温度疏水阀的制作方法
温度疏水阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型实施例公开了一种温度疏水阀，包括阀体、推杆、调节弹簧、膨胀管和感温包，其中，所述阀体上设置有止口，所述推杆和膨胀管设置在阀体内，且所述调节弹簧设置在推杆上；所述推杆的一端连接止口，所述推杆的另一端与膨胀管相连接，所述感温包设置在所述阀体的外部，且所述感温包连通膨胀管。本实用新型的温度疏水阀通过该感温包感应与蒸汽凝水的温度，在蒸汽凝水的温度较高时，温度疏水阀的止口与推杆之间紧密密封，使高温蒸汽凝水无法排出；在蒸汽凝水的温度较低时，温度疏水阀的止口与推杆之间具有缝隙，低温蒸汽凝水通过止口排出，从而达到低温排放要求，达到节约能源的目的，并避免高温蒸汽凝水直接排出对地下管网或环境造成破坏。
【专利说明】温度疏水阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门【技术领域】，特别是涉及一种温度疏水阀。
【背景技术】
[0002]在组合式空调机组中的蒸汽加热器系统中，高温蒸汽在空气吸收热量后凝结成蒸汽凝水，为了保证蒸汽加热器的加热效率，通常使用疏水阀控制并将凝结成的蒸汽凝水排出。
[0003]对于蒸汽加热器中，由于蒸汽凝水的温度较高，高温蒸汽凝水的直接排放不符合环保低温(40°C以下)排放要求，造成了能源的浪费；而且，在蒸汽凝水排放过程中，高温蒸汽凝水可能造成绿化破坏、地下管网损坏，甚至对人员造成伤害。目前，相关技术中主要是通过蒸汽疏水阀控制蒸汽凝水的排放。
[0004]但是，控制蒸汽凝水排放的蒸汽疏水阀，存在凝水排放温度很高和蒸汽凝水排放时夹带蒸汽、不节能、不环保以及存在安全隐患等缺点。如蒸汽疏水阀在使用过程中，蒸汽凝水中会夹带蒸汽，如果蒸汽疏水阀损坏不易察觉，可能会浪费蒸汽。而且，由于蒸汽凝水阀在控制蒸汽凝水的流动过程中，不能确定需要排出的蒸汽凝水的温度是否达到低温排放要求，从而造成较高温度的蒸汽凝水排出，不能保证达到节能环保的目的。
实用新型内容
[0005]本实用新型实施例中提供了一种温度疏水阀，以解决现有技术中的疏水阀不能确定蒸汽凝水的温度是否达到低温排放要求，从而造成较高温度的蒸汽凝水排出，并且不能保证节能环保的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了如下技术方案:
[0007]本实施例提供一种温度疏水阀，包括阀体(11)、推杆(12)、调节弹簧(16)、膨胀管
(15)和感温包(14);其中，
[0008]所述阀体(11)上设置有止口(17)，所述推杆(12)和所述膨胀管(15)设置在所述阀体(11)内，且所述调节弹簧(16)设置在所述推杆(12)上；其中
[0009]所述推杆(12)的一端连接所述止口(17)，所述推杆(12)的另一端与所述膨胀管
(15)相连接；
[0010]所述感温包(14)设置在所述阀体(11)的外部，且所述感温包(14)连通所述膨胀管(15)。
[0011]可选的，所述推杆(12)上设置有挡板，所述调节弹簧(16)设置在所述挡板与所述止口(17)之间，且所述调节弹簧(16)的一端固定在所述挡板上。
[0012]可选的，所述膨胀管(15)的一端连接所述挡板，所述膨胀管(15)的另一端与所述感温包(14)相互连通。
[0013]可选的，所述温度疏水阀还包括毛细管(13)，所述毛细管(13)用于连通所述膨胀管(15)与所述感温包(14)。
[0014]可选的，所述推杆(12)与所述止口(17)相连接的位置均设置有密封垫片。
[0015]可选的，所述感温包(14)用于放置在与所述温度疏水阀连接的疏水管道内。
[0016]可选的，所述感温包(14)的感应温度为40摄氏度。
