一种PLC控制的皮辊加油机加油嘴前端装置的制作方法

本发明涉及一种加油装置，尤其涉及一种细纱纺纱用上罗拉轴承加油装置，属于纺机配件制造技术领域。

背景技术：

皮辊是纺织生产的重要器材，上胶辊与上肖、上胶圈、罗拉和下胶圈组成了纺纱的牵伸部件，在纺纱牵伸运行过程中起着引导与握持纤维的作用，上胶辊与上胶圈、下胶圈、中罗拉运行同步性状况的优劣，是决定纺纱牵伸运行中纤维运行平稳、匀速的主要因素。上罗拉轴承的长期使用会使内部油脂不同程度的减少，上罗拉轴承如得不到良好的润滑会使轴承运转不平稳，大量缩短轴承的使用寿命，从而增加成本，对产品质量的稳定也会产生较大的影响。

通常皮辊借助外孔压入式加油装置实现加油目的，基本原理是从上罗拉轴承塑料封盖的油孔处向内压入油脂，其缺点在于使以前加入的陈油先压入轴承内，达不到新加油润滑的效果。由于使用了外压式油嘴加油，皮辊塑料封盖内油脂的充满度较高，在使用过程中油脂会因温度升高和压力增大而造成外溢，使皮辊表面被溢出的油脂所污染。因此很难对上罗拉轴承进行精确、定量的加油，造成加油过量或加油不足，产生意外牵伸而影响成纱指标和恶化锭差。上胶辊性能的稳定，将直接影响纺纱生产过程中所涉及的质量、产量、消耗和效益。

技术实现要素：

本发明提供一种通过电气控制式加油的皮辊加油机加油嘴前端装置，解决拆装麻烦、加油精度差、易污染的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：一种PLC控制的皮辊加油机加油嘴前端装置，该前端装置呈中空的圆柱体形，包括加油机接口、周向凸台、加油凸台、PLC控制器；加油机接口设置在圆柱体上端面，周向凸台设置在圆柱体下半段某处侧壁上，加油凸台设置在周向凸台的下部；周向凸台与加油装置为整体式设计；加油凸台内部设有加油阀门、压力传感器，PLC控制器分别与加油阀门、压力传感器电连接，PLC控制器接收压力传感器反馈的油压信号来控制加油阀门开闭。

本发明由于在加油凸台内部设置由PLC控制器控制开闭的加油阀门，变传统的机械式加油为电气控制式加油，在保证封盖上油脂不外溢、避免污染皮辊表面的同时，又延长了加油油路，从而实现精确、定量加油的目的，提高了轴承的润滑效果及胶辊的稳定性能。

作为本发明的进一步改进，圆柱形空腔壁上设有旋入式卡接槽，该旋入式卡接槽与加油机加油嘴外壁上的固定卡相配合；工作时，将加油机加油嘴外壁上的固定卡对准该旋入式卡接槽，先插入至底端再侧向旋转至固定加油嘴和本发明前端装置。这种旋入式卡接固定方式简化了本发明拆装的工艺，操作起来比较方便。

作为本发明的进一步改进，周向凸台表面设有滚花。滚花设计加大与手握持部位的摩擦，使得加油装置不容易从手中滑落而受损，确保加油精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视剖视结构示意图；

图3为图1中A-A向剖视结构示意图。

上述附图中，1、加油机接口，2、周向凸台，3、加油凸台，4、加油阀门，5、压力传感器，6、圆柱形空腔，7、滚花，8、旋入式卡槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

本发明加油嘴前端装置，该前端装置呈中空的圆柱体形，包括加油机接口1、周向凸台2、加油凸台3、PLC控制器。加油机接口1设置在圆柱体上端面，圆柱形空腔6壁上设有旋入式卡接槽8，该旋入式卡接槽8与加油机加油嘴外壁上的固定卡相配合。周向凸台2设置在圆柱体下半段某处侧壁上，加油凸台3设置在周向凸台2的下部。周向凸台2与加油装置为整体式设计，周向凸台2表面设有滚花7。加油凸台3内部设有加油阀门4、压力传感器5，PLC控制器分别与加油阀门4、压力传感器5电连接，PLC控制器接收压力传感器5反馈的油压信号来控制加油阀门4开闭。

其操作方法是将加油机加油嘴外壁上的固定卡对准该旋入式卡接槽8，先插入至底端再侧向旋转固定，然后将皮辊塑料封盖撬开，将封盖上的油脂清洁干净，放入使用本发明的加油机专用支架上，通过加油机操作使加油凸台3深入到皮辊轴承处，压下手柄进行加油。本发明由于在加油凸台3内部设置由PLC控制器控制开闭的加油阀门4，变传统的机械式加油为电气控制式加油，在保证封盖上油脂不外溢、避免污染皮辊表面的同时，又延长了加油油路，从而实现精确、定量加油的目的。滚花7设计加大与手握持部位的摩擦，使得加油装置不容易从手中滑落而受损，确保加油精度，提高了轴承的润滑效果及胶辊的稳定性能。加油完毕后，将皮辊取出，用干净的抹布将皮辊加油时粘附的油脂擦净，然后将皮辊塑料封盖盖上，即完成加油程序。另外，采用旋入式卡接固定方式简化了本发明拆装的工艺，操作起来比较方便。