具有弯曲凹口的阀塞的制作方法

本公开大体上涉及一种阀塞，更具体地，涉及一种具有弯曲凹口的阀塞。

背景技术：

某些阀应用可能需要阀提供阻塞的流体流动，使得流体以声速穿过阀的喉部。现有的阀塞不包括用来充分实现围绕阀塞分布的这种阻塞的流体流动和/或超声速流速的结构。例如，现有的阀塞不包括促使流体朝着阀塞流动以围绕阀塞分布并被平稳地引导到阀的出口端口的结构。

技术实现要素：

示例性的阀塞包括限定第一端的第一部分、限定与所述第一端相对的第二端的第二部分和位于所述第一部分和所述第二部分之间的第三部分，所述第三部分包括从所述第三部分的外围朝向由所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分限定的所述阀塞的纵向轴线向内形成的弯曲凹口。

附图说明

图1为已知的阀塞的侧视图。

图2为包括具有第一示例性弯曲凹口的第一示例性阀塞的示例性阀的横截面视图。图2的示例性阀处于打开配置。

图3为图2的示例性阀处于闭合配置的横截面视图。

图4为图2和图3中所示的第一示例性阀塞的侧视图。

图5为图2-4中的第一示例性阀塞沿着图4的线a-a的横截面视图。

图6为图2-5中所示的第一示例性阀塞的俯视图。

图7为图2-6中的第一示例性阀塞沿着图6的线b-b的横截面视图。

图8为具有第二示例性弯曲凹口的第二示例性阀塞的侧视图。

图9为具有第三示例性弯曲凹口的第三示例性阀塞的侧视图。

图10为具有第四示例性弯曲凹口的第四示例性阀塞的侧视图。

图11为图10的第四示例性阀塞的另一侧视图，其相对于图10的侧视图旋转约90度。

图12为具有第五示例性弯曲凹口的第五示例性阀塞的侧视图。

图13为图12的第五示例性阀塞的另一侧视图，其相对于图12的侧视图旋转约90度。

图14为具有第七和第八示例性弯曲凹口的第六示例性阀塞的侧视图。

图15为图14的第六示例性阀塞的另一侧视图，其相对于图14的侧视图旋转约90度。

图16为具有第九、第十、第十一和第十二示例性弯曲凹口的第七示例性阀塞的侧视图。

图17为图16的第七示例性阀塞的另一侧视图，其相对于图16的侧视图旋转约90度。

某些实施例在上面的附图中示出并在下面详细描述。在描述图2-17的实施例时，相似或者相同的附图标记用来表示相似或相同的部件。这些附图不一定按比例绘制，为了清楚和/或简洁，某些附图的某些特征和某些视图按比例或者示意性地放大示出。

具体实施方式

与不包括能够促使流体朝着阀塞流动以围绕阀塞分布并被平稳地引导到阀的出口端口的结构的常规阀塞不同，这里描述的示例性阀塞包括弯曲凹口。这里描述的每个示例性阀塞包括弯曲凹口，该弯曲凹口在阀塞和阀体的后侧内壁表面之间提供扩大腔室。由弯曲凹口造 成的扩大腔室的存在改进了流体朝着阀塞并流入阀的出口端口的流动分布。例如，与不具有扩大腔室时流体可能通过后侧内壁表面的流体容量相比，扩大腔室的存在有利地提供了通过阀体的后侧内壁表面的更大的流体容量。该增加的容量有利地增加了在阀体的后侧内壁表面附近通过的流体的流速。在一些实施例中，该增加的容量和/或增加的流速有利地提供了在阀体的后侧内壁表面处阀的喉部附近的超声速流体流动，和/或提供了阀内的阻塞流动和/或阀的改进的节流性能。另外，与不具有弯曲凹口时流体被引导的方式相比，这里公开的每个弯曲凹口的弯曲轮廓有利地引导流体以更平稳、较少紊流和/或较少压力的方式朝着阀塞流动并流入出口端口。

