一种密封圈链条的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种链条，特别是一种密封圈链条。

背景技术：

现有技术中，密封圈链条由内链板、外链板、轴套、销轴和O 型密封圈等组成。其中，O 型密封圈被挤压在内链板、外链板和轴套之间，这四者形成一个密闭的空间，使位于轴套和销轴之间的油脂在运转过程中不会溢出。

在实际使用时，密封圈的弹性、耐磨性、密封性对链条的使用寿命起着重要作用。而O 型密封圈被挤压后有一定的变形量，虽然它的优点是价格低，但是此密封圈耐磨性能差，油脂挥发后链条在无润滑情况下磨损速度加快，无法满足市场对高强度密封链条的寿命要求。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用寿命长的密封圈链条。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种密封圈链条，由若干个链条单元依次组合而成，每个所述的链条单元均包括正对设置的两块内链板且两内链板通过一轴套固定在一起，两内链板外侧均设有外链板且两外链板通过一根销轴固定在一起，所述的轴套套设在销轴上，位于同一侧的外链板和内链板之间设有密封圈，其特征在于，每块所述的内链板的外侧均具有凸出的连接部，该连接部呈圆筒状且其中心轴线与轴套的中心轴线共线，所述的密封圈包括密封部和呈圆筒状的套设部，所述的套设部套接在连接部上且该套接部与内链板外侧壁相抵，所述的密封部呈筒状且该密封部与外链板内侧壁相抵，所述的密封部内侧壁上具有凸出的且呈环状的密封唇，所述的密封唇至少有两道且沿密封部的轴向分布，每道所述的密封唇均与轴套的外侧壁紧密抵靠在一起。

通过设置密封圈套接在位于内链板外侧的连接部上，对密封圈进行定位，使得密封圈在外链板的挤压下发生稳定地形变并在外链板和内链板之间形成稳定地密封，有效避免轴套和销轴之间的油脂挥发，从而提高了本密封圈链条的使用寿命；通过设置多道密封唇与轴套侧壁紧密抵靠在一起，进一步提高了外链板和内链板之间连接的密封性，从而进一步提高了本密封圈链条的使用寿命。

在上述的密封圈链条中，每道所述的密封唇的横截面均呈三角形。

采用上述的结构，减小密封唇的受力面积，使得密封唇在轴套及外链板的共同作用下更加容易发生形变并与轴套侧壁更加紧密地抵靠在一起，进一步提高了外链板和内链板之间连接的密封性，从而提高了本密封圈链条的使用寿命。

在上述的密封圈链条中，最靠近外链板的这一道密封唇位于所述的密封部的端口处。

即其中一道密封唇位于密封部的端口处，使得位于密封部端口处的内侧壁形成一呈锥形的导向面，以确保轴套准确的插入，使得密封唇形变时始终能够与轴套侧壁紧密抵靠在一起，进一步提高了本密封圈链条的使用寿命。

在上述的密封圈链条中，相邻两道密封唇之间形成横截面呈V字型的储油槽。

两相邻的密封唇之间形成呈V字型的凹槽，用来存储油脂或者是存储从轴套和销轴之间流出的油脂，进一步提高密封唇与轴套之间连接的密封性，从而提高了本密封圈链条的使用寿命。

在上述的密封圈链条中，所述的密封部外侧壁上开设有呈环状的定位槽，所述的定位槽与密封部同轴，所述的定位槽内设有卡簧。

在卡簧的作用下，密封部具有向轴套方向移动的趋势，使得密封唇更加紧密地与轴套抵靠在一起，有效提高了密封唇与轴套之间连接的密封性，从而提高了本密封圈链条的使用寿命。

与现有技术相比，本密封圈链条具有以下优点：

1、通过设置密封圈套接在位于内链板外侧的连接部上，对密封圈进行定位，使得密封圈在外链板的挤压下发生稳定地形变并在外链板和内链板之间形成稳定地密封，有效避免轴套和轴套之间的油脂挥发，从而提高了本密封圈链条的使用寿命。

2、密封唇的横截面均呈三角形，减小密封唇的受力面积，使得密封唇在轴套及外链板的共同作用下更加容易发生形变并与轴套侧壁更加紧密地抵靠在一起，进一步提高了外链板和内链板之间连接的密封性，从而提高了本密封圈链条的使用寿命。

3、通过设置卡簧，使密封部具有向轴套方向移动的趋势，使得密封唇更加紧密地与销轴抵靠在一起，有效提高了密封唇与轴套之间连接的密封性，从而提高了本密封圈链条的使用寿命。

附图说明

图1是本密封圈链条的剖视结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是密封圈的结构示意图。

图中，1、内链板；1a、连接部；2、外链板；3、销轴；4、滚子；5、轴套；6、密封圈；6a、套设部；6b、密封部；6b1、密封唇；6c、储油槽；7、卡簧。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本密封圈6链条由若干个链条单元依次组合而成，其中，每个链条单元均相同且均由内链板1、外链板2、销轴3、滚子4、轴套5等组成。

内链板1有两块且正对设置，两块内链板1通过位于两者之间的轴套5固定在一起。外链板2有两块且分别位于两块内链板1的外侧，两块外链板2通过销轴3固定在一起。轴套5套设在销轴3上且滚子4套接在轴套5上。

位于同一侧的内链板1和外链板2之间设有使两者连接密封的密封圈6。具体来说，如图1和图2所示，每块内链板1的外侧均具有凸出的连接部1a，该连接部1a呈圆筒状且其中心轴线与轴套5的中心轴线共线。密封圈6包括套设部6a和密封部6b，其中，套设部6a呈圆筒状，套设部6a套接在连接部1a上且该套设部6a的端面与内链板1的外侧壁贴靠在一起，使得密封圈6在外链板2的挤压下发生稳定地形变并在外链板2和内链板1之间形成稳定地密封。密封部6b呈筒状且与套设部6a同轴设置，该密封部6b的端面与外链板2的内侧壁贴靠在一起。如图2和图3所示，密封部6b内侧壁上具有凸出的且呈环状的密封唇6b1，密封唇6b1至少有两道且沿密封部6b的轴向分布，每道密封唇6b1均与轴套5外侧壁紧密抵靠在一起，进一步提高了外链板2和内链板1之间连接的密封性。

进一步说明，每道密封唇6b1的横截面均呈三角形，且相邻两道密封唇6b1之间形成横截面呈V字型的储油槽6c，用来存储油脂或者是存储从轴套5和销轴3之间流出的油脂，进一步提高密封唇6b1与轴套5之间连接的密封性，从而提高了本密封圈6链条的使用寿命。进一步优化，最靠近外链板2的这一道密封唇6b1位于密封部6b的端口处。

如图2和图3所示，密封部6b外侧壁上开设有呈环状的定位槽，定位槽与密封部6b同轴，定位槽内设有卡簧7，在卡簧7的作用下，密封部6b具有向轴套5方向移动的趋势，使得密封唇6b1更加紧密地与销轴3抵靠在一起，有效提高了密封唇6b1与轴套5之间连接的密封性，从而提高了本密封圈6链条的使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。