[0017]由以上技术方案可见，本实用新型实施例提供的温度疏水阀包括阀体、推杆、调节弹簧、膨胀管和感温包，该阀体上设置有止口，该调节弹簧设置在该推杆上，且该推杆一端连接该膨胀管，该膨胀管与该感温包相互连通，且该感温包设置在该阀体外；通过该感温包感应疏水管道内的流体的温度，在流体温度较高时，该感温包内的感温材料受热膨胀并进入该膨胀管内，该膨胀管的体积随之增大，通过该膨胀管挤压该推杆向止口方向移动，将该推杆的另一端与该止口之间相互连接且紧密密封，从而将该温度疏水阀的止口截止，避免疏水管道内的流体流出；当疏水管道内的流体冷却后温度较低时，该膨胀管和感温包内的感温材料受冷收缩，并且该膨胀管内的感温材料进入该感温包内，由于该调节弹簧的弹力推动该推杆向反方向移动，将该止口打开，使疏水管道内的流体流出。该温度疏水阀能够根据流体的温度控制流体的流量，从而控制该温度疏水阀的止口在较低温度下打开并将疏水管道内的流体流出，从而只允许低温流体排出，保证蒸汽加热器中蒸汽凝水的温度达到低温排放要求，避免由于高温蒸汽凝水直接排出对地下管网或环境造成的破坏以及造成环境影响。
[0018]进一步的，本实用新型实施例提供的温度疏水阀通过感温包内感温材料热胀冷缩的物理特性，控制该阀体内推杆与止口的密封，从而控制该温度疏水阀的开关，该温度疏水阀结构简单，有效降低成本；且该推杆沿到止口的方向做轴向往返运动，从而达到开关阀门的目的，具有控温能力强、密封性好等优点。而且，与现有蒸汽疏水阀相比，避免了蒸汽疏水阀使用时不可避免地夹带蒸汽以及疏水阀损坏时泄漏蒸汽(不容易注意到)，造成能源浪费等现象，有效达到节约能源的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型实施例提供的一种温度疏水阀的结构示意图。
[0021]【专利附图】
【附图说明】:
[0022]11-阀体，12-推杆，13-毛细管，14-感温包，15-膨胀管，16-调节弹簧，17-止口。
【具体实施方式】
[0023]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0024]参见图1，为本实用新型实施例提供的一种温度疏水阀的结构示意图，该温度疏水阀包括阀体11、推杆12、调节弹簧16、膨胀管15和感温包14。
[0025]在本实施例提供的温度疏水阀中，如图1所示，该阀体11上设置有止口 17，该止口17即为温度疏水阀的疏水口，该推杆12、调节弹簧16和膨胀管15均设置在该阀体11的内部，该推杆12上设置该调节弹簧16，且该推杆12的一端用于连接该止口 17，推杆12的另一端连接该膨胀管15 ;从而该膨胀管15在膨胀变大的过程中，将该推杆12推向该止口 17方向，使得该推杆12的一端与该止口 17连接密封，避免与该温度疏水阀连接的疏水管道内的流体流出。该感温包14设置在该阀体11的外部，且该感温包14连通该膨胀管15。在本实施例中，该感温包14内一般为感温材料，如水银，即当感温包14接触到的流体温度达到一定温度时，该感温包14内的感温材料在高温作用下会膨胀(热胀冷缩)进入该膨胀管并增大该膨胀管的体积。
[0026]在本实施例提出的温度疏水阀中，该膨胀管15在阀体11内具有一定空间，且该膨胀管15所处空间内一侧为该推杆12，从而与该推杆12连接，另一侧具有一固定装置，从而使得该膨胀管15能够推动该推杆12向止口 17方向移动。该温度疏水阀放置在加热器的底端，与该加热器内的疏水管道连通，在该加热器中该温度疏水阀的具体过程如下所示。
[0027]温度疏水阀中各个组件的连接:该温度疏水阀与该疏水管道连通，其中，可以将该阀体11以及设置在该阀体11内的推杆12、调节弹簧16和膨胀管15放置在该疏水管道的出口处，将该感温包14放置在疏水管道内，且与该阀体11连接(该感温包14与膨胀管15连通)；
[0028]在本实施例提供的温度疏水阀中，该推杆12上设置有挡板，具体的，该挡板设置在远离止口 17的推杆12上，该推杆12能够在该阀体11内沿止口 17方向做轴向移动，该调节弹簧16设置在该止口 17与挡板之间，为了保证该推杆12在阀体11内来回移动的距离一定，该调节弹簧16可以将一端固定在该挡板上，或者该调节弹簧16的一端固定在该挡板上、另一端固定在止口 17处的阀体11上(该调节弹簧16的直径大小必须大于该止口 17的大小)，通过该调节弹簧16保证疏水管道内的流体温度由高变低时，通过该调节弹簧16的弹性使推杆12方向移动，将止口 17打开。而且，该膨胀管15与该挡板连接，其中，该挡板的一侧用于固定调节弹簧16，另一侧用于与该膨胀管15连接，从而使膨胀管15的体积变大时，该膨胀管15挤压在该挡板上，由挡板与推杆12同时向止口 17移动并推动该调节弹簧16压缩，此时该膨胀管15对挡板的推力大于调节弹簧16的弹力；当流体温度变低，膨胀管15的体积变小时，该膨胀管15对挡板的推力逐渐减小，该调节弹簧16的弹力大于此时膨胀管15对挡板的推力，则在该调节弹簧16的弹力作用下推动该挡板反向移动，且该挡板带动该推杆12反向移动。