在一些公开的实施例中，阀塞包括限定第一端的第一部分、限定与所述第一端相对的第二端的第二部分和位于所述第一部分和所述第二部分之间的第三部分，所述第三部分包括从所述第三部分的外围朝着由所述第一部分、第二部分和第三部分限定的阀塞的纵向轴线向内形成的弯曲凹口。在一些公开的实施例中，所述弯曲凹口完全围绕所述第三部分的外围延伸。在一些公开的实施例中，所述弯曲凹口围绕所述第三部分的外围的一部分延伸。

在一些公开的实施例中，所述弯曲凹口为第一弯曲凹口，所述阀塞还包括朝着所述纵向轴线从所述第三部分的外围向内形成的第二弯曲凹口。在一些公开的实施例中，所述第一弯曲凹口和所述第二弯曲凹口围绕所述第三部分的外围相互间隔开。在一些公开的实施例中，所述第一弯曲凹口和所述第二弯曲凹口相互不同地成形。

在一些公开的实施例中，所述弯曲凹口是圆弧形的。在一些公开的实施例中，所述弯曲凹口具有由斜线和圆弧形成的横截面或轮廓，所述斜线从所述第三部分的外围朝着所述纵向轴线向内形成，所述圆弧从所述第三部分的外围朝着所述纵向轴线向内弯曲。

在一些公开的实施例中，阀塞的第一部分沿着阀塞的纵向轴线具有大致圆柱形形状，阀塞的第二部分沿着阀塞的纵向轴线具有大致圆锥形形状，阀塞的第三部分的外围沿着阀塞的纵向轴线具有大致圆柱 形形状。在一些实施例中，阀塞包括由第一部分限定的第一圆周、由第二部分的底部限定的第二圆周、由第二部分的顶部限定的第三圆周、由第三部分的外围限定的第四圆周和由弯曲凹口部分限定的第五圆周。在一些公开的实施例中，第一圆周小于第二圆周。在一些公开的实施例中，第一圆周小于第四圆周。在一些公开的实施例中，第二圆周大于第三圆周并近似等于第四圆周。在一些公开的实施例中，第五圆周小于第四圆周并大于第三圆周。

在描述具有示例性的改进的阀塞的示例性阀的细节之前，结合图1来描述已知的阀塞。图1为已知的阀塞100的侧视图。阀塞100被刚性地耦接到阀杆102。阀杆102的运动决定了阀塞100在阀(未图示)内的位置。阀塞100包括限定阀塞100的第一端106的第一部分104、限定了阀塞100的与第一端106相对的第二端110的第二部分108以及位于第一部分104和第二部分108之间的第三部分112。第一部分104、第二部分108和第三部分112限定了阀塞100的纵向轴线114。阀塞100的第一部分104、第二部分108和第三部分112中的每一个沿着垂直于阀塞100的纵向轴线114的平面具有大致圆形横截面形状。

如图1中所示，阀塞100的第一部分104具有大致圆柱形形状，包括顶表面116、底表面118和侧表面120。第一部分104的侧表面120沿着垂直于阀塞100的纵向轴线114的第一平面124限定了第一圆周122。阀塞100的第二部分108具有大致圆锥形形状，包括底部126和顶部128。第二部分108的底部126沿着垂直于阀塞100的纵向轴线114的第二平面132限定了第二圆周130。第二圆周130近似等于第一圆周122。第二部分108的顶部128沿着垂直于阀塞100的纵向轴线114的第三平面136限定了第三圆周134。第三圆周134小于第二圆周130。阀塞100的第三部分112具有大致圆柱形形状，包括侧表面138。第三部分112的侧表面138沿着垂直于阀塞100的纵向轴线114的第四平面142限定了第四圆周140。第四圆周140小于第一圆周122和第二圆周130，并且大于第三圆周134。

如图1中所示，阀塞100的第三部分112的侧表面138平行于阀塞100的第一部分104的侧表面120。第三部分112的侧表面138与第一部分104的底表面118相交成约90度的第一角度144，并且类似地，与阀塞100的第二部分108的底部126相交成约90度的第二角度146。与图1的已知阀塞100相比，本文描述的示例性的阀塞包括从阀塞的外围向内形成的一个或多个弯曲凹口，以促使流体朝着阀塞流动以围绕阀塞分布并且被平稳地引导到阀的出口端口。

