线束固定支架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种线束固定支架，包括主体和上盖，所述上盖扣合于所述主体上以形成筒状结构，所述主体上设置有多个卡孔，所述上盖上设置有多个卡脚，所述上盖通过所述卡脚与所述卡孔一一对应卡合以扣合于所述主体上。本实用新型提供的线束固定支架，通过设置分体式的主体和上盖，且主体和上盖采用卡脚与卡孔卡接的形式连接，如此，在拆卸时，仅需取下上盖，将线束从主体中挑出即可，操作较现有技术更为方便。
【专利说明】线束固定支架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械零部件，具体涉及一种线束固定支架。
【背景技术】
[0002]在电力和机械领域，需要使用大量的线束，一般的，线束都通过一个线束固定支架固定在墙面或机械设备上。
[0003]现有技术中的线束固定支架，最常见的是圆筒状的固定支架，圆筒的内部空间为线束通道，圆筒状的固定支架能够给线束提供有效的全方位防护。
[0004]圆筒状固定支架的不足之处在于，当固定支架需要拆卸时，若线束较长，线束就不便于直接从圆筒中抽出，此时，必须借助外力强行损坏圆筒状固定支架露出缺口，以便于从缺口处取下固定支架，由此，现有技术中的线束固定支架拆卸操作较为不便。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种线束固定支架，以解决现有技术中圆筒状固定支架拆卸不便的问题。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种线束固定支架，包括主体和上盖，所述上盖扣合于所述主体上以形成筒状结构，所述主体上设置有多个卡孔，所述上盖上设置有多个卡脚，所述卡脚与所述卡孔一一对应卡合。
[0008]上述的线束固定支架，所述上盖上还设置有多个凸片，所述凸片与所述卡脚一一对应设置，所述凸片与所述卡脚之间形成卡槽，所述主体的边缘部位卡于所述卡槽中。
[0009]上述的线束固定支架，还包括一 U形槽，所述主体的侧壁上设有一开口，所述U形槽的一端与所述开口相连，所述U形槽另一端的开口处连接有挡板。
[0010]上述的线束固定支架，还包括扎带，所述主体和所述U形槽中至少一者上并列开设有两个通孔，所述扎带穿过两个所述通孔。
[0011]上述的线束固定支架，还包括固定板，所述固定板的一端与所述U形槽相连，所述固定板的另一端与所述主体相连。
[0012]上述的线束固定支架，所述主体和所述固定板中至少一者上开设有腰形固定孔。
[0013]上述的线束固定支架，所述主体内壁上转折部位设置有加强肋板。
[0014]上述的线束固定支架，所述加强肋板上远离所述主体的部位设置有软垫。
[0015]在上述技术方案中，本实用新型提供的线束固定支架，通过设置分体式的主体和上盖，且主体和上盖采用卡脚与卡孔卡接的形式连接，如此，在拆卸时，仅需取下上盖，将线束从主体中挑出即可拆除主体和上盖，操作较现有技术更为方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例提供的线束固定支架的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例所述的主体的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型实施例所述的上盖的结构示意图；
[0020]图4为本实用新型实施例提供的线束固定支架的使用状态图。
[0021]附图标记说明:
[0022]1、主体；11、卡孔；2、上盖；21、卡脚；22、凸片；3、U形槽；31、挡板；4、扎带；5、通孔；6、固定板；7、腰形固定孔；8、加强肋板。
【具体实施方式】
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
[0024]如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种线束固定支架，包括主体I和上盖2，上盖2扣合于主体I上以形成筒状结构，主体I上设置有多个卡孔11，上盖2上设置有多个卡脚21，上盖2通过卡脚21与卡孔11--对应卡合以扣合于主体I上。