[0029]正常情况下(没有流体流经该温度疏水阀时)，由于疏水管道均为空气，其温度较低为常温，则该感温包14并未产生作用，该感温包14内的感温材料不会膨胀，此时该膨胀管的体积并未膨胀变大，因此，该推杆12与止口 17之间具有缝隙；
[0030]在本实施例提供的温度疏水阀中，为了使该推杆12与止口 17之间能够紧密密封，该推杆12与止口 17相连接的位置均设置有密封材料，具体可在该止口 17和推杆12上均设置密封垫片，便于该推杆12移动至止口 17时，该止口 17能够密封截止，避免疏水管道内的流体流出；该感温包14用于放置在疏水管道内，用于感应该疏水管道内的流体的温度，便于在流体温度超过预定温度时，由该膨胀管15控制该推杆12与止口 17密封，从而使该阀体11的止口 17截止。
[0031]疏水管道内进入具有温度的流体后，该具有温度的流体经过该温度疏水阀，由该感温包14感应该流体的温度，当该流体的温度达到预定温度(即大于或等于预定温度)时，则该感温包14内的感温材料在热胀冷缩效应下受热膨胀，并进入与该感温包14相连通的膨胀管15内；在感温材料逐渐增加的过程中，该膨胀管15的体积逐渐增加，由于该膨胀管15与该推杆12的挡板连接，且该推杆12在该阀体11内活动设置，从而在该膨胀管15膨胀、体积变大的过程中，该膨胀管15将推动该推杆12向止口 17的方向做轴向移动，并且该调节弹簧16随该推杆12的移动压缩，使得该膨胀管15与止口 17之间紧密密封，避免疏水管道内的高温流体从该温度疏水阀处直接排出至下水道；当该流体的温度未达到预定温度(即小于预定温度)时，则该感温包14仍未发生感应，该温度疏水阀的止口 17依旧为打开状态，低温流体可以直接通过该温度疏水阀排出；
[0032]如果流向该温度疏水阀的流体的温度高于预定温度的话，则如上所示，该温度疏水阀内的推杆12与止口 17紧密密封，避免高温流体流出对人体或下水道系统中的地下管网造成损坏；同时，处于该疏水管道内的流体将在该疏水管道内继续冷却(可以借助如空调系统中的空调冷风或低温空气对其进行冷却)，待流体的温度降至该预定温度以下时，由于热胀冷缩效应，进入该感温包14内的感温材料受冷收缩使得该感温包14内的压力较低，则该膨胀管15内的感温材料在压力差的作用下进入该感温包14受冷收缩，随着该膨胀管15内的感温材料逐渐进入该感温包14，该膨胀管15对挡板的压力较小，同时，该推杆12和挡板在调节弹簧16的作用下，该推杆12向止口 17的反方向移动，从而使该推杆12与止口17之间相互分离，该疏水管道内的流体可通过该推杆12与止口 17之间的缝隙流出。则流出的流体温度较低，可以直接排放至地下管道。
[0033]在本实施例提供的温度疏水阀中，该推杆12为活动推杆，该膨胀管15的体积变大、推杆12在向止口 17移动过程中，该推杆12的挡板将压缩该调节弹簧16压缩；从而在该膨胀管15的体积变小时，由该调节弹簧16需要恢复压缩量，且该调节弹簧16此时的弹力大于膨胀管15对挡板的挤压力，从而在调节弹簧16的作用下该推杆12向反方向移动，并将止口 17打开。而且，在本实施例提供的温度疏水阀中，预定温度为该感温包14的感应温度，为了需要满足国家低温排放要求，该感温包14内的感温材料的感应温度为40摄氏度。
[0034]另外，在本实用新型实施例提供的温度疏水阀中，该温度疏水阀还包括毛细管13，该毛细管13设置在该膨胀管15与感温包14之间，并且，该毛细管13连通该膨胀管15和感温包14 ;其中，该毛细管13为内径等于或小于1_的细管，由于该感温包14内具有可以热胀冷缩的感温材料，如水银等；因此，通过该毛细管13连通该感温包14和膨胀管15能够保证该感温包14感应温度更加灵敏，从而有效控制该温度疏水阀的止口 17的开关，便于该温度疏水阀有效控制流体的流量。在本实施例中，该感温包14内的感温材料并不限于此处提出的水银，还可能为其他的感温材料，从而保证在感温包14测得的温度为40摄氏度时能够使感温材料进入膨胀管15内。
