柴油发电机组机架拉杆结构的制作方法

本发明涉及一种发电机，尤其涉及一种柴油发电机组机架拉杆结构。

背景技术：

随着科技的不断发展，柴油发电机组成为当代社会不可或缺的产物，众所周知，为了方便移动柴油发电机组，都是将装配好的柴油发电机组安装在机架上，然后移动机架便可方便地移动柴油发电机组。现有的机架一般都是通过固定扶手来拉动，固定扶手占用空间大，使用不方便，同时现有的扶手在拉动时容易打滑，使用不方便。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种节省空间的柴油发电机组机架拉杆结构。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：柴油发电机组机架拉杆结构，包括：底座、设置在底座上端一侧的前框架和设置在底座上端另一侧的后框架，所述前框架的两侧分别通过横梁与后框架相连接，在所述两根横梁的内侧对称设置有拉杆导向架，在所述拉杆导向架一侧的前框架内分别设置有第一拉杆导向孔，在所述拉杆导向架另一侧的横梁上分别设置有第一磁吸

块，U形拉杆的两个支杆分别穿过两个第一拉杆导向孔伸入拉杆导向架内，在所述拉杆导向架内靠近前框架的一侧固定设置有限位块，在所述限位块内设置有与支杆相互配合的第二拉杆导向孔，在所述支杆伸出限位块的末端上设置有与限位块相互配合的挡块，在所述挡块上设置有与第一磁吸块相互配合的第二磁吸块，在所述限位块与挡块之间的支杆上滑动套设有与支杆相互配合的滑动块在所述滑动块与限位块之间的支杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与滑动块相连接，所述缓冲弹簧的另一端与限位块相连接，在所述U形拉杆的主杆上设置有防滑套，在所述底座内靠近前框架的一侧设置有前安装板，在所述底座靠近后框架的一侧设置有后安装板，在所述前安装板和后安装板上分别设置有与柴油发电机组相互配合的若干安装孔，在所述前安装板下端两侧的底座上设置有支撑脚，在所述后安装板两侧的底座上对称设置有滚轮。

本发明的优点是：上述柴油发电机组机架拉杆结构，结构简单，组装方便，U形拉杆采用可伸缩结构，收放自如，节省空间，在限位块处设置缓冲弹簧可以使U形拉杆在拉出的过程中避免直接撞击限位块，有效保护限位块，防止限位块被撞坏，延长限位块以及U形拉杆的使用寿命，在U形拉杆的支杆末端处设置磁吸块，在U形拉杆推入的过程中可以与横梁上的磁吸块相吸进行限位，防止U形拉杆自动伸出，使用效果好，在U形拉杆的主杆上设置防滑套，防止拉动的过程中造成拉杆从手中滑脱，防滑效果好。

附图说明

图1为本发明柴油发电机组机架拉杆结构的结构示意图。

图中：1、底座，2、前框架，3、后框架，4、横梁，5、拉杆导向架，6、第一拉杆导向孔，7、第一磁吸块，8、U形拉杆，81、支杆，82、主杆，9、限位块，10、第二拉杆导向孔，11、挡块，12、第二磁吸块，13、滑动块，14、缓冲弹簧，15、防滑套，16、前安装板，17、后安装板，18、安装孔，19、支撑脚，20、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1所示，柴油发电机组机架拉杆结构，包括：底座1、设置在底座1上端一侧的前框架2和设置在底座1上端另一侧的后框架3，所述前框架2的两侧分别通过横梁4与后框架3相连接，在所述两根横梁4的内侧对称设置有拉杆导向架5，在所述拉杆导向架5一侧的前框架2内分别设置有第一拉杆导向孔6，在所述拉杆导向架5另一侧的横梁4上分别设置有第一磁吸块7，U形拉杆8的两个支杆81分别穿过两个第一拉杆导向孔6伸入拉杆导向架5内，在所述拉杆导向架5内靠近前框架2的一侧固定设置有限位块9，在所述限位块9内设置有与支杆81相互配合的第二拉杆导向孔10，在所述支杆81伸出限位块9的末端上设置有与限位块8相互配合的挡块11，在所述挡块11上设置有与第一磁吸块

7相互配合的第二磁吸块12，在所述限位块8与挡块11之间的支杆81上滑动套设有与支杆81相互配合的滑动块13在所述滑动块13与限位块8之间的支杆81上套设有缓冲弹簧14，所述缓冲弹簧14的一端与滑动块13相连接，所述缓冲弹簧14的另一端与限位块8相连接，在所述U形拉杆8的主杆82上设置有防滑套15，在所述底座1内靠近前框架2的一侧设置有前安装板16，在所述底座1靠近后框架3的一侧设置有后安装板17，在所述前安装板16和后安装板17上分别设置有与柴油发电机组相互配合的若干安装孔18，在所述前安装板16下端两侧的底座1上设置有支撑脚19，在所述后安装板17两侧的底座1上对称设置有滚轮20。

上述柴油发电机组机架拉杆结构使用时，将柴油发电机组安装在底座1上的前安装板12和后安装板13上，向外拉动U形拉杆8，U形拉杆8的两个支杆81在前框架2上的第一拉杆导向孔6和限位块9内的第二拉杆导向孔10内向外滑动，当支杆81末端的挡块11滑动至与滑动块13相抵时，滑动块13向挤压缓冲弹簧14，缓冲弹簧14向外挤压限位块9，限位块9对缓冲弹簧14有向内的反作用力，从而对挡块11有缓冲作用，避免挡块11直接撞击限位块9，此时，U形拉杆8无法继续向外拉动，向上提升U形拉杆8，U形拉杆8带动机架1整体向上运动直至支撑脚119与地面脱离，此时拉动U形拉杆8，机架通过滚轮20向前移动，当机架移动到指定位置工作时，放下U形拉杆8，机架的下端一

侧通过支撑脚15支撑在地面上，机架的下端另一侧通过滚轮20支撑在地面上，向内推入U形拉杆8使两个支杆81分别插入到对应的拉杆导向架5内直至挡块11上的第二磁吸块12与横梁4上的第一磁吸块7相抵，第二磁吸块12与第一磁吸块7相互吸引对U形拉杆8进行限位。

上述柴油发电机组机架拉杆结构，结构简单，组装方便，U形拉杆采用可伸缩结构，收放自如，节省空间，在限位块处设置缓冲弹簧可以使U形拉杆在拉出的过程中避免直接撞击限位块，有效保护限位块，防止限位块被撞坏，延长限位块以及U形拉杆的使用寿命，在U形拉杆的支杆末端处设置磁吸块，在U形拉杆推入的过程中可以与横梁上的磁吸块相吸进行限位，防止U形拉杆自动伸出，使用效果好，在U形拉杆的主杆上设置防滑套，防止拉动的过程中造成拉杆从手中滑脱，防滑效果好。