图2是处于打开配置的示例性阀200的横截面视图。图3是处于闭合配置的图2的示例性阀200的横截面视图。图2和图3的示例性阀200包括示例性阀体202、示例性阀盖204、示例性座环206、示例性座环保持器208、示例性阀塞210、示例性密封保持器212、示例性阀杆214、示例性入口端口216和示例性出口端口218。尽管图2和图3中所示的阀200为角阀，但是阀200可以替换地采用诸如球阀等其它类型的阀的形式。尽管图2和图3中所示的阀200包括这里描述的图2-7中的示例性阀塞210，但是阀200可以替换地包括这里描述的图8-17中的其它示例性阀塞中的任一个。

在图2和图3的图示实施例中，阀盖204通过适当的紧固件(例如，螺栓或螺钉)被刚性地耦接到阀200的阀体202，以限定阀200的容积，其中座环206、座环保持器208、阀塞210、密封保持器212以及阀杆214的一部分位于该容积内。阀盖204包括示例性的孔隙220，其容纳阀200的阀杆214的一部分，使得阀杆214能够在阀200的阀盖204和/或阀体202中沿着阀200的示例性纵向轴线222的方向滑动和/或以其他方式移动。

座环206被刚性地耦接(例如，通过压入配合或者适当的紧固件)在阀200的阀体202内的位置上，使得当阀200处于打开配置时，阀塞210不会接触座环206，如图2中所示。座环206包括示例性内表面224，其被配置成当如图3中所示阀200处于闭合配置时，接触阀塞210的示例性外表面226。在图示的实施例中，座环206的内表面224沿着垂直于阀200的纵向轴线222的平面具有大致圆形横截面形 状。座环206的内表面224可选择性地具有其它的横截面形状和/或结构，包括例如像卵形、椭圆形、三角形、矩形、方形、菱形、五角形、六边形、八边形或者其它多边形等形状。在图示的实施例中，座环206的内表面224具有大致圆锥形形状。座环206的内表面224可选择性地采用包括例如像圆柱体、角锥体等其它形状和/或结构的形式。

座环保持器208被刚性地耦接(例如，通过压入配合或适当的紧固件)在阀200的阀体202内的位置上，使得座环保持器208抑制和/或阻止座环206在阀体202内移动。在图示的实施例中，座环保持器208被配置成包括多个腿228，多个腿228围绕阀塞210并在阀200的阀体202内间隔开，使得当如图2中所示阀200处于打开配置时，座环保持器208不会封闭和/或完全阻止流体从入口端口216流到出口端口218。因此，当阀200处于打开配置时，流体可从入口端口216流经座环保持器208(例如，经由座环保持器208的腿228之间的间隔)，流经座环206并流向出口端口218，如通过图2中所示的示例性通路230大体上示出的。在其它的实施例中，座环保持器208可被配置成具有孔隙的大致圆柱体，该孔隙允许流体从入口端口216流经座环保持器208(例如，经由座环保持器208的孔隙)，流经座环206并流向出口端口218。

阀塞210被刚性地耦接(例如，通过螺纹连接或适当的紧固件)到阀200的密封保持器212。在图示的实施例中，阀塞210包括从阀塞210的示例性外围234朝着阀200的纵向轴线222向内形成的示例性弯曲凹口232。由于弯曲凹口232，示例性扩大腔室236(例如，相对于不具有弯曲凹口232时存在的腔室是扩大的)形成在阀200的阀塞210和阀体202的示例性后侧内壁表面238之间。弯曲凹口232的存在改进了流体从入口端口216朝向阀塞210、流经座环206并流入出口端口218的流动分布。例如，相比于在不具有弯曲凹口232和/或扩大腔室236时可能通过后侧内壁表面238的流体的容量，弯曲凹口232和/或扩大腔室236的存在有利地提供了通过阀200的阀体202的后侧内壁表面238的更大的流体容量。该增加的容量有利地增加了 在阀200的阀体202的后侧内壁表面238附近通过的流体的流速。在一些实施例中，该增加的容量和/或该增加的流速有利地提供了在阀200的阀体202的后侧内壁表面238处阀的喉部附近的超声速流体流动，和/或提供了阀200的阻塞流动和/或改进的节流性能。另外，与在没有例如弯曲凹口232等凹口的情形下和/或在没有具有弯曲凹口232的弯曲轮廓的凹口的情形下流体被引导的方式相比，弯曲凹口232的弯曲轮廓有利地以更平稳和/或较少紊流的方式引导流体从入口端口216流向阀塞210、流经座环206并流入出口端口218。下面将结合图4-7更详细地描述阀塞210和弯曲凹口232的外部形状、结构和特征。