[0035]采用本实施例提供的温度疏水阀，包括阀体11、推杆12、调节弹簧16、膨胀管15和感温包14，该调节弹簧16设置在该推杆12上，该膨胀管15的一端与该推杆12连接，另一端与感温包14连通；通过该感温包14感应该疏水管道内流体的温度，如果流体的温度高于预定的40摄氏度，则该感温包14内的感温材料受热膨胀进入膨胀管15中，在膨胀管15的体积逐渐增大的过程中，该膨胀管15挤压该推杆12向止口 17方向移动，并使推杆12与该止口 17紧密密封，同时，该推杆12使调节弹簧16压缩一定距离；当流体温度冷却降低后，该感温包14内的感温材料受冷收缩，膨胀管15体积缩小，此时该调节弹簧16作用于该推杆12，并在该调节弹簧16的作用下推动该推杆12向反方向移动，使该推杆12与止口 17之间分离，将该止口 17打开，便于疏水管道内的流体流出。本实施例的温度疏水阀通过设置该感温包14，由该感温包14根据疏水管道内的流体温度控制该温度疏水阀的开关，使该温度疏水阀能够根据温度控制流体的流量，有效提高具有温度的流体在排放或回收过程中流体温度的准确性。
[0036]而且，采用本实施例提供的温度疏水阀，通过该温度疏水阀能够根据流体的温度控制该温度疏水阀的阀门的关闭，并控制流体的流量；设置在现有的组合式空调机组的蒸汽加热器中时，可以通过该温度疏水阀控制该蒸汽加热器中蒸汽凝水的排放，避免该蒸汽加热器中产生的蒸汽凝水直接排放至下水管道等地方，造成高温蒸汽凝水损坏地下管网或高温蒸汽凝水伤害人体等现象。另外，该温度疏水阀主要为通过感温包内的感温材料在物理反应下使该温度疏水阀的止口截止，从而使得该温度疏水阀工作稳定，使用寿命长，且该温度疏水阀在控制具有温度的流体流量的效果较好，具有节能环保的效果。
[0037]进一步的，由于现有蒸汽疏水阀疏水时不可避免的夹带蒸汽以及疏水阀损坏时跑蒸汽(不容易注意到，假如蒸汽疏水阀上有个7.5mm的小孔，操作压力为6Pa，每小时将浪费蒸汽IlOKg)，从而造成大量能源浪费，通过该温度疏水阀当流体温度降低时将不会夹带蒸汽，且该温度疏水阀在高温时并不打开，从而有效节约能源。
[0038]需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0039]以上所述仅是本实用新型的【具体实施方式】，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种温度疏水阀，其特征在于，包括阀体(11)、推杆(12)、调节弹簧(16)、膨胀管(15)和感温包(14);其中， 所述阀体(11)上设置有止口(17)，所述推杆(12)和所述膨胀管(15)设置在所述阀体(11)内，且所述调节弹簧(16)设置在所述推杆(12)上；其中 所述推杆(12)的一端连接所述止口(17)，所述推杆(12)的另一端与所述膨胀管(15)相连接； 所述感温包(14)设置在所述阀体(11)的外部，且所述感温包(14)连通所述膨胀管(15)。
2.根据权利要求1所述的温度疏水阀，其特征在于，所述推杆(12)上设置有挡板，所述调节弹簧(16)设置在所述挡板与所述止口(17)之间，且所述调节弹簧(16)的一端固定在所述挡板上。
3.根据权利要求2所述的温度疏水阀，其特征在于，所述膨胀管(15)的一端连接所述挡板，所述膨胀管(15)的另一端与所述感温包(14)相互连通。
4.根据权利要求1所述的温度疏水阀，其特征在于，所述温度疏水阀还包括毛细管(13)，所述毛细管(13)用于连通所述膨胀管(15)与所述感温包(14)。
5.根据权利要求1所述的温度疏水阀，其特征在于，所述推杆(12)与所述止口(17)相连接的位置均设置有密封垫片。
6.根据权利要求1所述的温度疏水阀，其特征在于，所述感温包(14)用于放置在与所述温度疏水阀连接的疏水管道内。
7.根据权利要求1所述的温度疏水阀，其特征在于，所述感温包(14)的感应温度为40摄氏度。
【文档编号】F16T1/02GK204176320SQ201420625433
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】罗国权 申请人:湖南海铭科技有限公司, 常德金鹏印务有限公司
