一种带花型弹簧的分离轴承及其生产工艺的制作方法

本发明涉及一种分离轴承，尤其涉及一种带花型弹簧的分离轴承及其生产工艺。

背景技术：

汽车离合器分离轴承在使用中是不固定的，为了消除由于各零件装车后形成的位置偏差，现将分离轴承的旋转部分设计成可以自动调心的结构。之前产品的缺点：

1、不带调心结构，没有调心功能，产品不能调心，使用时磨损快，寿命短；

2、使用波形弹簧的调心结构，但要和外壳结合使用，结构复杂，工艺繁琐；

3、使用橡胶套的调心结构，产品预紧不足时会自动复位，调心性能不佳，使用后期磨损快，寿命降低。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构简单，提高分离轴承调心力稳定的一种带花型弹簧的分离轴承及其生产工艺。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种带花型弹簧的分离轴承，包括中心套，所述的中心套的左端套有内圈，所述的内圈外空套有外圈，所述的内圈与外圈间设有保持架，所述的保持架中设有钢球，所述的中心套与内圈间设有花型弹簧，所述的花型弹簧与外圈的内壁呈弹性支撑，所述的外圈与内圈间形成保持架滚道，所述的保持架滚道中设有与外圈内壁弹性连接的挡油片；

所述的花型弹簧呈圈状分布，所述的花型弹簧中设有与中心套相空套的花型弹簧安装孔，所述的花型弹簧的内壁设有均匀分布的弹性支撑片，相邻弹性支撑片间设有弹性缺口，所述的弹性支撑片呈向上弯折状分布。

作为优选，所述的弹性支撑片的纵截面呈梯形状分布，所述的弹性缺口的内折角呈圆弧过渡；所述的弹性支撑片的底端为斜支撑片，所述的弹性支撑片的外端为弯折支撑片，所述的斜支撑片的倾斜角为21度，所述的弯折支撑片与斜支撑片的连接处呈圆弧过渡，所述的弯折支撑片的倾斜角为15度。

作为优选，所述的弹性支撑片与花型弹簧呈一体化分布，所述的斜支撑片与弯折支撑片呈一体化分布，所述的花型弹簧的厚度为0.25mm，所述的弹性支撑片与弹性缺口的数量分别为12个。

作为优选，所述的内圈与外圈间通过密封圈密封。

通过对金属薄板的冲裁和折弯成型，使之有一定的弯曲和角度，整体形状能恰当的装置于分离轴承的内部；进行淬火处理，让金属薄板能拥有良好的弹性；将花型弹簧装置于分离轴承内部，使之能产生适当的压力，压力作用在两个零件的接触面上后产生所需的摩擦力，即分离轴承主要的性能之一---调心力。

分离轴承的调心力是其主要的性能之一，但其内部结构一般比较紧凑，不能放置常规的弹簧元件，通过我们的花型弹簧设计，使产品在有限的空间内能够产生我们需要的合适的调心力。花型弹簧对装配尺寸要求不高，能够产生的作用力比较稳定，通过改变不同的角度，可以方便的增加或减少作用力，装有花型弹簧的分离轴承调心力稳定；另外，装配的工装夹具比较简单，装配方便。

一种带花型弹簧的分离轴承，按以下步骤进行：

(1)确认材料：

按照客户的需求制定生产计划单，根据工艺要求领取65Mn材料，使用千分尺确认材料的厚度，确保厚度达到0.25±0.01mm，并检查材料是否有裂纹锈蚀缺陷，将材料拉至冲床送料区；

(2)、调节冲模：

取出与型号对应的落料模具，选择5-10T的普通冲床，使用高压气体将冲床工作台面的异物吹干净；使用螺栓将上模固定在冲床的上工作台面的中间；将下模放置在冲床下工作台面上，调节冲床滑块，使上下模完全接触；使用压板将下模固定在冲床的下工作台面；手工扳动冲床大带轮，使冲床上工作台面上下滑动，观察上下模是否顺滑配合；

取出一条材料，将其输送到模具之间试冲；调节冲床上滑块，使上模可以冲入下模0.5mm以上；检查冲料外观确认模具安装正确，下料边沿没有毛刺，然后使用螺钉锁死冲床滑块；使用高压气体吹干净工作平台及模具表面；用毛刷涂抹少量润滑油在模具边沿，在冲床下料区放置接料筐，接通电源，调节踏板高度，使脚踏位置符合人体工程学，进行生产；