在图2和图3的图示实施例中，阀塞210还包括示例性的第一中心孔240、示例性的第二中心孔242、示例性的第三中心孔244和示例性的第一径向孔246。阀塞210的第一中心孔240、第二中心孔242和第三中心孔244中的每一个与阀200的纵向轴线222同轴对准。第一中心孔240与第二中心孔242连通，第二中心孔242又与第三中心孔242连通。在图示的实施例中，第一中心孔240、第二中心孔242和第三中心孔244沿着阀200的纵向轴线222的方向共同地延伸穿过阀塞210。第二中心孔242比第一中心孔240更宽(例如，具有大于第一中心孔240的直径)，第三中心孔244比第二中心孔242更宽(例如，具有大于第二中心孔242的直径)。当阀塞210被刚性地耦接到密封保持器212时，第一中心孔240和第二中心孔242与阀200的出口端口218流体连通。因此，在阀200的阀体202中流动的流体可从出口端口218穿过阀塞210的第一中心孔240并进入阀塞210的第二中心孔242。阀塞210的第一径向孔246围绕第三中心孔244并平行于第三中心孔244间隔开。在图示的实施例中，第一径向孔246延伸进入但是未穿透阀塞210。

阀200的密封保持器212被容纳在阀塞210中。更具体地，密封保持器212的一部分被容纳在阀塞210的第二中心孔242和第三中心孔244中。密封保持器212包括示例性的第四中心孔248、示例性的 第二径向孔250、示例性的第三径向孔252和示例性的螺纹部分254。密封保持环212的第四中心孔248与阀200的纵向轴线222同轴对准。在图示的实施例中，第四中心孔248延伸到密封保持器212中，但是并未穿透密封保持器212。密封保持器212的第二径向孔250与第四中心孔248间隔开并且平行。在图示的实施例中，第二径向孔250在沿着阀200的纵向轴线222的方向上延伸穿过密封保持器212。当密封保持器212被刚性地耦接到阀塞210时，密封保持器212的第二径向孔250与阀210的第二中心孔242流体连通，如上所述，第二中心孔242与阀塞210的第一中心孔240和阀200的出口端口218流体连通。因此，在阀200的阀体202中流动的流体可以从出口端口218流经阀塞210的第一中心孔240，流入阀塞210的第二中心孔242并流入密封保持器212的第二径向孔250。

密封保持器212的第三径向孔252与第四中心孔248相互间隔开并且平行。在图示的实施例中，第三径向孔252在沿着阀200的纵向轴线222的方向上延伸穿过密封保持器212。在图示的实施例中，阀塞210的第三中心孔244被螺接到密封保持器212的螺纹部分254，以将密封保持器212刚性地固定到阀塞210。密封保持器212的第三径向孔252与上面描述的阀塞210的第一径向孔246中的相对应的一个对准，使得销(未图示)可共同容纳在密封保持器212的第三径向孔252和阀塞210的第一径向孔246中，以进一步将密封保持器212固定到阀塞210。例如，穿过密封保持器212的第三径向孔252进入阀塞210的第一径向孔246的销阻止阀塞210相对于密封保持器212旋转，从而维持阀塞210和密封保持器212之间的螺纹连接的相对位置。如图2和图3中所示，示例性的密封腔室256由于阀塞210被刚性地耦接到密封保持器212以及由于耦接的阀塞210和密封保持器212被可滑动地布置在阀200的座环保持器208中而形成。在一些实施例中，一个或多个密封件(未图示)可位于示例性密封腔室256中。

密封保持器212被刚性地耦接到阀200的阀杆214。更具体地，阀杆214的一部分被容纳到并且刚性地耦接(例如，通过螺纹连接或 者适当的紧固件)到密封保持器212的第四中心孔248中。因此，阀塞210、密封保持器212和阀杆214被配置成作为一个单元在沿着阀200的纵向轴线222的方向上在图2中所示的阀200的打开配置和图3中所示的阀200的闭合配置之间滑动和/或以其他方式移动。在一些实施例中，阀杆214可以可操作地耦接到致动器(例如，气动致动器、液压致动器、电气致动器或手动致动器)，该致动器控制阀杆214、密封保持器212和/或阀塞210的移动。