【专利摘要】本实用新型实施例公开了一种温度疏水阀，包括阀体、推杆、调节弹簧、膨胀管和感温包，其中，所述阀体上设置有止口，所述推杆和膨胀管设置在阀体内，且所述调节弹簧设置在推杆上；所述推杆的一端连接止口，所述推杆的另一端与膨胀管相连接，所述感温包设置在所述阀体的外部，且所述感温包连通膨胀管。本实用新型的温度疏水阀通过该感温包感应与蒸汽凝水的温度，在蒸汽凝水的温度较高时，温度疏水阀的止口与推杆之间紧密密封，使高温蒸汽凝水无法排出；在蒸汽凝水的温度较低时，温度疏水阀的止口与推杆之间具有缝隙，低温蒸汽凝水通过止口排出，从而达到低温排放要求，达到节约能源的目的，并避免高温蒸汽凝水直接排出对地下管网或环境造成破坏。
【专利说明】温度疏水阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门【技术领域】，特别是涉及一种温度疏水阀。
【背景技术】
[0002]在组合式空调机组中的蒸汽加热器系统中，高温蒸汽在空气吸收热量后凝结成蒸汽凝水，为了保证蒸汽加热器的加热效率，通常使用疏水阀控制并将凝结成的蒸汽凝水排出。
[0003]对于蒸汽加热器中，由于蒸汽凝水的温度较高，高温蒸汽凝水的直接排放不符合环保低温(40°C以下)排放要求，造成了能源的浪费；而且，在蒸汽凝水排放过程中，高温蒸汽凝水可能造成绿化破坏、地下管网损坏，甚至对人员造成伤害。目前，相关技术中主要是通过蒸汽疏水阀控制蒸汽凝水的排放。
[0004]但是，控制蒸汽凝水排放的蒸汽疏水阀，存在凝水排放温度很高和蒸汽凝水排放时夹带蒸汽、不节能、不环保以及存在安全隐患等缺点。如蒸汽疏水阀在使用过程中，蒸汽凝水中会夹带蒸汽，如果蒸汽疏水阀损坏不易察觉，可能会浪费蒸汽。而且，由于蒸汽凝水阀在控制蒸汽凝水的流动过程中，不能确定需要排出的蒸汽凝水的温度是否达到低温排放要求，从而造成较高温度的蒸汽凝水排出，不能保证达到节能环保的目的。
实用新型内容
[0005]本实用新型实施例中提供了一种温度疏水阀，以解决现有技术中的疏水阀不能确定蒸汽凝水的温度是否达到低温排放要求，从而造成较高温度的蒸汽凝水排出，并且不能保证节能环保的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了如下技术方案:
[0007]本实施例提供一种温度疏水阀，包括阀体(11)、推杆(12)、调节弹簧(16)、膨胀管
(15)和感温包(14);其中，
[0008]所述阀体(11)上设置有止口(17)，所述推杆(12)和所述膨胀管(15)设置在所述阀体(11)内，且所述调节弹簧(16)设置在所述推杆(12)上；其中
[0009]所述推杆(12)的一端连接所述止口(17)，所述推杆(12)的另一端与所述膨胀管
(15)相连接；
[0010]所述感温包(14)设置在所述阀体(11)的外部，且所述感温包(14)连通所述膨胀管(15)。
[0011]可选的，所述推杆(12)上设置有挡板，所述调节弹簧(16)设置在所述挡板与所述止口(17)之间，且所述调节弹簧(16)的一端固定在所述挡板上。
[0012]可选的，所述膨胀管(15)的一端连接所述挡板，所述膨胀管(15)的另一端与所述感温包(14)相互连通。
[0013]可选的，所述温度疏水阀还包括毛细管(13)，所述毛细管(13)用于连通所述膨胀管(15)与所述感温包(14)。
[0014]可选的，所述推杆(12)与所述止口(17)相连接的位置均设置有密封垫片。
[0015]可选的，所述感温包(14)用于放置在与所述温度疏水阀连接的疏水管道内。
[0016]可选的，所述感温包(14)的感应温度为40摄氏度。
[0017]由以上技术方案可见，本实用新型实施例提供的温度疏水阀包括阀体、推杆、调节弹簧、膨胀管和感温包，该阀体上设置有止口，该调节弹簧设置在该推杆上，且该推杆一端连接该膨胀管，该膨胀管与该感温包相互连通，且该感温包设置在该阀体外；通过该感温包感应疏水管道内的流体的温度，在流体温度较高时，该感温包内的感温材料受热膨胀并进入该膨胀管内，该膨胀管的体积随之增大，通过该膨胀管挤压该推杆向止口方向移动，将该推杆的另一端与该止口之间相互连接且紧密密封，从而将该温度疏水阀的止口截止，避免疏水管道内的流体流出；当疏水管道内的流体冷却后温度较低时，该膨胀管和感温包内的感温材料受冷收缩，并且该膨胀管内的感温材料进入该感温包内，由于该调节弹簧的弹力推动该推杆向反方向移动，将该止口打开，使疏水管道内的流体流出。该温度疏水阀能够根据流体的温度控制流体的流量，从而控制该温度疏水阀的止口在较低温度下打开并将疏水管道内的流体流出，从而只允许低温流体排出，保证蒸汽加热器中蒸汽凝水的温度达到低温排放要求，避免由于高温蒸汽凝水直接排出对地下管网或环境造成的破坏以及造成环境影响。
