码坯机专用带双轴直线导轨铝合金型材的制作方法

本发明涉及一种铝合金型材，尤其是一种码坯机专用带双轴直线导轨铝合金型材。

背景技术：

近年砖瓦行业码垛机械化逐步兴起，铝合金型材(图1)因重量轻、强调高、四面有槽，可根据需要任意组装，通用性较强，广泛用于砖瓦行业框架码坯机和机器人码坯机的抓爪梁，有效降低了框架式码坯机和机器人码坯机抓盘的重量。由于抓爪梁即要承载抓爪的直线运动，又要承载抓爪工作中的扭转力，所以铝合金型材(图1)上必须安装即能承载直线运动、又能承载扭转力的其他部件，造成重量过重、高度过高，使码坯机或机器人的有效载荷极大减少，失去了铝合金重量轻的优势；高度过高，使设备运行惯量大，不利于高速生产，加装部件多造成成本高、结构复杂、故障多。特别是机器人码坯时抓盘的重量几乎和提起的重物相等，造成机器人有效载荷的极大浪费，有时500Kg机器人能做的工作，由于抓盘重量重，不得不选用上一级机器人，加大了机器人投资的成本，造成用户投资的浪费、能源的浪费。

技术实现要素：

为了克服现有的铝合金型材(图1)上加装导轨部件和抗扭转部件造成抓盘重量重的现状，本发明提供一种码坯机专用带双轴直线导轨铝合金型材，把铝合金型材和双轴直线导轨(图2)直接做成一体，不需在铝合金上安装直线运动和抗扭转必需的部件，省去安装的工时和大量螺栓，提高了精度，减轻抓盘重量，同时双轴直线导轨(图2)是近年流行的新型产品，定位精度和灵活度均优于现在选用的产品，并且结构简单，使用寿命长，便于调整维修。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：把铝合金型材(图1)和双轴直线导轨(图2)根据需要组合在一起，一次挤压成一体的码坯机专用带双轴直线导轨铝合金型材体，然后装上导轨轴，导轨轴为轴承钢制造，镶嵌在铝合金型材的预定的槽中，铝合金原有安装槽大部保留。码坯机专用带双轴直线导轨铝合金型材(图3)，即能保留铝合金型材(图1)原有承载能力，又有双轴直线导轨(图2)承载直线运动和抗扭转力的能力。

本发明的有益效果是：减轻抓盘重量，提高抓盘的有效栽荷；降低抓爪架高度，减小码坯时的运动惯量，提高码坯速度；从结构上对码坯机和机器人抓盘产生大的进改进，意义重大；简化机械结构、提高精度，节约人力，降低维修工作量；降低成本，特别是对于机器人码坯，不仅降低机器人一次投资成本，正常运营费用也大为降低。

附图说明

图1.现有铝合金型材；

图2.现有双轴直线导轨；

图3.本发明的带双轴直线导轨铝合金型材体；

图4.安装导轨轴后的带双轴直线导轨铝合金型材成品图。

图中，1.现有铝合金型材，2.双轴直线导轨体，3.导轨轴，4.带双轴直线导轨铝合金型材体。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

具体实施方式

实施例1

把铝合金型材(1)和双轴直线导轨(2)根据需要组合在一起，一次挤压成一体的码坯机专用带双轴直线导轨铝合金型材体(4)，然后装上导轨轴(3)，导轨轴(3)为轴承钢制造，镶嵌在带双轴直线导轨铝合金型材体(4)预定的槽中，铝合金型材(1)原有安装槽大部保留。码坯机专用带双轴直线导轨铝合金型材成品(6)，即能保留铝合金型材(1)原有承载能力，又有双轴直线导轨(2)承载直线运动和抗扭转力的能力。

实施例2

双轴直线导轨(2)可根据设计需要组合在铝合金型材(1)的下面、侧面、上面等任何部位，挤压成带双轴直线导轨铝合金型材体(4)。

实施例3

双轴直线导轨(2)可根据设计需要在同一铝合金型材(1)中组合二个以上，挤压成带多个双轴直线导轨铝合金型材体。

其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。