图4-7更详细地示出了图2和图3的示例性阀塞210。如图4-7中所示，阀塞210包括限定阀塞210的示例性第一端462的示例性第一部分460、限定阀塞210的与第一端462相对的示例性第二端466的示例性第二部分464以及位于第一部分460和第二部分464之间的示例性第三部分468。第一部分460、第二部分464和第三部分468限定阀塞210的示例性纵向轴线470。如图4-7中所示的阀塞210的纵向轴线470与如图2和3中所示以及上面描述的阀200的纵向轴线222对准。如图4-7中所示，阀塞210的第一部分460、第二部分464和第三部分468中的每一个沿着垂直于阀塞210的纵向轴线470的平面具有大致圆形横截面形状。阀塞210的第一部分460、第二部分464和/或第三部分468中的一个或者多个可以替换地具有其它的横截面形状和/或结构，包括例如像卵形、椭圆形、三角形、矩形、方形、菱形、五边形、六边形、八边形或其它的多边形形状。

如图4-7中所示，阀塞210的第一部分460具有大致圆柱形形状。第一部分460可以替换地采用其它的形状和/或结构的形式，包括例如像圆柱体、角锥体等形状。在图示的实施例中，第一部分460沿着垂直于阀塞210的纵向轴线470的示例性第一平面473限定示例性第一圆周472。

如图4-7中所示，阀塞210的第二部分464具有大致圆锥形形状，包括示例性底部474和示例性顶部476。第二部分464可以替换地采用其它形状和/结构的形式，包括例如像圆柱体、角锥体等形状。在图示的实施例中，第二部分464的底部474沿着垂直于阀塞210的纵向 轴线470的示例性第二平面479限定示例性第二圆周478，第二部分464的顶部476沿着垂直于阀塞210的纵向轴线470的示例性第三平面481限定示例性第三圆周480。

阀塞210的第三部分468包括上面描述的示例性弯曲凹口232。弯曲凹口232完全地围绕阀塞210的外围234延伸。在其它的实施例中，弯曲凹口232可以不完全地围绕阀塞210的外围234延伸，而是代替地，仅围绕外围234的一部分延伸和/或仅占用外围234的一部分。一些这样的实施例将在下面结合图10-17更详细地描述。如图4-7中所示，弯曲凹口232是从阀塞210的外围234向内形成和/或占用阀塞210的外围234的唯一的弯曲凹口。在其它的实施例中，弯曲凹口232可以是从阀塞210的外围234向内形成和/或占用阀塞210的外围234的多个弯曲凹口中的一个。一些这样的实施例将在下面结合图14-17更详细地描述。如图4-7中所示，弯曲凹口232在沿着阀塞210的纵向轴线470延伸的方向上具有弧形轮廓。在其它的实施例中，弯曲凹口232可具有不同的轮廓，例如，抛物线轮廓或者包括圆弧和一个或多个斜线的轮廓。一些这样的实施例将在下面结合图8、9、16和17更详细地描述。

如图4-7中所示，阀塞210的第三部分468的外围234限定了大致圆柱形形状。第三部分468的外围234可以替换地采用其它的形状和/或结构，包括例如像圆柱体、角锥体等形状。在图示的实施例中，第三部分468的外围234沿着垂直于阀塞210的纵向轴线470的示例性第四平面483限定了示例性第四圆周482。在图示的实施例中，第三部分468的弯曲凹口232沿着垂直于阀塞210的纵向轴线470的示例性第五平面485限定了示例性第五圆周484。