[0018]进一步的，本实用新型实施例提供的温度疏水阀通过感温包内感温材料热胀冷缩的物理特性，控制该阀体内推杆与止口的密封，从而控制该温度疏水阀的开关，该温度疏水阀结构简单，有效降低成本；且该推杆沿到止口的方向做轴向往返运动，从而达到开关阀门的目的，具有控温能力强、密封性好等优点。而且，与现有蒸汽疏水阀相比，避免了蒸汽疏水阀使用时不可避免地夹带蒸汽以及疏水阀损坏时泄漏蒸汽(不容易注意到)，造成能源浪费等现象，有效达到节约能源的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型实施例提供的一种温度疏水阀的结构示意图。
[0021]【专利附图】
【附图说明】:
[0022]11-阀体，12-推杆，13-毛细管，14-感温包，15-膨胀管，16-调节弹簧，17-止口。
【具体实施方式】
[0023]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0024]参见图1，为本实用新型实施例提供的一种温度疏水阀的结构示意图，该温度疏水阀包括阀体11、推杆12、调节弹簧16、膨胀管15和感温包14。
[0025]在本实施例提供的温度疏水阀中，如图1所示，该阀体11上设置有止口 17，该止口17即为温度疏水阀的疏水口，该推杆12、调节弹簧16和膨胀管15均设置在该阀体11的内部，该推杆12上设置该调节弹簧16，且该推杆12的一端用于连接该止口 17，推杆12的另一端连接该膨胀管15 ;从而该膨胀管15在膨胀变大的过程中，将该推杆12推向该止口 17方向，使得该推杆12的一端与该止口 17连接密封，避免与该温度疏水阀连接的疏水管道内的流体流出。该感温包14设置在该阀体11的外部，且该感温包14连通该膨胀管15。在本实施例中，该感温包14内一般为感温材料，如水银，即当感温包14接触到的流体温度达到一定温度时，该感温包14内的感温材料在高温作用下会膨胀(热胀冷缩)进入该膨胀管并增大该膨胀管的体积。
[0026]在本实施例提出的温度疏水阀中，该膨胀管15在阀体11内具有一定空间，且该膨胀管15所处空间内一侧为该推杆12，从而与该推杆12连接，另一侧具有一固定装置，从而使得该膨胀管15能够推动该推杆12向止口 17方向移动。该温度疏水阀放置在加热器的底端，与该加热器内的疏水管道连通，在该加热器中该温度疏水阀的具体过程如下所示。
[0027]温度疏水阀中各个组件的连接:该温度疏水阀与该疏水管道连通，其中，可以将该阀体11以及设置在该阀体11内的推杆12、调节弹簧16和膨胀管15放置在该疏水管道的出口处，将该感温包14放置在疏水管道内，且与该阀体11连接(该感温包14与膨胀管15连通)；
[0028]在本实施例提供的温度疏水阀中，该推杆12上设置有挡板，具体的，该挡板设置在远离止口 17的推杆12上，该推杆12能够在该阀体11内沿止口 17方向做轴向移动，该调节弹簧16设置在该止口 17与挡板之间，为了保证该推杆12在阀体11内来回移动的距离一定，该调节弹簧16可以将一端固定在该挡板上，或者该调节弹簧16的一端固定在该挡板上、另一端固定在止口 17处的阀体11上(该调节弹簧16的直径大小必须大于该止口 17的大小)，通过该调节弹簧16保证疏水管道内的流体温度由高变低时，通过该调节弹簧16的弹性使推杆12方向移动，将止口 17打开。而且，该膨胀管15与该挡板连接，其中，该挡板的一侧用于固定调节弹簧16，另一侧用于与该膨胀管15连接，从而使膨胀管15的体积变大时，该膨胀管15挤压在该挡板上，由挡板与推杆12同时向止口 17移动并推动该调节弹簧16压缩，此时该膨胀管15对挡板的推力大于调节弹簧16的弹力；当流体温度变低，膨胀管15的体积变小时，该膨胀管15对挡板的推力逐渐减小，该调节弹簧16的弹力大于此时膨胀管15对挡板的推力，则在该调节弹簧16的弹力作用下推动该挡板反向移动，且该挡板带动该推杆12反向移动。
