带补偿油缸的减振器的制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种带补偿油缸的减振器，包括缸体(10)，安装于缸体(10)内的活塞(20)，连接于活塞(20)上的活塞杆(30)，所述缸体(10)内填充有减振油，所述缸体(10)外侧设置有外壳(40)，所述外壳(40)为筒状并且与所述缸体(10)同轴设置，所述外壳(40)与所述缸体(10)之间的空间构成补偿油筒(41)，所述补偿油筒(41)内填充有减振油，所述补偿油筒(41)与所述缸体(10)内部相连通。本实用新型可以兼顾减振效果的提升和适用场合的通用性。
【专利说明】带补偿油缸的减振器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及，具体地是一种带补偿油缸的减振器。
【背景技术】
[0002]汽车转向减振器是内部充满液体的筒式减振器，并利用液体分子的内摩擦产生的粘性阻尼来衰减振动。因转向减振器是呈水平状态布置在汽车上，故对其密封要求严格，并备有隔离工作液体和空气的补偿室。减振器工作时，补偿室的容积要发生变化，因此补偿室常由具有弹性的皮囊制成。在压缩行程，液体挤开活塞上的流通阀之后流过流通孔，与此同时活塞排挤液体压开压缩阀座上的压缩阀后进入补偿室，使皮囊膨胀。在拉伸行程，液体挤开活塞上的活塞阀通过复原孔，同时皮囊靠本身弹性复位，使补偿室内的液体挤开阀座上的补偿阀后进入工作腔，以补偿活塞杆所空出的容积。现有的补偿室一般都设置在减振器的工作腔内，需要占据工作腔一段长度的空间，使得相同长度的减振器减少了一段可填充减振油的空间，对减振器的减振效果存在负面影响。如果要不影响减振效果，则需要将减振器设计得较长，从而使减振器不能适用于空间较小的安装环境。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种带补偿油缸的减振器，可以兼顾减振效果的提升和适用场合的通用性。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种带补偿油缸的减振器，包括缸体，安装于缸体内的活塞，连接于活塞上的活塞杆，所述缸体内填充有减振油，其特征在于，所述缸体外侧设置有外壳，所述外壳为筒状并且与所述缸体同轴设置，所述外壳与所述缸体之间的空间构成补偿油筒，所述补偿油筒内填充有减振油，所述补偿油筒与所述缸体内部相连通。
[0005]根据以上方案，所述外壳与所述缸体的长度相等。
[0006]根据以上方案，所述外壳通过焊接固定于所述缸体两端的缸盖上。
[0007]根据以上方案，所述缸体内还设置有压缩阀，所述压缩阀位于所述活塞的右侧。
[0008]根据以上方案，所述补偿油筒与所述压缩阀右侧的缸体内部空间相连通。
[0009]根据以上方案，所述缸体左侧底端设置有导向器油封，所述导向器油封套置在活塞杆上。
[0010]根据以上方案，所述外壳外侧还设置有防尘罩，所述防尘罩与所述活塞杆左端部固定连接。
[0011]根据以上方案，所述防尘罩的长度等于所述活塞杆的最大行程。
[0012]根据以上方案，所述缸体的一个端部安装有连接杆。
[0013]根据以上方案，所述缸体的另一个端部安装有橡胶套。
[0014]本实用新型的带补偿油缸的减振器，将补偿油缸设置于缸体的外侧，补偿油缸环绕于缸体设置，当活塞杆在拉伸或缩回行程时，由于缸筒内的油液流动而造成缸筒内体积的变化后，由补偿油缸对缸体进行补偿，使补偿油缸对活塞杆运动所带来的内腔油液变化进行缓冲调节，有效提高油液运动所产生的阻尼力的稳定性，提高了减振器减振的稳定性。同时，由于补偿油缸设置于缸体外侧并且环绕于缸体设置，不会占用缸体内部空间，仅仅只稍微增加了减振器的直径，使缸体内部空间完整保留以应用于填充减振油，不仅可以保证减振效果，同时也能提升减振器的适用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图中:10、缸体；20、活塞；30、活塞杆；40、外壳；41、补偿油筒；50、压缩阀；11、导向器油封；60、防尘罩；70、连接杆；80、橡胶套。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
