔，所述固定块连接于通孔上且固定块的一端与锯齿槽相抵接，所述固定块与锁杆之间设置有弹性件。
3.如权利要求2所述的执行器阀杆连接装置，其特征在于:所述连接杆对应穿孔的另一端铰接于呈L形设置的锁杆的顶点上。
4.如权利要求3所述的执行器阀杆连接装置，其特征在于:所述连接杆沿呈方形设置的穿孔的边所在的方形进行转动。
5.如权利要求4所述的执行器阀杆连接装置，其特征在于:所述连接座上设置有用于安置连接杆与锁杆的安置槽。
【文档编号】F16K51/00GK204083426SQ201420512107
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】郑纬 申请人:温州合力自动化仪表有限公司