本实用新型涉及聚丙烯塑料管材领域，特别是涉及一种聚丙烯弯管管材改进结构。
背景技术：
聚丙烯是由丙烯聚合制得的一种热塑性树脂,状态是无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，不溶于水，聚丙烯由于对水稳定，在管道板材中应用广泛，并且聚丙烯的化学稳定性很好，在防腐设备中广泛应用，并且聚丙烯成型加工容易，具有较高的耐热性，能够耐110-120℃的高温，所以在阀门管材应用普遍，但是聚丙烯也有很多缺点，聚丙烯制品耐寒性能差，低温冲击强度低，容易老化，并且具有易燃烧特性，现在人们对聚丙烯进行了改性处理，但是改性过程中，降低了拉伸强度和弯曲强度， 在聚丙烯的制作的阀门塑料管材中，如果受到外接冲击力下， 阀门塑料管材使用寿命下降，为此，本实用新型提供了一种聚丙烯弯管管材改进结构，设计简单，能够提高阀门塑料管材的使用寿命，并且质量轻，安装容易。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种聚丙烯弯管管材改进结构，设计结构紧凑，能够适用于阀门塑料管材，并且质量轻便，安装和拆卸方便简单。
所述的一种聚丙烯弯管管材改进结构，包括：管材A，管材B，在管材A和管材B之间连接设置了弯头C，
其中，所述的管材A，管材B采用圆柱体结构形式，管材A和管材B采用纯PP板压合而成，并且在管材A和管材B的外层表面设置了一层阻光薄膜，能够降低日光照射，减缓聚丙烯弯管的老化，为了产生阻光阻氧化功能，一种优选技术方案，在阻光薄膜层上设置了烤漆层，烤漆层采用油漆制作，防止管道表面氧化，并且在管材A和管材B内壁设置了杀菌消毒薄膜层，防止微生物的滋生，所述的管材A，管材B的管道厚度在30毫米到80毫米之间，长度按照实际安装要求进行定制。
并且在管材A，管材B外层包覆设置了弹性圈，弹性圈采用软胶体结构形式，减缓外界刚性力量的碰撞。
其中，所述的弯头C采用弧状结构形式，弯头C选择氟塑料制作，氟塑料具有很强的化学稳定性，耐腐蚀性能，所述的弯头C选择氟塑料材质中的聚四氟乙烯，在弯头C两端设置了弯头端板，在弯头端板上设置了中空的连接孔，连接孔采用圆形或者椭圆形结构，通过螺栓结构把弯头C和管材A，管材B连接为一个整体，为了提高密封性能，在弯头C和管材A，弯头C和管材B之间设置了焊接块，采用点焊模式，进一步密封。
一种优选技术方案，在所述的聚丙烯弯管管材改进结构外层覆盖了防火材料层，进一步提高作为管道应用的安全性能，所述的防火材料层采用阻燃材料制作，如芳纶纤维，玻璃纤维布。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种聚丙烯弯管管材改进结构，结构设计紧凑，使用寿命长，能够广泛应用在石油、化工、电镀、环保、水处理等行业，并且管材在运输和安装过程中，能够避免外力伤，防止出现爆管。
附图说明
图1是本实用新型一种聚丙烯阀门塑料管材改进结构的示意图；
附图中各部件的标记如下：
1为管材A，2为管材B，3为弯头C，4为弹性圈，5为焊接块，6为连接孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
所述的一种聚丙烯弯管管材改进结构，包括：管材A，管材B，在管材A和管材B之间连接设置了弯头C，
其中，所述的管材A，管材B采用圆柱体结构形式，管材A和管材B采用纯PP板压合而成，并且在管材A和管材B的外层表面设置了一层阻光薄膜，能够降低日光照射，减缓聚丙烯弯管的老化，为了产生阻光阻氧化功能，一种优选技术方案，在阻光薄膜层上设置了烤漆层，烤漆层采用油漆制作，防止管道表面氧化，并且在管材A和管材B内壁设置了杀菌消毒薄膜层，防止微生物的滋生，所述的管材A，管材B的管道厚度在30毫米到80毫米之间，长度按照实际安装要求进行定制。
并且在管材A，管材B外层包覆设置了弹性圈，弹性圈采用软胶体结构形式，减缓外界刚性力量的碰撞。
其中，所述的弯头C采用弧状结构形式，弯头C选择氟塑料制作，氟塑料具有很强的化学稳定性，耐腐蚀性能，所述的弯头C选择氟塑料材质中的聚四氟乙烯，在弯头C两端设置了弯头端板，在弯头端板上设置了中空的连接孔，连接孔采用圆形或者椭圆形结构，通过螺栓结构把弯头C和管材A，管材B连接为一个整体，为了提高密封性能，在弯头C和管材A，弯头C和管材B之间设置了焊接块，采用点焊模式，进一步密封。
一种优选技术方案，在所述的聚丙烯弯管管材改进结构外层覆盖了防火材料层，进一步提高作为管道应用的安全性能，所述的防火材料层采用阻燃材料制作，如芳纶纤维，玻璃纤维布。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。