38CrMoAl伺服活塞及其热处理工艺的制造方法与工艺

技术特征：
1.一种38CrMoAl伺服活塞，它包括横向布置的活塞杆本体，其特征在于活塞杆本体的左端面中心向右设置有第一装配孔（1.1），活塞杆本体的中段设置有前后方向的第二装配孔（1.2），活塞杆本体的右端面中心向左设置有通油孔（1.3），所述第一装配孔（1.1）从左至右依次包括第一锥形孔段、第一圆孔段、第二圆孔段、第二锥形孔段、第三圆孔段以及第三锥形孔段，第一锥形孔段的锥度为8°，所述第一圆孔段的直径为16.4mm，第二圆孔段的直径为15.6mm，第二锥形孔段的锥度为118°，第三圆孔段的直径为4mm，在第一装配孔（1.1）内装入球头杆后，球头杆的右端球头紧贴第二锥形孔段以及第二圆孔段，球头的球心与第二装配孔（1.2）的轴心之间的横向距离为56.82±0.08mm；上述的一种38CrMoAl伺服活塞的热处理工艺包括以下步骤：步骤一、来料检验步骤二、装夹步骤三、清洗步骤四、预热热室的真空度控制在0.1Pa~30Pa，开始升温，升温时间25min~35min至640~660℃，然后保温20min~40min；步骤五、淬火保持真空度0.1Pa~30Pa，开始升温，升温时间25min~45min至901℃~951℃，然后保温90min~110min，然后进行油冷，油温为40℃~60℃，油冷时间为15min~25min；步骤六、清洗步骤七、回火将零件重新送入热室，升温25min~35min至580℃~600℃，然后保温170℃~190℃；步骤八、慢冷控制热室温度，使得温度从580℃~600℃逐渐冷却至280℃~300℃，冷却速度为1min冷却1℃；步骤九、空冷零件从280℃~300℃空冷至室温；步骤十、精车成型步骤十一、清洗步骤十二、装夹步骤十三、氮化将零件送入氮化炉，氮化炉开始升温排气，升温40min~50min至360℃~380℃，此期间通入氮气速度1.5m3/h~2m3/h；然后开始渗氮，升温30min~40min至370℃~500℃，此期间通入氮气速度1.5m3/h~2m3/h；保持500℃的炉温20h，此期间控制氨气分解率20%~30%；升温10min~15min至525℃，此期间控制氨气分解率20%~30%；保持525℃的炉温30h，此期间控制氨气分解率45%~55%；保持525℃的炉温2h，此期间控制氨气分解率75%~85%；然后随炉冷却至200℃~210℃，此期间通入氮气速度0.5m3/h~0.8m3/h；然后停止通入氨气随炉冷却至室温。2.根据权利要求1所述的一种38CrMoAl伺服活塞，其特征在于在步骤十二装夹过程中，料框（3）的顶部设置有横向布置的悬挂丝（4），悬挂丝（4）穿过零件（1）的第二装配孔（1.2），料框（3）内设置有多个隔离框（4），通过隔离框（4）隔开零件（1），使得零件（1）之间保持一定间距，料框（3）从下至上最多设置三层，相邻两层料框（3）之间用多孔板（2）隔开。