(3)、整形：

取出与型号对应的整形模具，模具的整形角度分别比产品角度大1-2°，选择5-10T的普通冲床，使用高压气体将冲床工作台面的异物吹干净；使用螺栓将上模固定在冲床的上工作台面的中间；将下模放置在冲床下工作台面上，调节冲床滑块，使上下模完全贴合；使用压板将下模固定在冲床的下工作台面；手工扳动冲床大带轮，使冲床上工作台面上下滑动，让上下模顺利滑动；

将下料筐搬至待料区，取出下料材料，将其放入模具下模，材料边缘和模具下模凹区完全一致，不能超出；调节冲床上滑块，使上模可以冲入下模0.5mm以上；检查试冲料外观确认模具安装正确，产品边沿没有毛刺，然后使用螺钉锁死冲床滑块；使用高压气体吹干净工作平台及模具表面；用毛刷涂抹少量润滑油在模具表面，在冲床下料区放置接料筐，接通电源，调节踏板高度，使脚踏位置符合人体工程学；

(4)、淬火：

将产品每4-5只叠放入加热炉，盐浴淬火；淬火后检验产品硬度450-500HV；表面不能有脱碳，产品不能有明显的变形；

(5)、装配：

从仓库领出各个零件，并对钢球、花型弹簧和挡油片拆除外包装后，使用120#汽油或清洗剂进行清洗；注意不同规格的钢球要分开清洗，不能混合；清洗需要在使用前的2个工作日内使用，否则需要再做防锈和使用前再次清洗；

a、将不同规格的钢球装入装球机，之前装球机内部的钢球规格若不同，需要清理完后才能使用；将保持架放入待装料棒中，开口端向上，调整设备进行装球；装球后需要红外线100％的检测漏球，遇到漏球的保持架，设备会自动剔除到不合格品区，待一个批次或班次做完后，操作员需要将不合格区内的漏装保持架取出，手工将钢球补上，放入料筐；搬运过程中不能有过大动作，否则会有钢球从保持架中跌落；另外，使用中发现料筐内有单落的钢球时则需要全检筐内保持架找出漏掉钢球件，手工补上；

b、将花型弹簧、挡油片和外圈搬至油压区，调节液压站至工作压力4-6MPa；将花型弹簧和挡油片各1片依次放入1个外圈内壁中，将放好的物料放至油压工作区，使用相应的模具将挡油片压入外圈内壁，油压保持在4-6MPa，压入后检查挡油片不能有变形，花型弹簧不能被被挡油片压住，使花型弹簧可以在挡油片和外圈之间自由活动，但又不能脱落；

c、将钢球和保持架放入在外圈滚道部位，注意使保持架的开口端向上；

d、将密封圈压入外圈密封槽内，密封圈全胶面朝上，且不能有变形；

e、将产品部件搬至加脂区，选取和产品对应的油头，注意油头内部的油脂牌号要和油脂泵内的油脂牌号要一致，若不一致需要把油头内的油脂去除干净。然后调节油脂泵的气压，使气压在0.2-0.4MPa，连续调节油脂泵的定位螺母，试注脂，使一次出脂量达到2.5-3.0g，最后锁紧定位螺母。若油头内油脂牌号和油脂泵内的油脂牌号不一致，则油头内油脂没有清除前不能生产；按动脚踏板一次即可注脂一次；注脂时将产品完全插入油头，然后脚踏板按动一次，待气压声停止后，用手旋转轴承0.5圈以上，再拔出轴承，这样一次注脂才算完成；

f、选择与外圈和钢球分档尺寸相对应的内圈；将外圈组件和内圈移至气压区；将气压值调整为0.3-0.5MPa；将内圈放入外圈组件内，然后将其一起放入气压的压装头下，按动脚踏板，压装头下行压住内圈端面，将内圈完全压入外圈内；当气压无法将内外圈压入时，是内圈锁口过大了，不能强行压入，否则会破坏钢球和内圈滚道；压入后进行轴承部分的径向游隙检验，游隙在0.015-0.045mm；

g、将领入的中心套使用止通规进行100％的内径尺寸检验，不合格的产品要剔除，合格品则转入下道工序；

h、将检验合格的中心套和轴承部分搬入液压区；调整液压机，将工作压力调整为2-5MPa；取出对应的花型弹簧压模，首先将轴承和中心套手工组合在一起，轴承外圈内径的4个定位凹槽和中心套定位用的4个凸点相配合，不能错位，否则，后续的压装会将中心套压溃；打开液压机的电源开关，使用脚踏板按动工作开关；查看工作压力是否为设定压力；将手工组合的产品放置于液压工作区，将压模的头部放入花型弹簧的折弯部位，用手握住压模的中部区域，将压模扶正；按动脚踏开关，试压产品；取出压模，将压装后的产品带入调心力检验区；

i、将调心力检测仪的测试芯轴更换成与产品对应的芯轴；将待测产品的内孔放入芯轴；调整检测仪上的测力计，将其归零；扳动检测仪的测量扳手，使测力计的测头顶向轴承外径，慢慢扳动扳手，让测力计的指针发生变动，继续扳动扳手，直至测力计的指针不再增大，记下测力计指针的读数即为本次测的产品的调心力，然后扳动扳手退回；将产品在芯轴上旋转120°左右；重复以上的动作，再次测量产品的调心力；最后再同方向两次旋转产品120°左右，重复以上动作，测的4次调心力；通常第1次测的调心力值不计在内，取后3次测的平均值即为被测产品的调心力。