如图4-7中所示，由阀塞210的第一部分460所限定的第一圆周472小于由阀塞210的第二部分464的底部474所限定的第二圆周478，大于由阀塞210的第二部分464的顶部476所限定的第三圆周480，小于由阀塞210的第三部分468的外围234所限定的第四圆周482，并且近似等于由阀塞210的第三部分468的弯曲凹口232所限 定的第五圆周484。在图示的实施例中，由阀塞210的第二部分464的底部474所限定的第二圆周478大于由阀塞210的第二部分464的顶部476所限定的第三圆周480，近似等于由阀塞210的第三部分468的外围234所限定的第四圆周482，并且大于由阀塞210的第三部分468的弯曲凹口232所限定的第五圆周484。在图示的实施例中，由阀塞210的第二部分464的顶部476所限定的第三圆周480小于由阀塞210的第三部分468的外围234所限定的第四圆周482，并且小于由阀塞210的第三部分468的弯曲凹口232所限定的第五圆周484。在图示的实施例中，由阀塞210的第三部分468的外围234所限定的第四圆周482大于由阀塞210的第三部分468的弯曲凹口232所限定的第五圆周484。在其它的实施例中，第一圆周472、第二圆周478、第三圆周480、第四圆周482、第五圆周484之间的上述空间关系可以不同，只要弯曲凹口232从阀塞的第三部分468的外围234向内形成，和/或更一般地，从阀塞210的外围向内形成。

图8是具有第二示例性弯曲凹口832的第二示例性阀塞810的侧视图。在图示的实施例中，图8的阀塞810包括与上面描述的图2-7的示例性阀塞210相同的外围234、第一部分460、第二部分464、第三部分468、第一端462、第二端466、纵向轴线470、底部474、顶部476、第一圆周472、第二圆周478、第三圆周480和第四圆周482。类似上面描述的图2-7的示例性阀塞210的示例性弯曲凹口232，图8的阀塞810的弯曲凹口832完全围绕阀塞810的第三部分468的外围234延伸。然而，与上面描述的图2-7的示例性阀塞210的示例性弧形弯曲凹口232相比，从图8的阀塞810的第三部分468的外围234向内形成的弯曲凹口832具有由示例性圆弧886、示例性第一斜线888和示例性第二斜线890的组合所限定的轮廓。

在图8的图示实施例中，圆弧886从阀塞810的第三部分468的外围234向内弯曲。圆弧886具有示例性曲率半径887。在其它的实施例中，圆弧886的曲率半径887可大于或者小于图8的实施例中所示的曲率半径887。在图8的图示实施例中，第一斜线888从阀塞810 的第三部分468的外围234以示例性第一角度889向内倾斜，第二斜线890从阀塞810的第三部分468的外围234以示例性第二角度891向内倾斜。在图示的实施例中，第一角度889和第二角度891可以相互不同。在图示的实施例中，第一角度889大于第二角度891。在其它的实施例中，第一角度889和第二角度891可以相同。在其它的实施例中，第一斜线888和/或第二斜线890中的一个或两个可以以与图8的实施例中所示的第一角度889和/或第二角度891不同的角度倾斜。

图9是具有第三示例性弯曲凹口932的第三示例性阀塞910的侧视图。在图示的实施例中，图9的阀塞910包括与上面描述的图2-7中的示例性阀塞210相同的外围234、第一部分460、第二部分464、第三部分468、第一端462、第二端466、纵向轴线470、底部474、顶部476、第一圆周472、第二圆周478、第三圆周480和第四圆周482。类似上面描述的图2-7的示例性阀塞210的示例性弯曲凹口232，图9的阀塞910的弯曲凹口932完全围绕阀塞910的第三部分468的外围234延伸。然而，与上面描述的图2-7的示例性阀塞210的示例性弧形弯曲凹口232相比，从图9的阀塞910的第三部分468的外围234向内形成的弯曲凹口932具有由示例性圆弧986、示例性第一斜线988和示例性第二斜线990的组合所限定的轮廓。

在图9的图示实施例中，圆弧986从阀塞910的第三部分468的外围234向内弯曲。圆弧986具有示例性曲率半径987。在其它的实施例中，圆弧986的曲率半径987可大于或者小于图9的实施例中所示的曲率半径987。在图9的图示实施例中，第一斜线988从阀塞910的第三部分468的外围234以示例性第一角度989向内倾斜，第二斜线990从阀塞910的第三部分468的外围234以示例性第二角度991向内倾斜。在图示的实施例中，第一角度989和第二角度991可以相互不同。在图示的实施例中，第一角度989小于第二角度991。在其它的实施例中，第一角度989和第二角度991可以相同。在其它的实施例中，第一斜线988和/或第二斜线990中的一个或两个可以以与图 9的实施例中所示的第一角度989和/或第二角度991不同的角度倾斜。