[0029]正常情况下(没有流体流经该温度疏水阀时)，由于疏水管道均为空气，其温度较低为常温，则该感温包14并未产生作用，该感温包14内的感温材料不会膨胀，此时该膨胀管的体积并未膨胀变大，因此，该推杆12与止口 17之间具有缝隙；
[0030]在本实施例提供的温度疏水阀中，为了使该推杆12与止口 17之间能够紧密密封，该推杆12与止口 17相连接的位置均设置有密封材料，具体可在该止口 17和推杆12上均设置密封垫片，便于该推杆12移动至止口 17时，该止口 17能够密封截止，避免疏水管道内的流体流出；该感温包14用于放置在疏水管道内，用于感应该疏水管道内的流体的温度，便于在流体温度超过预定温度时，由该膨胀管15控制该推杆12与止口 17密封，从而使该阀体11的止口 17截止。
[0031]疏水管道内进入具有温度的流体后，该具有温度的流体经过该温度疏水阀，由该感温包14感应该流体的温度，当该流体的温度达到预定温度(即大于或等于预定温度)时，则该感温包14内的感温材料在热胀冷缩效应下受热膨胀，并进入与该感温包14相连通的膨胀管15内；在感温材料逐渐增加的过程中，该膨胀管15的体积逐渐增加，由于该膨胀管15与该推杆12的挡板连接，且该推杆12在该阀体11内活动设置，从而在该膨胀管15膨胀、体积变大的过程中，该膨胀管15将推动该推杆12向止口 17的方向做轴向移动，并且该调节弹簧16随该推杆12的移动压缩，使得该膨胀管15与止口 17之间紧密密封，避免疏水管道内的高温流体从该温度疏水阀处直接排出至下水道；当该流体的温度未达到预定温度(即小于预定温度)时，则该感温包14仍未发生感应，该温度疏水阀的止口 17依旧为打开状态，低温流体可以直接通过该温度疏水阀排出；
[0032]如果流向该温度疏水阀的流体的温度高于预定温度的话，则如上所示，该温度疏水阀内的推杆12与止口 17紧密密封，避免高温流体流出对人体或下水道系统中的地下管网造成损坏；同时，处于该疏水管道内的流体将在该疏水管道内继续冷却(可以借助如空调系统中的空调冷风或低温空气对其进行冷却)，待流体的温度降至该预定温度以下时，由于热胀冷缩效应，进入该感温包14内的感温材料受冷收缩使得该感温包14内的压力较低，则该膨胀管15内的感温材料在压力差的作用下进入该感温包14受冷收缩，随着该膨胀管15内的感温材料逐渐进入该感温包14，该膨胀管15对挡板的压力较小，同时，该推杆12和挡板在调节弹簧16的作用下，该推杆12向止口 17的反方向移动，从而使该推杆12与止口17之间相互分离，该疏水管道内的流体可通过该推杆12与止口 17之间的缝隙流出。则流出的流体温度较低，可以直接排放至地下管道。
[0033]在本实施例提供的温度疏水阀中，该推杆12为活动推杆，该膨胀管15的体积变大、推杆12在向止口 17移动过程中，该推杆12的挡板将压缩该调节弹簧16压缩；从而在该膨胀管15的体积变小时，由该调节弹簧16需要恢复压缩量，且该调节弹簧16此时的弹力大于膨胀管15对挡板的挤压力，从而在调节弹簧16的作用下该推杆12向反方向移动，并将止口 17打开。而且，在本实施例提供的温度疏水阀中，预定温度为该感温包14的感应温度，为了需要满足国家低温排放要求，该感温包14内的感温材料的感应温度为40摄氏度。
[0034]另外，在本实用新型实施例提供的温度疏水阀中，该温度疏水阀还包括毛细管13，该毛细管13设置在该膨胀管15与感温包14之间，并且，该毛细管13连通该膨胀管15和感温包14 ;其中，该毛细管13为内径等于或小于1_的细管，由于该感温包14内具有可以热胀冷缩的感温材料，如水银等；因此，通过该毛细管13连通该感温包14和膨胀管15能够保证该感温包14感应温度更加灵敏，从而有效控制该温度疏水阀的止口 17的开关，便于该温度疏水阀有效控制流体的流量。在本实施例中，该感温包14内的感温材料并不限于此处提出的水银，还可能为其他的感温材料，从而保证在感温包14测得的温度为40摄氏度时能够使感温材料进入膨胀管15内。