[0025]具体的，主体I的外形结构为沿轴向上开有缺口的筒状结构，上盖2盖于该缺口上，以使得上盖2盖合主体I后两者呈筒状结构，筒状结构的内部即为线束的固定通道。优选的，卡孔11沿着主体I的外壁或内壁均匀设置，卡脚21也在上盖2上均匀设置，卡孔11与卡脚21—一对应卡合后以提供均匀的卡合力。线束安装时，将线束从主体I的缺口处放入主体I内，然后将移动卡盖，将卡盖的卡脚21压入主体I的卡孔11中，从而将线束装进线束固定支架；线束拆卸时，将卡脚21从卡孔11中拉出，移除上盖2以露出主体I上的缺口，然后将线束从主体I上的缺口处取出，即完成了线束和线束固定支架的拆卸。
[0026]本实施例中，筒状结构可以是圆筒、方筒抑或其它截面的筒状结构，卡脚21和卡孔11的具体结构可参见现有技术中的相关卡接结构。
[0027]本实施例中，进一步的，上盖2上还设置有多个凸片22，凸片22与卡脚21——对应设置，凸片22与卡脚21之间形成卡槽，主体I的边缘部位卡于卡槽中。如此，当卡脚21紧贴于主体I的外壁上，凸片22则紧贴于主体I的内壁上；若卡脚21紧贴于主体I的内壁上，则凸片22紧贴于主体I的外壁上，卡脚21和凸片22的双重限制使得上盖2与主体I的连接更为稳固，筒状结构受到外力时变形或损坏的概率更小。
[0028]本实施例中，进一步的，还包括一 U形槽3，主体I的侧壁上设有一开口，U形槽3的一端与开口相连，U形槽3另一端的开口处连接有挡板31。U形槽3与主体I构成一个三通结构，通过挡板31防止线束从U形槽3的开口处移出，很显然的，还可以在主体I的侧壁上连接多个U形槽3以形成四通结构、五通结构。
[0029]本实施例中，更进一步的，还包括扎带4，主体I和U形槽3中至少一者上并列开设有两个通孔5，扎带4穿过两个通孔5。线束安装后，线束位于扎带4的环状结构内，由于扎带4能够调节松紧度，通过拉紧扎带4，能够将线束稳固的固定在筒体的侧壁上，防止线束在筒状结构内部晃动和振动。作为优选的，应在主体I和U形槽3上均匀设置多个扎带4，以给线束提供均匀的约束力。
[0030]本实施例中，更进一步的，还包括固定板6，固定板6的一端与U形槽3相连，固定板6的另一端与主体I相连。固定板6的作用在于给主体I和U形槽3加强，防止连接部位出现损伤和断裂。
[0031]本实施例中，再进一步的，主体I和固定板6中至少一者上开设有腰形固定孔7。腰形固定孔7的作用在于，当螺钉穿过腰形固定孔7将线束固定支架固定到被固定机构上时，通过腰形固定孔7可微调线束固定支架的安装位置，以给线束和线束安装支架提供更多的安装选择。
[0032]本实施例中，优选的，主体I内壁上转折部位设置有加强肋板8，加强肋板8用于提升主体I的强度，进一步的，加强肋板8上远离主体I的部位设置有软垫，软垫的作用在于防止加强肋板8与线束进行刚性接触，通过软垫支撑线束，更好的保护线束。
[0033]以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
【权利要求】
1.一种线束固定支架，其特征在于，包括主体和上盖，所述上盖扣合于所述主体上以形成筒状结构，所述主体上设置有多个卡孔，所述上盖上设置有多个卡脚，所述卡脚与所述卡孔一一对应卡合。
2.根据权利要求1所述的线束固定支架，其特征在于，所述上盖上还设置有多个凸片，所述凸片与所述卡脚一一对应设置，所述凸片与所述卡脚之间形成卡槽，所述主体的边缘部位卡于所述卡槽中。
3.根据权利要求1所述的线束固定支架，其特征在于，还包括一U形槽，所述主体的侧壁上设有一开口，所述U形槽的一端与所述开口相连，所述U形槽另一端的开口处连接有挡板。
4.根据权利要求3所述的线束固定支架，其特征在于，还包括扎带，所述主体和所述U形槽中至少一者上并列开设有两个通孔，所述扎带穿过两个所述通孔。
5.根据权利要求3所述的线束固定支架，其特征在于，还包括固定板，所述固定板的一端与所述U形槽相连，所述固定板的另一端与所述主体相连。
6.根据权利要求5所述的线束固定支架，其特征在于，所述主体和所述固定板中至少一者上开设有腰形固定孔。
7.根据权利要求1所述的线束固定支架，其特征在于，所述主体内壁上转折部位设置有加强肋板。
8.根据权利要求7所述的线束固定支架，其特征在于，所述加强肋板上远离所述主体的部位设置有软垫。
【文档编号】F16L3/06GK204226852SQ201420662926
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】肖俊远 申请人:安徽江淮汽车股份有限公司