因此，本发明的一种带花型弹簧的分离轴承及其生产工艺，结构紧凑，提升产品品质，延长使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中花型弹簧的结构示意图；

图3是本发明中花型弹簧的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、图2和图3所示，一种带花型弹簧的分离轴承，包括中心套1，所述的中心套1的左端套有内圈2，所述的内圈2外空套有外圈3，所述的内圈2与外圈3间设有保持架4，所述的保持架4中设有钢球5，所述的中心套1与内圈2间设有花型弹簧6，所述的花型弹簧6与外圈3的内壁呈弹性支撑，所述的外圈3与内圈2间形成保持架滚道7，所述的保持架滚道7中设有与外圈3内壁弹性连接的挡油片8；

所述的花型弹簧6呈圈状分布，所述的花型弹簧6中设有与中心套1相空套的花型弹簧安装孔9，所述的花型弹簧6的内壁设有均匀分布的弹性支撑片10，相邻弹性支撑片10间设有弹性缺口11，所述的弹性支撑片10呈向上弯折状分布。

所述的弹性支撑片10的纵截面呈梯形状分布，所述的弹性缺口11的内折角呈圆弧过渡；所述的弹性支撑片10的底端为斜支撑片12，所述的弹性支撑片10的外端为弯折支撑片13，所述的斜支撑片12的倾斜角为21度，所述的弯折支撑片13与斜支撑片12的连接处呈圆弧过渡，所述的弯折支撑片13的倾斜角为15度。

所述的弹性支撑片10与花型弹簧6呈一体化分布，所述的斜支撑片12与弯折支撑片13呈一体化分布，所述的花型弹簧6的厚度为0.25mm，所述的弹性支撑片10与弹性缺口11的数量分别为12个。

所述的内圈2与外圈3间通过密封圈14密封。

带花型弹簧的分离轴承，其特征在于按以下步骤进行：

(1)确认材料：

按照客户的需求制定生产计划单，根据工艺要求领取65Mn材料，使用千分尺确认材料的厚度，确保厚度达到0.25±0.01mm，并检查材料是否有裂纹锈蚀缺陷，将材料拉至冲床送料区；

(2)、调节冲模：

取出与型号对应的落料模具，选择5-10T的普通冲床，使用高压气体将冲床工作台面的异物吹干净；使用螺栓将上模固定在冲床的上工作台面的中间；将下模放置在冲床下工作台面上，调节冲床滑块，使上下模完全接触；使用压板将下模固定在冲床的下工作台面；手工扳动冲床大带轮，使冲床上工作台面上下滑动，观察上下模是否顺滑配合；

取出一条材料，将其输送到模具之间试冲；调节冲床上滑块，使上模可以冲入下模0.5mm以上；检查冲料外观确认模具安装正确，下料边沿没有毛刺，然后使用螺钉锁死冲床滑块；使用高压气体吹干净工作平台及模具表面；用毛刷涂抹少量润滑油在模具边沿，在冲床下料区放置接料筐，接通电源，调节踏板高度，使脚踏位置符合人体工程学，进行生产；

(3)、整形：

取出与型号对应的整形模具，模具的整形角度分别比产品角度大1-2°，选择5-10T的普通冲床，使用高压气体将冲床工作台面的异物吹干净；使用螺栓将上模固定在冲床的上工作台面的中间；将下模放置在冲床下工作台面上，调节冲床滑块，使上下模完全贴合；使用压板将下模固定在冲床的下工作台面；手工扳动冲床大带轮，使冲床上工作台面上下滑动，让上下模顺利滑动；

将下料筐搬至待料区，取出下料材料，将其放入模具下模，材料边缘和模具下模凹区完全一致，不能超出；调节冲床上滑块，使上模可以冲入下模0.5mm以上；检查试冲料外观确认模具安装正确，产品边沿没有毛刺，然后使用螺钉锁死冲床滑块；使用高压气体吹干净工作平台及模具表面；用毛刷涂抹少量润滑油在模具表面，在冲床下料区放置接料筐，接通电源，调节踏板高度，使脚踏位置符合人体工程学；