[0035]采用本实施例提供的温度疏水阀，包括阀体11、推杆12、调节弹簧16、膨胀管15和感温包14，该调节弹簧16设置在该推杆12上，该膨胀管15的一端与该推杆12连接，另一端与感温包14连通；通过该感温包14感应该疏水管道内流体的温度，如果流体的温度高于预定的40摄氏度，则该感温包14内的感温材料受热膨胀进入膨胀管15中，在膨胀管15的体积逐渐增大的过程中，该膨胀管15挤压该推杆12向止口 17方向移动，并使推杆12与该止口 17紧密密封，同时，该推杆12使调节弹簧16压缩一定距离；当流体温度冷却降低后，该感温包14内的感温材料受冷收缩，膨胀管15体积缩小，此时该调节弹簧16作用于该推杆12，并在该调节弹簧16的作用下推动该推杆12向反方向移动，使该推杆12与止口 17之间分离，将该止口 17打开，便于疏水管道内的流体流出。本实施例的温度疏水阀通过设置该感温包14，由该感温包14根据疏水管道内的流体温度控制该温度疏水阀的开关，使该温度疏水阀能够根据温度控制流体的流量，有效提高具有温度的流体在排放或回收过程中流体温度的准确性。
[0036]而且，采用本实施例提供的温度疏水阀，通过该温度疏水阀能够根据流体的温度控制该温度疏水阀的阀门的关闭，并控制流体的流量；设置在现有的组合式空调机组的蒸汽加热器中时，可以通过该温度疏水阀控制该蒸汽加热器中蒸汽凝水的排放，避免该蒸汽加热器中产生的蒸汽凝水直接排放至下水管道等地方，造成高温蒸汽凝水损坏地下管网或高温蒸汽凝水伤害人体等现象。另外，该温度疏水阀主要为通过感温包内的感温材料在物理反应下使该温度疏水阀的止口截止，从而使得该温度疏水阀工作稳定，使用寿命长，且该温度疏水阀在控制具有温度的流体流量的效果较好，具有节能环保的效果。
[0037]进一步的，由于现有蒸汽疏水阀疏水时不可避免的夹带蒸汽以及疏水阀损坏时跑蒸汽(不容易注意到，假如蒸汽疏水阀上有个7.5mm的小孔，操作压力为6Pa，每小时将浪费蒸汽IlOKg)，从而造成大量能源浪费，通过该温度疏水阀当流体温度降低时将不会夹带蒸汽，且该温度疏水阀在高温时并不打开，从而有效节约能源。
[0038]需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0039]以上所述仅是本实用新型的【具体实施方式】，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种温度疏水阀，其特征在于，包括阀体(11)、推杆(12)、调节弹簧(16)、膨胀管(15)和感温包(14);其中， 所述阀体(11)上设置有止口(17)，所述推杆(12)和所述膨胀管(15)设置在所述阀体(11)内，且所述调节弹簧(16)设置在所述推杆(12)上；其中 所述推杆(12)的一端连接所述止口(17)，所述推杆(12)的另一端与所述膨胀管(15)相连接； 所述感温包(14)设置在所述阀体(11)的外部，且所述感温包(14)连通所述膨胀管(15)。
2.根据权利要求1所述的温度疏水阀，其特征在于，所述推杆(12)上设置有挡板，所述调节弹簧(16)设置在所述挡板与所述止口(17)之间，且所述调节弹簧(16)的一端固定在所述挡板上。
3.根据权利要求2所述的温度疏水阀，其特征在于，所述膨胀管(15)的一端连接所述挡板，所述膨胀管(15)的另一端与所述感温包(14)相互连通。
4.根据权利要求1所述的温度疏水阀，其特征在于，所述温度疏水阀还包括毛细管(13)，所述毛细管(13)用于连通所述膨胀管(15)与所述感温包(14)。
5.根据权利要求1所述的温度疏水阀，其特征在于，所述推杆(12)与所述止口(17)相连接的位置均设置有密封垫片。
6.根据权利要求1所述的温度疏水阀，其特征在于，所述感温包(14)用于放置在与所述温度疏水阀连接的疏水管道内。
7.根据权利要求1所述的温度疏水阀，其特征在于，所述感温包(14)的感应温度为40摄氏度。
【文档编号】F16T1/02GK204176320SQ201420625433
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】罗国权 申请人:湖南海铭科技有限公司, 常德金鹏印务有限公司
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