图10是具有第四示例性弯曲凹口1032的第四示例性阀塞1010的侧视图。图11是图10的第四示例性阀塞1010的另一侧视图，相对于图10的侧视图旋转大约90度。在图10和11的图示实施例中，阀塞1010包括与上面描述的图2-7中的示例性阀塞210相同的外围234、第一部分460、第二部分464、第三部分468、第一端462、第二端466、纵向轴线470、底部474、顶部476、第一圆周472、第二圆周478、第三圆周480和第四圆周482。然而，与上面描述的图2-7的完全围绕阀塞210的第三部分468的外围234延伸的示例性阀塞210的示例性弧形弯曲凹口232相比，从图10的阀塞1010的第三部分468的外围234向内形成的弯曲凹口1032仅围绕外围234的一部分延伸。

在图10和11的图示实施例中，从阀塞1010的第三部分468的外围234向内形成的弯曲凹口1032围绕外围234的大约一半延伸。在其它的实施例中，从阀塞1010的第三部分468的外围234向内形成的弯曲凹口1032可以围绕大于或者小于图10和11的实施例中所示的外围234的一部分延伸。当位于图2和图3的示例性阀200中时，图10和图11的阀塞1010被定向以使得弯曲凹口1032朝向上面描述的图2和图3的示例性扩大腔室236。

图12是具有第五示例性弯曲凹口1232的第五示例性阀塞1210的侧视图。图13是图12的第五示例性阀塞1210的另一侧视图，相对于图12的侧视图旋转大约90度。在图12和13的图示实施例中，阀塞1210包括与上面描述的图2-7中的示例性阀塞210相同的外围234、第一部分460、第二部分464、第三部分468、第一端462、第二端466、纵向轴线470、底部474、顶部476、第一圆周472、第二圆周478、第三圆周480和第四圆周482。然而，与上面描述的图2-7中的完全围绕阀塞210的第三部分468的外围234延伸的示例性阀塞210的示例性弯曲凹口232相比，从图12和13的阀塞1210的第三部 分468的外围234向内形成的弯曲凹口1232仅围绕外围234的一部分延伸。

在图12和13的图示实施例中，从阀塞1210的第三部分468的外围234向内形成的弯曲凹口1232围绕外围234的大约四分之一延伸。在其它的实施例中，从阀塞1210的第三部分468的外围234向内形成的弯曲凹口1232可围绕大于或者小于图12和13的实施例中所示的外围234的一部分延伸。当布置在图2和图3的示例性阀200中时，图12和图13的阀塞1210被定向成弯曲凹口1232向上朝向上面描述的图2和图3的示例性扩大腔室236。

图14是具有第七和第八示例性弯曲凹口1432、1492的第六示例性阀塞1410的侧视图。图15是图14的第六示例性阀塞1410的另一侧视图，相对于图14的侧视图旋转大约90度。在图14和15的图示实施例中，阀塞1410包括与上面描述的图2-7中的示例性阀塞210相同的外围234、第一部分460、第二部分464、第三部分468、第一端462、第二端466、纵向轴线470、底部474、顶部476、第一圆周472、第二圆周478、第三圆周480和第四圆周482。然而，与上面描述的图2-7中的示例性阀塞210的示例性弯曲凹口232为从阀塞210的外围234向内形成的唯一弯曲凹口相比，图14和图15的阀塞1410包括从阀塞1410的第三部分468的外围234向内形成的示例性第一弯曲凹口1432和示例性第二弯曲凹口1492。在其它的实施例中，阀塞1410可包括除了图14和图15的实施例中所示的第一弯曲凹口1432和第二弯曲凹口1492以外的从阀塞1410的第三部分468的外围234向内形成的弯曲凹口。