(4)、淬火：

将产品每4-5只叠放入加热炉，盐浴淬火；淬火后检验产品硬度450-500HV；表面不能有脱碳，产品不能有明显的变形；

(5)、装配：

从仓库领出各个零件，并对钢球、花型弹簧和挡油片拆除外包装后，使用120#汽油或清洗剂进行清洗；注意不同规格的钢球要分开清洗，不能混合；清洗需要在使用前的2个工作日内使用，否则需要再做防锈和使用前再次清洗；

j、将不同规格的钢球装入装球机，之前装球机内部的钢球规格若不同，需要清理完后才能使用；将保持架放入待装料棒中，开口端向上，调整设备进行装球；装球后需要红外线100％的检测漏球，遇到漏球的保持架，设备会自动剔除到不合格品区，待一个批次或班次做完后，操作员需要将不合格区内的漏装保持架取出，手工将钢球补上，放入料筐；搬运过程中不能有过大动作，否则会有钢球从保持架中跌落；另外，使用中发现料筐内有单落的钢球时则需要全检筐内保持架找出漏掉钢球件，手工补上；

k、将花型弹簧、挡油片和外圈搬至油压区，调节液压站至工作压力4-6MPa；将花型弹簧和挡油片各1片依次放入1个外圈内壁中，将放好的物料放至油压工作区，使用相应的模具将挡油片压入外圈内壁，油压保持在4-6MPa，压入后检查挡油片不能有变形，花型弹簧不能被被挡油片压住，使花型弹簧可以在挡油片和外圈之间自由活动，但又不能脱落；

l、将钢球和保持架放入在外圈滚道部位，注意使保持架的开口端向上；

m、将密封圈压入外圈密封槽内，密封圈全胶面朝上，且不能有变形；

n、将产品部件搬至加脂区，选取和产品对应的油头，注意油头内部的油脂牌号要和油脂泵内的油脂牌号要一致，若不一致需要把油头内的油脂去除干净。然后调节油脂泵的气压，使气压在0.2-0.4MPa，连续调节油脂泵的定位螺母，试注脂，使一次出脂量达到2.5-3.0g，最后锁紧定位螺母。若油头内油脂牌号和油脂泵内的油脂牌号不一致，则油头内油脂没有清除前不能生产；按动脚踏板一次即可注脂一次；注脂时将产品完全插入油头，然后脚踏板按动一次，待气压声停止后，用手旋转轴承0.5圈以上，再拔出轴承，这样一次注脂才算完成；

o、选择与外圈和钢球分档尺寸相对应的内圈；将外圈组件和内圈移至气压区；将气压值调整为0.3-0.5MPa；将内圈放入外圈组件内，然后将其一起放入气压的压装头下，按动脚踏板，压装头下行压住内圈端面，将内圈完全压入外圈内；当气压无法将内外圈压入时，是内圈锁口过大了，不能强行压入，否则会破坏钢球和内圈滚道；压入后进行轴承部分的径向游隙检验，游隙在0.015-0.045mm；

p、将领入的中心套使用止通规进行100％的内径尺寸检验，不合格的产品要剔除，合格品则转入下道工序；

q、将检验合格的中心套和轴承部分搬入液压区；调整液压机，将工作压力调整为2-5MPa；取出对应的花型弹簧压模，首先将轴承和中心套手工组合在一起，轴承外圈内径的4个定位凹槽和中心套定位用的4个凸点相配合，不能错位，否则，后续的压装会将中心套压溃；打开液压机的电源开关，使用脚踏板按动工作开关；查看工作压力是否为设定压力；将手工组合的产品放置于液压工作区，将压模的头部放入花型弹簧的折弯部位，用手握住压模的中部区域，将压模扶正；按动脚踏开关，试压产品；取出压模，将压装后的产品带入调心力检验区；

r、将调心力检测仪的测试芯轴更换成与产品对应的芯轴；将待测产品的内孔放入芯轴；调整检测仪上的测力计，将其归零；扳动检测仪的测量扳手，使测力计的测头顶向轴承外径，慢慢扳动扳手，让测力计的指针发生变动，继续扳动扳手，直至测力计的指针不再增大，记下测力计指针的读数即为本次测的产品的调心力，然后扳动扳手退回；将产品在芯轴上旋转120°左右；重复以上的动作，再次测量产品的调心力；最后再同方向两次旋转产品120°左右，重复以上动作，测的4次调心力；通常第1次测的调心力值不计在内，取后3次测的平均值即为被测产品的调心力。