一种磁轴承绕线骨架式装配结构的制作方法

本发明涉及一种磁轴承绕线骨架式装配结构。

背景技术：
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主动磁轴承的磁极是电磁铁，通常由铁芯和线圈组成。常见的磁轴承磁极制造工艺是将导线直接缠绕在铁芯上形成线圈。由于磁轴承磁极之间的空间较小，需要手工操作或使用专门设计的机械绕线装置，因此在铁芯上直接缠绕导线的方法的生产效率很低。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

技术实现要素：
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本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种磁轴承绕线骨架式装配结构。

本发明所采用的技术方案有：一种磁轴承绕线骨架式装配结构，包括线圈、铁芯以及矩形状骨架体，所述骨架体的两端均固定设有挡片，两挡片之间形成有绕组槽，所述线圈绕设于该绕组槽内并形成线圈绕组，线圈的两端均穿接于一侧挡片上，在骨架体的中心处设有矩形状的通孔，铁芯穿设于该通孔内。

进一步地，所述铁芯与通孔之间为过渡配合。

进一步地，所述骨架体左侧的挡片上设有出线口。

进一步地，所述出线口的侧壁上设有过线孔。

进一步地，所述骨架体与挡片为一体式结构。

本发明具有如下有益效果：

1)本发明中绕制线圈的制造步骤可以与磁轴承部件分开，可以大大提高磁轴承的制造速度、降低加工成本；

2)绕线操作不受磁轴承狭窄的空间条件限制，操作方便；

3)用于绕线的骨架体可以安装通过旋转的工装转轴带动，进行快速绕线操作；在工装上安装、拆卸绕线骨架也很方便，因此方便批量生产磁轴承绕组；

4)磁轴承绕线装配工艺简单，只需要将绕组整体套装在铁芯上，并焊接引线即完成装配；

5)本发明将绕组制造和磁轴承装配工序分开，更方便安排生产。

附图说明：

图1为本发明剖视结构图。

图2为本发明左视图。

图3为本发明在磁轴承中的装配结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1和图2所示，本发明一种磁轴承绕线骨架式装配结构，包括线圈2、铁芯3以及矩形状骨架体1，骨架体1的两端均向外延伸并形成矩形状的挡片11，该两挡片11之间形成有绕组槽12，线圈2绕设于该绕组槽12内并形成线圈绕组，线圈2的两端均穿接于左侧的挡片11上。在骨架体1的中心处设有矩形状的通孔10，铁芯3穿设于该通孔10内。

本发明中的铁芯3与通孔10之间为过渡配合。

在骨架体1左侧的挡片11上设有出线口110，在出线口110的侧壁上设有过线孔111，线圈2两端从过线孔111引出，出线口110方便线圈引线引出与固定。

本发明中的骨架体1采用绝缘材料制造，骨架体1与挡片11为一体式结构。

如图3，将本发明中的铁芯3固定在磁轴承本体9上，铁芯3沿转子8的圆周方向均布。骨架体1套装在铁芯3上，骨架体1中的通孔10铁芯装配为过渡配合，因而不会松脱掉落。铁芯3与绕线组成轴承磁极，磁轴承工作时绕线通电产生磁场使转子悬浮。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。