[0018]如图1所示，本实用新型所述的一种带补偿油缸的减振器，包括缸体10，安装于缸体10内的活塞20，连接于活塞20上的活塞杆30，所述缸体10内填充有减振油，所述缸体10外侧设置有外壳40，所述外壳40为筒状并且与所述缸体10同轴设置，所述外壳40与所述缸体10之间的空间构成补偿油筒41，所述补偿油筒41内填充有减振油，所述补偿油筒41与所述缸体10内部相连通。本实用新型的带补偿油缸的减振器，将补偿油缸设置于缸体10的外侧，补偿油缸环绕于缸体10设置，当活塞杆30在拉伸或缩回行程时，由于缸筒内的油液流动而造成缸筒内体积的变化后，由补偿油缸对缸体10进行补偿，使补偿油缸对活塞杆30运动所带来的内腔油液变化进行缓冲调节，有效提高油液运动所产生的阻尼力的稳定性，提高了减振器减振的稳定性。同时，由于补偿油缸设置于缸体10外侧并且环绕于缸体10设置，不会占用缸体10内部空间，仅仅只稍微增加了减振器的直径，使缸体10内部空间完整保留以应用于填充减振油，不仅可以保证减振效果，同时也能提升减振器的适用性。
[0019]为了提高补偿油缸的容量，根据以上方案，所述外壳40与所述缸体10的长度相等，使补偿油缸的容量达到最大，同时也不会使减振器的直径过大，既能满足补偿的容量需求，也可以避免减振器体积过大。
[0020]为了使减振器结构保持稳定，特别是补偿油缸的结构构成稳定，所述外壳40通过焊接固定于所述缸体10两端的缸盖上，使补偿油缸的外壳40与缸体10并排固定，可以很好地起到了稳定结构的功能。
[0021]为了使减振器的弹性更好，根据以上方案，所述缸体10内还设置有压缩阀50，所述压缩阀50位于所述活塞20的右侧，优选的，所述补偿油筒41与所述压缩阀50右侧的缸体10内部空间相连通，通过压缩阀50来控制补偿油缸对缸体10内减振油的补偿量，提高减振器的减振缓冲效果。
[0022]此外，为了使活塞杆30与缸体10之间形成密封的接触结构，根据以上方案，所述缸体10左侧底端设置有导向器油封11，所述导向器油封11套置在活塞杆30上，不仅可以对活塞杆30的运动进行导向，避免径向力造成的负面影响，而且还可以提高减振器的密封效果，避免漏油，从而延长使用寿命。
[0023]另外，为了保持活塞杆30表面清洁度，根据以上方案，所述外壳40外侧还设置有防尘罩60，所述防尘罩60与所述活塞杆30左端部固定连接，优选地，所述防尘罩60的长度等于所述活塞杆30的最大行程，使活塞杆30不论运行至哪个位置，都处于防尘罩60的保护之内，可以避免灰尘等杂质粘附于活塞杆30表面，对减振器造成损伤。
[0024]最后，为了方便减振器的连接和安装，根据以上方案，所述缸体10的一个端部安装有连接杆70，优选地，所述缸体10的另一个端部安装有橡胶套80，既方便连接也可以吸收振动，起到了缓冲的作用。
【权利要求】
1.一种带补偿油缸的减振器，包括缸体(10)，安装于缸体(10)内的活塞(20)，连接于活塞(20)上的活塞杆(30)，所述缸体(10)内填充有减振油，其特征在于，所述缸体(10)外侧设置有外壳(40)，所述外壳(40)为筒状并且与所述缸体(10)同轴设置，所述外壳(40)与所述缸体(10)之间的空间构成补偿油筒(41)，所述补偿油筒(41)内填充有减振油，所述补偿油筒(41)与所述缸体(10)内部相连通。
2.根据权利要求1所述的带补偿油缸的减振器，其特征在于，所述外壳(40)与所述缸体(10)的长度相等。
3.根据权利要求2所述的带补偿油缸的减振器，其特征在于，所述外壳(40)通过焊接固定于所述缸体(10)两端的缸盖上。
4.根据权利要求3所述的带补偿油缸的减振器，其特征在于，所述缸体(10)内还设置有压缩阀(50)，所述压缩阀(50)位于所述活塞(20)的右侧。
5.根据权利要求4所述的带补偿油缸的减振器，其特征在于，所述补偿油筒(41)与所述压缩阀(50)右侧的缸体(10)内部空间相连通。
6.根据权利要求1所述的带补偿油缸的减振器，其特征在于，所述缸体(10)左侧底端设置有导向器油封(11)，所述导向器油封(11)套置在活塞杆(30)上。
7.根据权利要求6所述的带补偿油缸的减振器，其特征在于，所述外壳(40)外侧还设置有防尘罩(60)，所述防尘罩￠0)与所述活塞杆(30)左端部固定连接。
8.根据权利要求7所述的带补偿油缸的减振器，其特征在于，所述防尘罩￠0)的长度等于所述活塞杆(30)的最大行程。
9.根据权利要求1所述的带补偿油缸的减振器，其特征在于，所述缸体(10)的一个端部安装有连接杆(70)。
10.根据权利要求9所述的带补偿油缸的减振器，其特征在于，所述缸体(10)的另一个端部安装有橡胶套(80)。
【文档编号】F16F9/32GK204200943SQ201420625364
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】励明夫, 杨福良, 鲍海江, 陈江洋 申请人:宁波奥格达汽配有限公司