在图14和15中的图示实施例中，第一弯曲凹口1432和第二弯曲凹口1492都在沿着阀塞1410的纵向轴线470的方向上具有弧形轮廓。在图示的实施例中，第一弯曲凹口1432和第二弯曲凹口1492中每一个的弧形轮廓是相同的。在其它实施例中，第一弯曲凹口1432和第二弯曲凹口1492的轮廓和/或形状可以相互不同，和/或不同于图14和图15的实施例中所示的轮廓和/或形状。在图示的实施例中，第 一弯曲凹口1432和第二弯曲凹口1492围绕阀塞1410的外围234相互等距离间隔开，使得第一弯曲凹口1432和第二弯曲凹口1492在阀塞1410上相对地定向。在其它的实施例中，第一弯曲凹口1432和第二弯曲凹口1492之间的相对间隔可以不同于图14和图15中所示的间隔。当布置在图2和图3的示例性阀200中时，图14和图15的阀塞1468被定向成第一弯曲凹口1432朝向上面描述的图2和图3的示例性扩大腔室236，而第二弯曲凹口1492背朝着扩大腔室236。

图16是具有第九、第十、第十一、第十二示例性弯曲凹口1632、1692、1694、1796的第七示例性阀塞1610的侧视图。图17是图16的第七示例性阀塞1610的另一侧视图，相对于图16的侧视图旋转大约90度。在图16和17的图示实施例中，阀塞1610包括与上面描述的图2-7中的示例性阀塞210相同的外围234、第一部分460、第二部分464、第三部分468、第一端462、第二端466、纵向轴线470、底部474、顶部476、第一圆周472、第二圆周478、第三圆周480和第四圆周482。然而，与上面描述的图2-7中的示例性阀塞210的示例性弯曲凹口232为从阀塞210的外围234向内形成的唯一弯曲凹口相比，图16和图17的阀塞1610包括从阀塞1610的第三部分468的外围234向内形成的示例性第一弯曲凹口1632、示例性第二弯曲凹口1692、示例性第三弯曲凹口1694和示例性第四弯曲凹口1796。在其它的实施例中，阀塞1610可包括除了图16和图17的实施例中所示的第一弯曲凹口1632、第二弯曲凹口1692、第三弯曲凹口1694和第四弯曲凹口1796以外的从阀塞1610的第三部分468的外围234向内形成的弯曲凹口。

在图16和图17的图示实施例中，第一弯曲凹口1632和第二弯曲凹口1692在沿着阀塞1610的纵向轴线470的方向上具有弧形轮廓，而第三弯曲凹口1694和第四弯曲凹口1796在沿着阀塞1610的纵向轴线470的方向上具有包括圆弧和一个或多个斜线的轮廓(例如，与上面描述的图8的阀塞810的弯曲凹口832的示例性轮廓或图9的阀塞910的弯曲凹口932的示例性轮廓相似)。在图示的实施例中，第 一弯曲凹口1632和第二弯曲凹口1692的弧形轮廓彼此相同，而第三弯曲凹口1694和第四弯曲凹口1796的交替轮廓彼此相同，但是不同于第一弯曲凹口1632和第二弯曲凹口1692的弧形轮廓。在其它的实施例中，第一弯曲凹口1632、第二弯曲凹口1692、第三弯曲凹口1694和第四弯曲凹口1796的每一个的轮廓和/或形状可以相互不同，和/或可以不同于图16和图17的实施例中所示的轮廓和/或形状。在图示的实施例中，第一弯曲凹口1632、第二弯曲凹口1692、第三弯曲凹口1694和第四弯曲凹口1796围绕阀塞1610的外围234相互等距离间隔开，使得第一弯曲凹口1632和第二弯曲凹口1692在阀塞1610上彼此相对地定向，第三弯曲凹口1694和第四弯曲凹口1796在阀塞1610上彼此相对地定向。在其它的实施例中，第一弯曲凹口1632、第二弯曲凹口1692、第三弯曲凹口1694和第四弯曲凹口1796之间的相对间隔可以不同于图16和图17中所示的间隔。当布置在图2和图3的示例性阀200中时，图16和图17的阀塞1610被定向成第一弯曲凹口1632朝着上面描述的图2和图3的示例性扩大腔室236，而第二弯曲凹口1692背朝着扩大腔室236。

尽管这里已经描述了某些设备，但是本专利的保护范围并不限于此。相反地，本专利覆盖了字面上或者按照等同原则合理地落入所附权利要求的范围内的所有设备。